专利名称：平板玻璃成型器的制作方法
技术领域：
平板玻璃成型器技术领域[0001]本实用新型有关于一种平板玻璃成型器，应用于下拉法的玻璃制造工艺中，尤指一种能防止初由成型口下拉而出的玻璃液受到低温空气的影响凝结于成型口位置，进而能有效防止制成的平板玻璃表面产生刮痕的平板玻璃成型器。
背景技术：
[0002]常用的平板玻璃的成型方法主要有槽下拉法、溢流法及浮式法等，其制造工艺中， 均包括使玻璃液向下流动、成型、降温固化等过程。[0003]请参阅图1，图中所示为一现有的平板玻璃成型器，如图中所示的一平板玻璃成型器10，其装设于一玻璃成型制造工艺设备30中，本图所示，平板玻璃成型器10其组设于玻璃成型制造工艺设备30的一滚轴装置301的上方，其中，平板玻璃成型器10具有一座体 101，座体101成型有一入料渠道103，其一端成型有一入料口 102，而入料渠道103的底部成型有一成型口 104，所述的入料口 102可供一呈熔融状态的玻璃液12流入，所述的玻璃液12进入后，会流经入料渠道103内，再经入料渠道103下方的成型口 104塑型后，成型为一平板玻璃121 ;又所述的平板玻璃121在初由成型口 104下拉而出时，其仍为高温、且还未完成固化的半熔融状态，且平板玻璃121会经过滚轴装置301，以进行平板玻璃121的降温及厚度调节流程；如本图所示，滚轴装置301在进行平板玻璃121的降温及厚度调节作业后，其底部所产生的较低温的空气(或低温的气体)会由下往上吹(如图中所示的箭头)，而冷气体在上升后，容易向成型口 104集中，而刚由成型口 104所下拉而出的平板玻璃121因还是高温的半熔融状态，如果直接遭遇所述的低温空气，则会造成初由成型口 104下拉而出的玻璃液受到低温空气的影响，进而出现凝结(呈晶体)于成型口位置的情况，一旦此情况发生，则受下拉的平板玻璃121的平面在经过时，会因此而产生刮痕，因此现有的平板玻璃成型器常在使用不久后，即需马上进行清洁或更换，进而造成制造工艺必须因此而停止， 故有必要加以改良。实用新型内容[0004]有鉴于上述的问题，本发明人依据多年来从事平板玻璃制造的经验，针对平板玻璃的制造工艺、及制造工艺中的所需设备进行研究及分析，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种于平板玻璃制造工艺中，可防止低温空气直接接触初由成型口下拉而出的玻璃液，以有效防止成型有晶体凝结的平板玻璃成型器。[0005]为达上述目的，本实用新型的一种平板玻璃成型器，应用于下拉法的玻璃制造工艺中，以使呈熔融状态的玻璃液经过后，成型为平板玻璃，其包括[0006]一座体，其内部成型有一入料渠道，该入料渠道的一端成型为一入料口以供该玻璃液流入该入料渠道，该入料渠道的另一端成型有一成型口，以供流入该入料渠道后的该玻璃液，经该成型口塑形后以成型为该平板玻璃；以及[0007]一防风挡墙，分别成型于该成型口的两侧。[0008]其中[0009]该入料口、该入料渠道及该成型口呈相互连通，[0010]该入料渠道整体成型为细长状流道。[0011]该防风挡墙与该成型口之间形成有一个间隙。[0012]该防风挡墙的底端缘成型有一个导角。[0013]该导角呈斜面状。[0014]该导角呈圆角状。[0015]其组设于一个玻璃成型制造工艺设备的滚轴装置的上方。[0016]本实用新型的有益技术效果在于，其主要是于一入料渠道下方的一成型口的周边，分别成型有一防风挡墙，以挡住低温空气直接接触到初下拉成型的玻璃液，进而有效防止成型口位置凝结有晶体，以确保制成的平板玻璃表面不会因此而形成有刮痕的状况。[0017]为使清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图详细说明之，敬请参阅。
[0018]图1，为现有的平板玻璃成型器。[0019]图2，为本实用新型的立体外观图。[0020]图3，为本实用新型的构造示意图。[0021]图4，为本实用新型的实施示意图(一)。[0022]图5，为本实用新型的实施示意图(二)。[0023]图6，为本实用新型的另一实施例。[0024]其中[0025]10平板玻璃成型器101座体102入料口[0026]103入料渠道104成型口12玻璃液[0027]121平板玻璃20平板玻璃成型器201座体[0028]202入料口203入料渠道204成型口[0029]205防风挡墙2051导角22玻璃液[0030]221平板玻璃30玻璃成型制造工艺设备301滚轴装置[0031]A高温及高压区域B低温空气Dl间隙。
具体实施方式
