专利名称：一种金刚石烧结锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割工具，具体地说是一种金刚石烧结锯片。
背景技术：
一般连续齿金刚石烧结锯片多用来干切或湿切硬度高、脆性大、易崩边的材料，如陶瓷、花岗岩等，但连续齿锯片在高速切割过程中，在切割阻力和驱动力的作用下，会产生拉伸、扭曲变形，进而引起锯片摆动，影响切割速度，并且产生被切割材料崩边的现象。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种切割硬脆材料时不会产生摆动的金刚石烧结锯片，以保证被切割材料在切割时不产生崩边现象，保证被切割材料的完整性。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种金刚石烧结锯片，包括基体和均布烧结在基体外圆周上的刀头，所述基体的外圆周侧均匀设置有与刀头数量相应的水口，所述水口的内端为圆形；所述相邻刀头之间设置有与水口位置相应并与水口相连通的缝隙。本实用新型的进一步改进在于所述缝隙顺应金刚石烧结锯片旋转方向斜向布置。本实用新型的进一步改进在于所述缝隙与水口圆心所在的基体径向延长线的夹角为10 20°。本实用新型的进一步改进在于所述缝隙与水口之间通过过渡圆弧连通。本实用新型的进一步改进在于所述缝隙的宽度为O. 8 1. 2_。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型的金刚石烧结锯片，用于切割硬脆材料时不会发生摆动，不仅能够保证被切割材料在切割时不会产生崩边现象，而且还能够延长本实用新型的使用寿命。基体中水口的内端设置为圆形，水口与缝隙之间通过过渡圆弧连通，可以减少应力集中，防止基体开裂。均布在基体圆周上的各个刀头之间设置有缝隙，可使锯片在切割过程中产生的拉伸变形有一定的释放空间，从而完全避免了锯片产生扭曲和摆动，避免了被切割脆性材料崩边现象的发生。缝隙的宽度控制在O. 8 1. 2mm,既可以增强排屑和冷却效果，又便于直接采用模具加工，从而降低制造成本。缝隙按顺应金刚石烧结锯片旋转方向斜向布置，有利于锯片散热和排屑，还可以使刀头因产生前角而更加锋利，减少高速旋转的冲击力影响，不易产生崩边，减少安全事故。
图1为本实用新型的结构示意图；其中，1、基体，2、刀头，3、水口，4、缝隙。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明一种金刚石烧结锯片，包括基体I和刀头2，基体I的外圆周侧均匀设置有若干内端为圆形的水口 3。刀头2均布烧结在基体I的外圆周上，与水口 3数量相应，各刀头2之间设置有O. 8 1. 2mm的缝隙4，缝隙4顺应金刚石烧结锯片旋转方向斜向布置，缝隙4与水口 3圆心所在的基体径向延长线的夹角为1(Γ20°，每个缝隙4都与基体I上的水口 3通过过渡圆弧对应连通。本实施例所述的金刚石烧结锯片如图1所示，缝隙4的宽度为1mm，缝隙4与水口
3圆心所在的基体径向延长线的夹角为18°。
权利要求1.一种金刚石烧结锯片，包括基体(I)和均布烧结在基体(I)外圆周上的刀头(2)，所述基体(I)的外圆周侧均匀设置有与刀头数量相应的水口(3)，其特征在于所述水口(3) 的内端为圆形；所述相邻刀头(2)之间设置有与水口(3)位置相应并与水口(3)相连通的缝隙⑷。
2.根据权利要求1所述的金刚石烧结锯片，其特征在于所述缝隙(4)顺应金刚石烧结锯片旋转方向斜向布置。
3.根据权利要求2所述的金刚石烧结锯片，其特征在于所述缝隙(4)与水口(3)圆心所在的基体径向延长线的夹角为1(Γ20°。
4.根据权利要求1至3任一项所述的金刚石烧结锯片，其特征在于所述缝隙(4)与水口(3)之间通过过渡圆弧连通。
5.根据权利要求4所述的金刚石烧结锯片，其特征在于所述缝隙(4)的宽度为O.8 1. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种金刚石烧结锯片，属于切割工具技术领域。包括基体和均布烧结在基体外圆周上的刀头，所述基体的外圆周侧均匀设置有与刀头数量相应的水口，所述水口的内端为圆形；所述相邻刀头之间设置有与水口位置相应并与水口相连通的缝隙。本实用新型的金刚石烧结锯片在快速切割硬脆材料时不摆动，被切割材料的切口整齐，没有崩边。
文档编号B28D1/04GK202846713SQ201220519598
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者齐小垄, 李春红, 高昌宾 申请人:河北冀凯实业集团有限公司