莫来石高强耐火浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种莫来石浇注料，以重量百分比计，包括以下组分：高铝矾土80～90%、电熔莫来石1～3%、硅微粉1～5%、α-Al2O3微粉1～5%、钢纤维1～3%、添加剂3～8%；其中，所述高铝矾土是由粒度8mm＜d≤15mm的高铝矾土13～15%、粒度5mm＜d≤8mm的高铝矾土15～17%、粒度3mm＜d≤5mm的高铝矾土17～19%、粒度1mm＜d≤3mm的高铝矾土19～21%、240#高铝矾土细粉16～18%组成；所述高铝矾土中Al2O3的含量≥88％；所述添加剂由2.8～7.6%铝酸盐水泥和0.2～0.4%三聚磷酸钠组成。本发明具有良好的抗折强度、耐压强度、耐磨性和较快的硬化速度。
【专利说明】莫来石高强耐火浇注料
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种莫来石浇注料，特别是涉及一种莫来石高强耐火浇注料。
【背景技术】
[0002]在耐火材料的应用中，不定形耐火材料具有投资少、能耗省、制成之整体衬体热震稳定性好、气密性好、能修补炉衬等优点，因此它与耐火砖等定性耐火材料相比，应用更为广泛。耐火浇注料，又称浇注料，是目前生产和使用最广泛的一种不定形耐火材料，一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，可以在使用现场以震动浇注、自流浇注等方法成型，也可以制成预制件使用，主要用于水泥生产窑炉、冶金工业窑炉、石油工业窑炉、化工工业窑炉以及建筑、机械等窑炉以及热工设备领域。与定型耐火材料相比，耐火浇注料能够制备大型和异型耐火材料制品，并具有施工简单和运输方便等特点。目前，水泥窑窑头罩、三次风管弯头处、篦冷机热端对浇注料的耐磨耐火性能要求高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种高强的莫来石浇注料。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种莫来石浇注料，以重量百分比计，包括以下组分:高铝矾土 80~90%、电熔莫来石I~3%、硅微粉I ~5%、a -Al2O3微粉I~5%、钢纤维I~3%、添加剂3~8% ；
[0006]其中，所述高 招帆土是由粒度8mm < d ^ 15mm的高招帆土 13~15%、粒度5mm< d < 8mm的高招帆土 15~17%、粒度3mm < d ^ 5mm的高招帆土 17~19%、粒度Imm<d^3mm的高铝矾土 19~21%、240目高铝矾土细粉16~18%组成；所述高铝矾土中Al2O3的含量≥88% ；
[0007]所述添加剂由2.8~7.6%铝酸盐水泥和0.2~0.4%三聚磷酸钠组成。
[0008]所述电熔莫来石的粒度≤0.088mm,电熔莫来石中Al2O3的含量70~77%、SiO2的含量22~28%ο
[0009]所述硅微粉的粒度< I μ m，硅微粉中SiO2的含量≤96%。
[0010]所述a -Al2O3微粉的纯度≤99%，细度为2 μ m。
[0011]所述钢纤维中Cr的含量> 21%。所述钢纤维长度为6~8cm，韧性要好，能折弯8次以上不断。
[0012]所述铝酸盐水泥为建筑牌铝酸盐水泥。
[0013]本发明莫来石浇注料的制备方法:将上述莫来石浇注料原料除添加剂外配比，放入混料机内混合，干混8~IOmin即可，而后装袋入库，每一袋浇注料附带一包添加剂。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明以高铝矾土、莫来石为主要原料，外加硅微粉、a -Al2O3微粉、钢纤维和铝酸盐水泥、三聚磷酸钠制备而成的莫来石浇注料，具有良好的抗折强度、耐压强度、耐磨性和较快的硬化速度；配方中减少了铝酸盐水泥的比重，同时加入硅微粉和a -Al2O3微粉，以提高高温强度；钢纤维具有良好的高温强度和高温耐腐蚀性；分散剂三聚磷酸钠在一个合适的比重，加快了硬化速度。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]一种莫来石浇注料，以重量百分比计，包括以下组分:高铝矾土 85%、电熔莫来石2%、硅微粉3%、a -Al2O3微粉3%、钢纤维2%、添加剂5% ;其中，所述高铝矾土是由粒度8mm
