一种泡沫陶瓷自动化切割设备及其切割方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫陶瓷自动化切割设备及其切割方法，该泡沫陶瓷自动化切割设备包括输送皮带机和层切装置，所述的输送皮带机后方设有带锯机输送皮带机，所述的层切装置包括分层带锯输送平台和第三锯机；本发明旨在提供一种自动化程度高，减少人工操作，减轻劳动强度，使用寿命长，生产效率高的泡沫陶瓷自动化切割设备及用该设备切割的方法。
【专利说明】一种泡沬陶瓷自动化切割设备及其切割方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷切割技术，更具体地说，尤其涉及一种泡沫陶瓷的切割技术。
【背景技术】
[0002]泡沫陶瓷砖通常在使用时都是小块的，而生产时的原始泡沫陶瓷砖是大块的，在现有的切割方法里均于人工把原始泡沫陶瓷砖搬上去用盘锯切割，切割完又需要人工搬下来，这样的操作方式效率极低，而且带有一定危险性，工人劳动强度大，而且人工操作上容易损坏机器，增大维修成本。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种泡沫陶瓷自动化切割设备及其切割方法，能将大尺寸的泡沫陶瓷砖切割成数块特定尺寸的砖块，而且能自动对砖块码垛；而且该设备自动化程度高，减少人工操作，减轻劳动强度，使用寿命长，生产效率闻。
[0004]为达到上述的目的，本发明采取以下的技术方案:
一种泡沫陶瓷自动化切割设备，包括输送皮带机和层切装置，其特征在于，所述的输送皮带机后方设有带锯机输送皮带机，所述的带锯机输送皮带机上设有第一锯机，带锯机输送皮带机后方设有刮板机，所述的刮板机后方设有第一过渡皮带机，所述的第一过渡皮带机与翻坯机的一端连接，所述的翻坯机另一端与第二过渡皮带机连接，该第二过渡皮带机后方与第二带锯机输送皮带机连接，所述的第二带锯机输送皮带机上设有第二锯机，该第二带锯机输送皮带机后方设有第二刮板机，第二刮板机与第三过渡皮带机连接，所述的第三过渡皮带机后方设有第一转向机构，所述的第一转向机构后方设有圆锯输送皮带机，所述的圆锯输送皮带机上设有圆锯机，圆锯输送皮带机后方设有第二转向机构，所述的第二转向机构与排队机连接，该排队机后方设有圆盘锯输送平台，所述的圆锯输送平台上设有圆盘锯，所述的圆盘锯后方设有多个层切装置，所述的层切装置包括分层带锯输送平台和第三锯机，所述的层切装置后方均设有第一输送辊台，所述的第一输送辊台上设有码垛装置和冲水机，该第一输送辊台下方设有鼓风机，所述的码垛装置上设有翻转台。
[0005]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的第一转向机构和第二转向机构均设有机架，所述的机架上设有棍棒和皮带机构，机架上还设有升降电机，所述的升降电机与升降连杆机构的一端连接，所述的升降连杆机构的另一端与皮带机构连接，所述的皮带机构由皮带机构电机驱动，所述的棍棒由棍棒电机驱动。
[0006]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的带锯机输送皮带机和第二带锯机输送皮带机上还设有稳砖器，该稳砖器包括有机架，机架上设有微型齿轮减速机和转轮，微型齿轮减速机和转轮通过同步带连接。
[0007]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的带锯机输送皮带机和第二带锯机输送皮带机上设有对齐装置。
[0008]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的第一过渡皮带机和第二过渡皮带机上设有对齐装置。
[0009]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的第三过渡皮带机与第一转向机构呈垂直连接。
[0010]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的第二转向机构与排队机呈垂直连接。
[0011]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备中，所述的层切装置设有4个。
[0012]一种泡沫陶瓷自动化切割设备切割泡沫陶瓷的方法，包括下列步骤:
S1:原始砖块在带锯机输送皮带机上削平顶面，用于后续加工的基准面；
52:削完顶面的原始砖块在刮板机上刮除顶面的切削残渣；
53:原始砖块通过翻坯机翻转，然后通过第二带锯机输送皮带机削平底面；
54:经过第二刮板机刮除底面的切削残渣；
55:原始砖块通过第一转向机构从纵向输送转换为横向输送，然后通过圆锯输送皮带机把原始砖块锯成砖条；
55:砖条通过第二转向机构从横向输送转换为纵向输送,然后通过圆盘锯输送平台把砖条锯成方形砖块；
56:方形砖块进入排队机排成队，通过层切装置和层切装置后方的码垛装置进行分层切削和码垛。
[0013]上述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备切割泡沫陶瓷的方法中，所述的层切装置每切削好一层后，通过抓手把已切好砖块抓到码垛装置上，用冲水机冲洗表面灰渣，并用鼓风机吹干，然后码垛。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的切割设备切割泡沫陶瓷的方法的流程图。