[0032]请参阅图2，图中所示为本实用新型的立体外观图，如图中所示的平板玻璃成型器 20，其主要是具有一座体201，且座体201的内部成型有一入料渠道203，所述的入料渠道 203整体成型为细长状流道，其一端成型有一入料口 202，可供一呈熔融状态的玻璃液由入料口 202流入至入料渠道203 ;再请搭配参照图3，图中所示为本实用新型的构造示意图，承图2所述，在入料渠道203的下方，则成型有一成型口 204，又，所述的入料口 202、入料渠道 203及成型口 204是呈相互连通状；再请参阅本图所示，成型口 204两侧，分别成型有一防风挡墙205，且防风挡墙205与成型口 204之间形成有一间隙Dl，又，所述的间隙Dl的实际值相当小，此图示是加大比例的呈现，其仅为方便说明。[0033]请参阅图4，图中所示为本实用新型的实施示意图(一)，本实用新型组设于一玻璃成型制造工艺设备30的一滚轴装置301的上方；如图，所示的座体201，其入料渠道203的入料口 202，是供一呈熔融状态的玻璃液22流入，玻璃液22因向下引力的关系，遂由成型口 204被下拉而出，玻璃液22在经过成型口 204的塑形后，即初始形成一高温、半熔融状态的平板玻璃221，如图所示，由于初由成型口 204下拉而出的玻璃液22，在形成完全固化的平板玻璃221之前，其本体及表面还为高温状态，因此，平板玻璃221表面与防风挡墙205之间的间隙Dl所形成的高温及高压区域A，乃是充满高温的空气，且形成较高的空气压力。[0034]请参阅图5,图中所示为本实用新型的实施示意图(二),承图4所述,玻璃液22初由成型口 204下拉而出后所成型的平板玻璃221，再经过滚轴装置21的滚压流程后，最后到达其装置底部；而到达滚轴装置21底部的平板玻璃221，其本身的高温即渐渐散去，又， 滚轴装置301的底部因具有温度较低的空气(如图中所示的箭头B)，用于逐渐冷却平板玻璃221，使其形成固化，因此，当平板玻璃221经过各滚轮装置301之后，即可形成完全固化的状态；又，如上所述的过程，低温空气B是由下往上的存在于整个组设有滚轴装置301的空间之中，因此，部分的低温空气B会由滚轴装置21的底部上升，而当所述的低温空气B接近成型口 204时，由于高温及高压区域A内部充满高温空气及具有较高的压力，故，即便低温空气B靠近高温及高压区域A时，也会因压力差异的缘故，使得低温空气B无法进入到高温及高压区域A内部，如此，即可确保刚由成型口 204下拉而出的玻璃液22，在成型为完全固化的平板玻璃221之前，可不受冷空气的影响，亦即，其可有效防止玻璃液22在一出成型口 204时，即因急速固化而形成凝结成晶体的问题，依此实施，可大幅降低平板玻璃221的表面在成型口 204受到所述的晶体刮伤。[0035]请参阅图6，图中所示为本实用新型的另一实施例，为进一步增加冷气体散去的效率，甚至达到快速引流的效率，本实用新型进一步将成型口 204两侧的防风挡墙205的底端缘，分别成型为一导角2051，所述的导角2051可为一斜面状或是一圆角状等形状，借此，当低温空气接近两防风挡墙205的底端缘时，所述的导角2051可产生引流效果，使低温空气被快速的导引离开，使低温空气快速由防风挡墙205侧边散去。[0036]如上所述，本实用新型是利用成型口两侧的防风挡墙，使成型口所刚成型的平板玻璃与两防风挡墙之间，形成有一高温及高压区域，借此，使滚轴装置底部所进入的低温空气在接近时，因压力差异的关系，无法直接接触到初自成型口下拉而出的玻璃液；据此，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种于平板玻璃制造工艺中，可防止低温空气直接接触初由成型口下拉而出的玻璃液，以有效防止成型有晶体凝结的平板玻璃成型器的目的。[0037]但，以上所述的，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种平板玻璃成型器,其特征在于,包括 一个座体，其内部成型有一个入料渠道，该入料渠道的一端成型为一个供该玻璃液流入该入料渠道的入料口，该入料渠道的另一端成型有一个将流入该入料渠道后的该玻璃液塑形为平板玻璃的成型口；以及 一个防风挡墙，分别成型于该成型口的两侧。
2.如权利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，该入料口、该入料渠道及该成型口是互连通的。
3.如权利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，该入料渠道整体成型为细长状流道。
4.如权利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，该防风挡墙与该成型口之间形成有一个间隙。
5.如权利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，该防风挡墙的底端缘成型有导角。
6.如权利要求5所述的平板玻璃成型器，其特征在于，该导角呈斜面状。
7.如权利要求5所述的平板玻璃成型器，其特征在于，该导角呈圆角状。
8.如权利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，其组设于一个玻璃成型制造工艺设备的滚轴装置的上方。
专利摘要一种平板玻璃成型器，应用于下拉法的玻璃制造工艺中，其具有一座体，于座体中成型有一入料渠道，其一端成型有一入料口，以使呈熔融状态的玻璃液可进入至入料渠道，再经位于入料渠道下方的一成型口塑形后，成型为一平板玻璃，本实用新型主要是在邻近渠道的成型口的两侧，分别成型有一防风挡墙，防止初由成型口下拉而出的玻璃液受到低温空气的影响，凝结于成型口位置，进而有效防止成型的平板玻璃表面产生刮痕。
文档编号C03B17/06GK202808573SQ20122034120
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者余襄程 申请人:富荞企业管理顾问有限公司