<d ≤ 15mm的高招帆土 14%、粒度5mm < d ≤8mm的高招帆土 16%、粒度3mm < d ≤ 5mm的高铝矾土 18%、粒度Imm < d≤3mm的高铝矾土 20%、240目高铝矾土细粉17%组成；所述高铝矾土中Al2O3的含量为88% ;所述添加剂由4.8%铝酸盐水泥和0.2%三聚磷酸钠组成。
[0018]所述电熔莫来石的粒度≤0.088mm,电熔莫来石中Al2O3的含量72%、SiO2的含量22%。
[0019]所述硅微粉的粒度< I μ m,硅微粉中SiO2的含量为96%。
[0020]所述a -Al2O3微粉的纯度为99.0%。
[0021]所述钢纤维为446#钢纤维，钢纤维中Cr的含量为21%。
[0022]所述铝酸盐水泥为建筑牌铝酸盐水泥。
[0023]莫来石浇注料的制备方法:将上述莫来石浇注料原料放入混料机内混合，干混8~IOmin即可。所述莫来石烧注料的体积密度为2.7g/cm3,耐火度1600°C。
[0024]按上述浇注料配比，原料放入搅拌机内加入清水，加水量为浇注料6%，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。
[0025]该浇注料初凝时间约15分钟，脱模时间约6小时，所测物理性能为:
[0026]IlO0C X 24h 干燥:抗折强度 8.97MPa，耐压强度 98.6MPa ；
[0027]IlOO0C X3h 干燥:抗折强度 9.73MPa，耐压强度 120.16MPa，线变化-0.15 ；
[0028]1500 0C X3h 干燥:抗折强度 13.92MPa，耐压强度 118.8MPa，线变化-0.17 ；
[0029]1100°C，热震稳定性(次数)水冷法:16。
[0030]实施例2
[0031]一种莫来石浇注料，以重量百分比计，包括以下组分:高铝矾土 82%、电熔莫来石3%、硅微粉4%、a -Al2O3微粉3.5%、钢纤维2.5%、添加剂5% ;其中，所述高铝矾土是由粒度8mm < d ≤15mm 的高招帆土 13%、粒度 5mm < d ≤ 8mm 的高招帆土 15%、粒度 3mm < d ≤ 5mm的高铝矾土 17%、粒度1mm < d≤3mm的高铝矾土 21%、240目高铝矾土细粉16%组成；所述高铝矾土中Al2O3的含量为90%;所述添加剂由4.8%铝酸盐水泥和0.2%三聚磷酸钠组成。
[0032]所述电熔莫来石的粒度≤0.088mm,电熔莫来石中Al2O3的含量70%、SiO2的含量23%。
[0033]所述硅微粉的粒度< 1 μ m,硅微粉中SiO2的含量为96.5%。
[0034]所述a -Al2O3微粉的纯度为99.5%。
[0035]所述钢纤维为446#钢纤维，钢纤维中Cr的含量为22%。
[0036]所述铝酸盐水泥为建筑牌铝酸盐水泥。[0037]莫来石浇注料的制备方法:将上述莫来石浇注料原料放入混料机内混合，干混8~IOmin即可。所述莫来石烧注料的体积密度为2.7g/cm3,耐火度1650°C。
[0038]按上述浇注料配比，原料放入搅拌机内加入清水，加水量为浇注料6.2%，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。
[0039]该浇注料初凝时间约18分钟，脱模时间约6.5小时，所测物理性能为:
[0040]110°C X 24h 干燥:抗折强度 8.95MPa，耐压强度 99.8MPa ；
