一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的多线切割机主轴密封度不高的问题。本具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，包括主轴、轴承座、角接触轴承、前端盖和后端盖，轴承座上具有循环式水路。它通过在轴承座的前后两端面上分别设置进出水口一和进出水口二，以及能与前、后端盖相配合形成密封水道的凹槽一和凹槽二，加工更加方便，密封效果更好，能够有效地降低多线切割机主轴的温度，从而保证切片精度和品质。它循环冷却效果好，能够有效地降低多线切割机主轴的温度，从而保证切片精度和品质。
【专利说明】一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种多线切割机，特别是一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构。
【背景技术】
[0002]目前，一种用于硬脆性材料高精度薄片切割的多线切割机其切割原理是切割线高速反复的正反运转，将磨料带入到加工区域，从而实现切割。为了保证切割品质，需要对多线切割机的主轴和砂浆一种油基研磨液同时进行冷却，控制其切割温度，使其切割温度控制在22?25摄氏度范围内，从而提高切割品质。但随着晶片行业的发展，切割效率需求更高，切片尺寸更大，市场急切需求更大型的多线切割机，而这种大型多线切割机所加工的晶片尺寸更大，连续切割时间更长，切割热量更大，整机散热性要求也更高，所以原有的多线切割机的冷却方法和装置已经满足不了对温度的控制要求，难以达到理想的切片精度和品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，它循环冷却效果好，能够有效地降低多线切割机主轴的温度，从而保证切片精度和品质。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，包括主轴、轴承座、设置在主轴和轴承座之间的轴承组件、以及分别设置在轴承座前后两端的前端盖和后端盖，其特征在于，所述轴承座的前后端面分别设置有若干个进出水口 一和进出水口二，所述进出水口 一和进出水口 二——对应设置，相对应的进出水口一和进出水口二之间具有一冷却水道，所述进出水口一以两个为单元，每两个进出水口一之间设置有一能与前端盖相配合形成密封水道的凹槽一，所述进出水口二以两个为单元，每两个进出水口二之间设置有一能与后端盖相配合形成密封水道的凹槽二，所述凹槽一和凹槽二分别设置在轴承座的前后端面并依次交替连通形成循环式水路。
[0005]本技术方案中，在轴承座的前后两端面上分别设置进出水口一和进出水口二，以及能与前、后端盖相配合形成密封水道的凹槽一和凹槽二，加工更加方便，密封效果更好，能够有效地降低多线切割机主轴的温度，从而保证切片精度和品质。
[0006]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述凹槽一和前端盖之间设置有密封垫片一，所述密封垫片一嵌装在凹槽一内，并位于两个进出水口一的外侧，所述凹槽二和后端盖之间设置有密封垫片二，所述密封垫片二嵌装在凹槽二内，并位于两个进出水口二的外侧。密封垫片一和密封垫片二分别保证了前、后端盖与轴承座之间地密封性，可以有效地避免循环水路内水泄漏以对前、后端盖与轴承座之间的紧固件造成腐蚀，不用再在紧固件的外圈再额外设置密封圈，同时还可以避免由外界带入杂质，保持冷却水的纯净度。[0007]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述凹槽一为上大下小的双层台阶式槽，所述两个进出水口一分别位于凹槽一底部两端，所述密封垫片一为嵌装在凹槽一的台阶上的环形垫片。将密封垫片一和进水出口一分层设置，可以避免由于密封垫片一变形而导致进水出口一堵塞。
[0008]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述凹槽二为上大下小的双层台阶式槽，所述两个进出水口二分别位于凹槽二底部两端，所述密封垫片二为嵌装在凹槽二的台阶上的环形垫片。将密封垫片二和进水出口二分层设置，可以避免由于密封垫片二变形而导致进水出口二堵塞。
[0009]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述轴承包括至少一对成对双联安装的角接触轴承。角接触轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，接触角越大，轴向承载能力越高，本技术方案中采用成对双联安装的角接触轴承，该对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。
[0010]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述成对的两个角接触轴承的外圈之间设置有外挡圈，所述两个角接触轴承的内圈之间设置有内挡圈。内、外挡圈的设置可以在保证角接触轴承作用的前提下减少角接触轴承的使用个数，降低成本。