[0015]图2是本发明的泡沫陶瓷自动化切割设备示意图。
[0016]图3是层切装置工作示意图。
[0017]图4分切圆锯机工作示意图。
[0018]图5是转向机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]结合图2、图3、图4和图5所示的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，包括输送皮带机I和层切装置，所述的输送皮带机I后方设有带锯机输送皮带机2，所述的带锯机输送皮带机2上设有第一锯机3，带锯机输送皮带机2后方设有刮板机4，所述的刮板机4后方设有第一过渡皮带机5,所述的第一过渡皮带机5与翻还机6的一端连接,所述的翻还机6另一端与第二过渡皮带机51连接，该第二过渡皮带机51后方与第二带锯机输送皮带机21连接，所述的第二带锯机输送皮带机21上设有第二锯机31，该第二带锯机输送皮带机21后方设有第二刮板机41，第二刮板机41与第三过渡皮带机52连接，所述的第三过渡皮带机52后方设有第一转向机构7，所述的第一转向机构7后方设有圆锯输送皮带机9，所述的圆锯输送皮带机9上设有圆锯机10，圆锯输送皮带机，9后方设有第二转向机构11，所述的第二转向机构11与排队机12连接，该排队机12后方设有圆盘锯输送平台14，所述的圆锯输送平台14上设有圆盘锯15，所述的圆盘锯15后方设有多个层切装置，所述的层切装置包括分层带锯输送平台13和第三锯机32 ;所述的第一转向机构7和第二转向机构11均设有机架27，所述的机架27上设有棍棒30和皮带机构34，机架27上还设有升降电机28，所述的升降电机28与升降连杆机构35的一端连接，所述的升降连杆机构35的另一端与皮带机构34连接，所述的皮带机构34由皮带机构电机29驱动，所述的棍棒30由棍棒电机33驱动；所述的带锯机输送皮带机2和第二带锯机输送皮带机21上还设有稳砖器24，该稳砖器24包括有机架19，机架19上设有微型齿轮减速机16和转轮，微型齿轮减速机16和转轮通过同步带18连接；所述的带锯机输送皮带机2和第二带锯机输送皮带机21上设有对齐装置；所述的第一过渡皮带机5和第二过渡皮带机51上设有对齐装置；所述的第三过渡皮带机52与第一转向机构7呈垂直连接；所述的第二转向机构11与排队机12呈垂直连接；所述的层切装置设有4个；所述的层切装置后方均设有第一输送辊台17，所述的第一输送辊台17上设有码垛装置20和冲水机22，该第一输送辊台17下方设有鼓风机23 ;所述的码垛装置20上设有翻转台21。
[0020]本泡沫陶瓷自动化切割设备采用全自动流水线生产模式，把生产过程中的各个环节分解为若干个工位，前一个工位为下一个工位创造加工条件，每一个工位可以与其它工位同时进行，这样就大大缩短了生产周期，整线采用人工智能控制方式，从上砖到下砖减少人工操作，减轻劳动强度；防水设计，使用寿命长，生产效率高，输送线运行均采用电机驱动，并有手动和自动控制转换及系统起动和停止，增加安全措施。
[0021]基本控制方式:
本泡沫陶瓷自动化切割设备可分作两部分进行集中控制，分别使用PLC和触摸屏两个控制中心，既协调工作、相互联系，又独立控制前后两部分；对于切割设备的每一个动力段，和每一个切割锯，全部采用请求和许可信号进行连接，在每一动力段中，坯料能够进入时，向前方发出许可信号，允许坯料进入，在本段工作完成，将向后一段发送请求信号，下一段返回许可信号后，就可以把坯料送入下一段。
[0022]在每个带锯机旁都可设有停止按钮，任何一台锯或附近的传输出现问题，都可以停止本部分并且关闭许可信号，使砖坯不能在继续进入本部分，但不会影响其他部分继续工作，但时间加长，由于许可信号的连续关闭，前方砖坯不能通过，将被迫停机，但不会影响以后的工作。
[0023]切割线主要技术参数如下:
1)装机功率(Kw):200 ；
2)电力制式:380V 50Hz (三相五线制)；
3)气源压力(MPa):0.8 ；
4)循环水量(L/min): 250 ；
5)设计用气量(L/min): 200 ；
6)原料规格(mm):1900 x 1300 x (130-300)；
7)成品规格(mm):600 x 600 x (30 ?150)；
300 X 300 X (30 ?150)；
8)最大产量:I块/min (以1.3x1.9m为基本尺寸)； 如图1所示，该切割设备切割泡沫陶瓷的主要工艺流程如下:
I)削顶面:用带锯机削平原始砖块顶面，作为后续加工的基准面。
[0024]2)除渣一:用刮渣机刮除顶面的切削残渣。
[0025]3)翻面机构:采用专用的翻面机，实现平稳、精准、快速的翻面。
[0026]4)削底面:用带锯机削平原始砖块底面。
[0027]5)除渣二:用刮渣机刮除底面的切削残渣。
[0028]6)换向一:米用第一转向机构把砖条从纵向输送转换为横向输送。
[0029]7)横切成条:可用2000-7型圆盘踞把上一工序的砖块切割成规定尺寸的长砖条。
[0030]8)换向二:采用第二转向机构把砖块从横向输送转换为纵向输送。
[0031]9)竖切成块:把条状砖用1500-5型圆盘跟切割成规定的方形砖块。
