专利名称：氧化钇氧化锆复合粉压制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及稀土陶瓷刀的制作工艺领域，特别是氧化钇氧化锆复合粉压制装置。
背景技术：
将氧化锆和氧化钇的复合粉末经过一定工艺处理后可以得到坚硬、致密、抗热震和耐高温粒子冲击的稳定性能良好的氧化钇·氧化锆复合粉。氧化钇氧化锆复合粉在商业上又简写称之为钇稳定氧化锆粉。氧化钇氧化锆复合粉或者钇稳定氧化锆粉是因其优良的坚硬、致密、抗热震和耐高温粒子冲击的稳定性能，可以作为制作工业陶瓷和生活陶瓷的原料。例如氧化钇氧化锆复合粉可以是作为制作工业密封陶瓷，工业切割用陶瓷、生活用切割陶瓷的原料。以现有的陶瓷刀生产流程，在烧结前，需要将氧化钇氧化锆复合粉压制成型，在压制时有时会造成刀背的弯曲，使得次品率增加，氧化钇氧化锆复合粉压制装置有利于降低次品率，提高产品质量。普通的压制装置，模具槽按模型设计，刀背会弯曲，会产生裂纹。
发明内容本实用新型提供一种氧化钇氧化锆复合粉压制装置，其中模具槽内周围厚度比中间高出O. 02毫米-O. 03毫米，在陶瓷刀进行压制后，多余的复合粉被压向中间，从而使得陶瓷刀的刀背平滑，提高了产品质量。本实用新型的技术方案是氧化钇氧化锆复合粉压制装置，其中上模架位于下模架上方，模具槽设置于上模架内。模具槽内周围厚度比中间高出O. 02毫米-O. 03毫米。本实用新型的优点在于本装置将模具槽内周围厚度设置的比中间厚度高出
O.02毫米-O. 03毫米，使得模具边缘比中间少O. 02毫米-O. 03毫米，使得陶瓷刀的刀背笔直平滑，受力均匀，不会产生裂纹，降低了次品率，提高了产品的质量。
图I为本实用新型复合粉压制装置的正面结构示意图。图2为本实用新型上模架的内部结构示意图。附图标记上模架I、下模架2、模具槽3。
具体实施方式
实施例I、氧化钇氧化锆复合粉压制装置，其中上模架I位于下模架2上方，模具槽3设置于上模架I内。实施例2、氧化钇氧化锆复合粉压制装置，其中模具槽3内周围厚度比中间高出
O.02毫米-O. 03毫米。其余同实施例I。[0014]工作原理将氧化钇氧化锆复合粉放入模具槽3之内，合上上模架I与下模架2，将陶瓷刀模具压制成型。
权利要求1.氧化钇氧化锆复合粉压制装置，其特征在于上模架(I)位于下模架(2)上方，模具槽(3)设置于上模架(I)内。
专利摘要本实用新型涉及一种氧化钇氧化锆复合粉压制装置。普通的压制装置，模具槽按模型设计，刀背会弯曲，会产生裂纹，本装置将模具槽内周围厚度设置的比中间厚度高出0.02毫米-0.03毫米，使得模具边缘比中间少0.02毫米-0.03毫米，使得陶瓷刀的刀背笔直平滑，受力均匀，不会产生裂纹，降低了次品率，提高了产品的质量。
文档编号B28B3/02GK202727068SQ201220387658
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者段汉清, 凌卫东, 吴仲芳, 龙释飞 申请人:赣州晶环稀土新材料有限公司