[0011 ] 在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述角接触轴承的后端设置有一用于调整成对的两个角接触轴承间距的锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴相旋接。锁紧螺母通过调整与主轴的旋进深度，并对位于后端的角接触轴承进行推挤，从而对成对的两个角接触轴承的间距进行调整。
[0012]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述主轴和前端盖之间设置有油封一，所述主轴和后端盖之间设置有油封二。油封用于防止轴承座内部油发生泄漏。
[0013]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述油封一和油封二为双唇式骨架油封。骨架油封在避免油泄露的同时还能起防尘作用，防止外界的灰尘、杂质等进入轴承座内部。
[0014]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述前端盖与轴承座之间设置有一相连通的进气通道，所述进气通道位于前端盖上的气口处设置有一迷宫式密封套。迷宫式密封套能够避免切割砂进入到进气通道。
[0015]在上述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构中，所述主轴的前端与罗拉相连接，所述迷宫式密封套设置在罗拉与前端盖之间。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点:1、轴承座上具有的循环式水路的冷却效果好，能够有效地降低多线切割机主轴的温度，从而保证切片精度和品质；2、循环水道的进出口和用于换向的凹槽均设置在轴承座的两端面上，前、后端盖仅起到配合覆盖作用，整体加工相对简单，成本较低；3、在凹槽内嵌装密封垫片，将进出水口和用于固连端盖和轴承座的紧固件想分隔，避免紧固件受腐蚀，延长使用寿命；4、骨架油封在避免油泄露的同时还能起防尘作用，防止外界的灰尘、杂质等进入轴承座内部；5、角接触轴承可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内；6、迷宫式密封套能够避免切割砂进入到进气通道。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型中轴承座的前端面示意图。
[0019]图3是图2中A-A剖面图。
[0020]图4是本实用新型中轴承座的后端面示意图。
[0021]图5是本实用新型中轴承座的循环式水路示意图。
[0022]图中，1、主轴；la、进出水口一 ；lb、凹槽一 ；lc、进出水口二 ；ld、凹槽二 ；le、连接孔；2、轴承座；3、前端盖；4、后端盖；5、罗拉；6、角接触轴承；7、油封一 ；8、油封二 ；9、迷宫式密封套；10、冷却水道；11、进气通道；12、密封垫片一 ；13、密封垫片二 ；14、外挡圈；15、内挡圈；16、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]参照图1，本实施例为一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，包括主轴
1、轴承座2、设置在主轴I和轴承座2之间的轴承组件、以及分别设置在轴承座2前后两端的前端盖3和后端盖4,主轴I和前端盖3之间设置有油封一 7,所述主轴I和后端盖4之间设置有油封二 8，本实施例中的油封一 7和油封二 8能起到良好的密封和防尘效果。
[0025]参照图2，轴承座2的前端面设置有偶数个的进出水口一 la，参照图4，后端面设置有偶数个的进出水口二 lc，进出水口一 Ia和进出水口二 Ic——对应设置。
[0026]参照图1、图2和图3，相对应的进出水口一 Ia和进出水口二 Ic之间具有一冷却水道10，进出水口一 Ia以两个为单元，每两个进出水口一 Ia之间设置有一能与前端盖3相配合形成密封水道的凹槽一 lb，凹槽一 Ib为上大下小的双层台阶式槽，两个进出水口一 Ia分别位于凹槽一 Ib底部两端，凹槽一 Ib和前端盖3之间设置有密封垫片一 12，密封垫片一12为嵌装在凹槽一 Ib的台阶上的环形垫片，并位于两个进出水口一 Ia的外侧。
[0027]参照图1、图3和图4，进出水口二 Ic以两个为单元，每两个进出水口二 Ic之间设置有一能与后端盖4相配合形成密封水道的凹槽二 ld，凹槽二 Id为上大下小的双层台阶式槽，两个进出水口二 Ic分别位于凹槽二 Id底部两端，凹槽二 Id和后端盖4之间设置有密封垫片二 13，密封垫片二 13为嵌装在凹槽二 Id的台阶上的环形垫片，并位于两个进出水口二 Ic的外侧。
[0028]本实施例中凹槽一 Ib和凹槽二 Id分别设置在轴承座2的前后端面并依次交替连通形成如图5所示的循环式水路，能够有效地降低多线切割机主轴的温度，从而保证切片精度和品质