[0032]10)排队:把前面切好的长1800的砖块排队成每段长1200，用于码垛工序。
[0033]11)削成品砖第一层:通过调节带踞锯片高度切削指定厚度的砖块。
[0034]12)冲洗、吹干:用水冲洗已切好砖块的表面灰渣，并用风吹干待码垛。
[0035]13)码垛第一层:采用一次把1200x1200的砖块抓起放到码垛台上。
[0036]14)其它层切削、冲洗、吹干、码垛:基本原理同第一层切削、冲洗、吹干、码垛。
【权利要求】
1.一种泡沫陶瓷自动化切割设备，包括输送皮带机(I)和层切装置，其特征在于，所述的输送皮带机(I)后方设有带锯机输送皮带机(2 )，所述的带锯机输送皮带机(2 )上设有第一锯机(3)，带锯机输送皮带机(2)后方设有刮板机(4)，所述的刮板机(4)后方设有第一过渡皮带机(5)，所述的第一过渡皮带机(5)与翻坯机(6)的一端连接，所述的翻坯机(6)另一端与第二过渡皮带机(51)连接,该第二过渡皮带机(51)后方与第二带锯机输送皮带机(21)连接，所述的第二带锯机输送皮带机(21)上设有第二锯机(31 )，该第二带锯机输送皮带机(21)后方设有第二刮板机(41)，第二刮板机(41)与第三过渡皮带机(52)连接，所述的第三过渡皮带机(52)后方设有第一转向机构(7),所述的第一转向机构(7)后方设有圆锯输送皮带机(9)，所述的圆锯输送皮带机(9)上设有圆锯机(10)，圆锯输送皮带机(9)后方设有第二转向机构(11)，所述的第二转向机构(11)与排队机(12 )连接，该排队机(12 )后方设有圆盘锯输送平台(14)，所述的圆锯输送平台(14)上设有圆盘锯(15)，所述的圆盘锯(15)后方设有多个层切装置，所述的层切装置包括分层带锯输送平台(13)和第三锯机(32)，所述的层切装置后方均设有第一输送辊台(17)，所述的第一输送辊台(17)上设有码垛装置(20)和冲水机(22)，该第一输送辊台(17)下方设有鼓风机(23)，所述的码垛装置(20)上设有翻转台(21)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的第一转向机构(7 )和第二转向机构(11)均设有机架(27 )，所述的机架(27 )上设有棍棒(30 )和皮带机构(34)，机架(27 )上还设有升降电机(28 )，所述的升降电机(28 )与升降连杆机构(35 )的一端连接，所述的升降连杆机构(35 )的另一端与皮带机构(34 )连接,所述的皮带机构(34 )由皮带机构电机(29 )驱动，所述的棍棒(30 )由棍棒电机(33 )驱动。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的带锯机输送皮带机(2 )和第二带锯机输送皮带机(21)上还设有稳砖器(24 )，该稳砖器(24 )包括有机架(19 )，机架(19 )上设有微型齿轮减速机(16 )和转轮，微型齿轮减速机(16 )和转轮通过同步带(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的带锯机输送皮带机(2)和第二带锯机输送皮带机(21)上设有对齐装置。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的第一过渡皮带机(5)和第二过渡皮带机(51)上设有对齐装置。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的第三过渡皮带机(52 )与第一转向机构(7 )呈垂直连接。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的第二转向机构(11)与排队机(12 )呈垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其特征在于，所述的层切装置设有4个。
9.一种用权利要求1所述的泡沫陶瓷自动化切割设备切割泡沫陶瓷的方法，其特征在于，该切割方法包括下列步骤: 51:原始砖块在带锯机输送皮带机(2)上削平顶面，用于后续加工的基准面； 52:削完顶面的原始砖块在刮板机(4)上刮除顶面的切削残渣； 53:原始砖块通过翻还机(6)翻转,然后通过第二带锯机输送皮带机(21)削平底面； 54:经过第二刮板机(41)刮除底面的切削残渣； 55:原始砖块通过第一转向机构(7)从纵向输送转换为横向输送，然后通过圆锯输送皮带机(9)把原始砖块银成砖条； S5:砖条通过第二转向机构(11)从横向输送转换为纵向输送，然后通过圆盘锯输送平台(14)把砖条锯成方形砖块； S6:方形砖块进入排队机(12)排成队，通过层切装置和层切装置后方的码垛装置(20)进行分层切削和码垛。
10.根据权利要求10所述的一种泡沫陶瓷自动化切割设备切割泡沫陶瓷的方法，其特征在于，所述的层切装置每切削好一层后，通过抓手把已切好砖块抓到码垛装置(20)上，用冲水机(22)冲洗表面灰渣，并用鼓风机(23)吹干，然后码垛。
【文档编号】B28D1/04GK104149206SQ201410338180
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】霍丰源 申请人:霍丰源