[0041]1100°C X3h干燥:抗折强度9.88MPa，耐压强度119.6MPa，线变化-0.10 ；
[0042]1350 °C X3h 干燥:抗折强度 14.15MPa，耐压强度 118.2MPa，线变化-0.19 ；
[0043]1100°C，热震稳定性(次数)水冷法:16。
[0044]实施例3
[0045]一种莫来石浇注料，以重量百分比计，包括以下组分:高铝矾土 87%、电熔莫来石2%、硅微粉2.5%、a -Al2O3微粉2%、钢纤维2%、添加剂4.5% ;其中，所述高铝矾土是由粒度8mm < d < 15mm 的高招帆土 15%、粒度 5mm < d < 8mm 的高招帆土 17%、粒度 3mm < d < 5mm的高铝矾土 18%、粒度Imm < d≤3mm的高铝矾土 19%、240目高铝矾土细粉18%组成；所述高铝矾土中Al2O3的含量为86%;所述添加剂由4.3%铝酸盐水泥和0.2%三聚磷酸钠组成。
[0046]所述电熔莫来石的粒度≤0.088mm,电熔莫来石中Al2O3的含量74%、SiO2的含量22%。
[0047]所述硅微粉的粒度< I1μ m,硅微粉中SiO2的含量为97%。
[0048]所述a -Al2O3微粉的纯度为99.0%。
[0049]所述钢纤维为446#钢纤维，钢纤维中Cr的含量为21.5%。
[0050]所述铝酸盐水泥为建筑牌铝酸盐水泥。
[0051]莫来石浇注料的制备方法:将上述莫来石浇注料原料放入混料机内混合，干混8~IOmin即可。所述莫来石烧注料的体积密度为2.8g/cm3,耐火度1650°C。
[0052]按上述浇注料配比，原料放入搅拌机内加入清水，加水量为浇注料6.8%,经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。
[0053]该浇注料初凝时间约20分钟，脱模时间约7小时，所测物理性能为:
[0054]110°C X 24h 干燥:抗折强度 9.75MPa，耐压强度 99.8MPa ；
[0055]1100°C X3h 干燥:抗折强度 10.12MPa，耐压强度 120.6MPa，线变化-0.12 ；
[0056]1350 °CX3h 干燥:抗折强度 13.96MPa，耐压强度 118.7MPa，线变化-0.20 ；
[0057]1100°C，热震稳定性(次数)水冷法:16。
【权利要求】
1.一种莫来石浇注料，其特征在于以重量百分比计，包括以下组分:高铝矾土 80~90%、电熔莫来石I~3%、硅微粉I~5%、a -Al2O3微粉I~5%、钢纤维I~3%、添加剂3~8% ； 其中，所述高招帆土是由粒度8mm < d < 15mm的高招帆土 13~15%、粒度5mm<d < 8mm的高招帆土 15~17%、粒度3mm < d ^ 5mm的高招帆土 17~19%、粒度Imm<d^3mm的高铝矾土 19~21%、240目高铝矾土细粉16~18%组成；所述高铝矾土中Al2O3的含量≤88% ； 所述添加剂由2.8~7.6%铝酸盐水泥和0.2~0.4%三聚磷酸钠组成。
2.根据权力要求I所述的莫来石浇注料，其特征在于所述电熔莫来石的粒度^ 0.088mm,电熔莫来石中Al2O3的含量70~77%、SiO2的含量22~28%。
3.根据权力要求I所述的莫来石浇注料，其特征在于所述硅微粉的粒度<Iy m，硅微粉中SiO2的含量≤96%。
4.根据权力要求I所述的莫来石浇注料，其特征在于所述α-Α1203微粉的纯度≤ 99%ο
5.根据权力要求I所述的莫来石浇注料，其特征在于所述钢纤维中Cr的含量>21%。
6.根据权力要求I所述的莫来石浇注料，其特征在于所述铝酸盐水泥为建筑牌铝酸盐水泥。
【文档编号】C04B35/66GK103819203SQ201310529913
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】吴俊亮, 沈驰, 钱利峰, 陈志福 申请人:江苏顺星耐火科技有限公司