[0029]参照图1，轴承组件包括至少一对成对双联安装的角接触轴承6，两个角接触轴承6背对背设置,且两个角接触轴承6的外圈之间设置有外挡圈14，两个角接触轴承6的内圈之间设置有内挡圈15。为了增加稳定性，在成对双联安装中位于主轴I前端的角接触轴承6和前端盖之间附加一个与其同向设置的角接触轴承6。位于后端的角接触轴承6的外侧还设置有一与主轴I想旋接的的锁紧螺母16。
[0030]参照图1，主轴I的前端与罗拉5相连接，前端盖3与轴承座2之间设置有一相连通的进气通道11，进气通道11位于前端盖3上的气口处设置有一用于避免切割砂进入到进气通道11的迷宫式密封套9，该迷宫式密封套9设置在罗拉5与前端盖3之间。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了主轴1、进出水口一 la、凹槽一 lb、进出水口二 lc、凹槽二Id、连接孔le、轴承座2、前端盖3、后端盖4、罗拉5、角接触轴承6、油封一 7、油封二 8、迷宫式密封套9、冷却水道10、进气通道11、密封垫片一 12、密封垫片二 13、外挡圈14、内挡圈15、锁紧螺母16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，包括主轴(I)、轴承座(2)、设置在主轴(I)和轴承座(2)之间的轴承组件、以及分别设置在轴承座(2)前后两端的前端盖(3)和后端盖(4)，其特征在于，所述轴承座(2)的前后端面分别设置有若干个进出水口一(Ia)和进出水口二(lc)，所述进出水口一(Ia)和进出水口二(Ic)——对应设置，相对应的进出水口一(Ia)和进出水口二(Ic)之间具有一冷却水道(10)，所述进出水口一(Ia)以两个为单元，每两个进出水口一(Ia)之间设置有一能与前端盖(3)相配合形成密封水道的凹槽一(lb)，所述进出水口二(Ic)以两个为单元，每两个进出水口二(Ic)之间设置有一能与后端盖(4)相配合形成密封水道的凹槽二(ld)，所述凹槽一(Ib)和凹槽二(Id)分别设置在轴承座(2)的前后端面并依次交替连通形成循环式水路。
2.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述凹槽一(Ib)和前端盖(3)之间设置有密封垫片一(12)，所述密封垫片一(12)嵌装在凹槽一(Ib)内，并位于两个进出水口一(Ia)的外侧，所述凹槽二(Id)和后端盖(4)之间设置有密封垫片二( 13)，所述密封垫片二( 13)嵌装在凹槽二( Id)内，并位于两个进出水口二( Ic)的外侧。
3.根据权利要求2所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述凹槽一(Ib)为上大下小的双层台阶式槽，所述两个进出水口一(Ia)分别位于凹槽一(Ib)底部两端，所述密封垫片一(12)为嵌装在凹槽一(Ib)的台阶上的环形垫片。
4.根据权利要求2所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述凹槽二(Id)为上大下小的双层台阶式槽，所述两个进出水口二(Ic)分别位于凹槽二(Id)底部两端，所述密封垫片二( 13)为嵌装在凹槽二( Id)的台阶上的环形垫片。
5.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述轴承组件包括至少一对成对双联安装的角接触轴承(6 )。
6.根据权利要求5所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述成对的两个角接触轴承(6 )的外圈之间设置有外挡圈(14)，所述两个角接触轴承(6 )的内圈之间设置有内挡圈(15)。
7.根据权利要求5或6所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述角接触轴承(6)的后端设置有一用于调整成对的两个角接触轴承间距的锁紧螺母(16)，所述锁紧螺母(16)与主轴(I)相旋接。
8.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述主轴(I)和前端盖(3)之间设置有油封一(7)，所述主轴(I)和后端盖(4)之间设置有油封二(8)。
9.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述前端盖(3 )与轴承座(2 )之间设置有一相连通的进气通道(11)，所述进气通道(11)位于前端盖(3)上的气口处设置有一迷宫式密封套(9)。
10.根据权利要求9所述的具有循环冷却结构的多线切割机主轴机构，其特征在于，所述主轴(I)的前端与罗拉(5)相连接，所述迷宫式密封套(9)设置在罗拉(5)与前端盖(3)之间。
【文档编号】B28D7/02GK203542883SQ201320725463
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】金建华 申请人:金建华, 台州职业技术学院