一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法，其技术方案要点是以石英砂为基料，具体制作步骤包括：颜料树脂的制作：将一种或几种基础颜料混合后再与树脂按照1:3~5比例混合均匀研磨成颜料树脂备用；再将颜料树脂与石英砂通过混合搅拌，使得颜料树脂均匀覆盖在石英砂表面，得到半成品的彩砂；将半成品的彩砂通过60~80℃热风烘干；将烘干后的彩砂放入烘干炉中在200-400℃的温度下历经0.5-1小时进行再次烘干；将再次烘干后的彩砂从烘干炉中取出后进入水冷滚筒冷却至40-45℃取出后再次冷却至常温后筛分即得成品。本发明的一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法设置产品控色难度大大降低且色差稳定。
【专利说明】 一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种彩色石英砂的制作工艺，更具体的说，它涉及一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法。
【背景技术】
[0002]彩砂作为真石漆、树脂地坪、沥青瓦、彩色路面等的重要骨料，被广泛应用于建筑装饰行业。
[0003]随着真石漆、树脂地坪、沥青瓦、彩色路面等日益被广大用户接受，彩砂的用量正在迅速扩大。
[0004]彩砂分为天然彩砂和人工彩砂两种。天然彩砂因杂色多、色彩稳定性差、色彩不统一及矿产资源紧张等原因，越来越无法满足业内的使用需求。人工彩砂以其色彩丰富、一致性强、颜色鲜艳等因素越来越受到用户的青睐。
[0005]从制备方法上来看，人工彩砂主要是用三种方法制成的。
[0006]第一种是有机颜料染色法；
第二种是粘结剂固化法，用粘结剂如树脂、有机硅类等混合无机色料涂布在砂粒表层，然后在200-300°C温度下烘烤固化着色；
第三种是高温釉化法，是用无机颜料粘附在砂粒表层，再在900-1200°C下高温烧结着色，无机颜料主要为六种基础颜料:铁红、铁黄、铁黑、钛白、钴绿、钴蓝。
[0007]第一种方法中有机颜料不耐老化也不耐雨水冲洗，色彩的稳定性不高；第二种方法中，彩砂的质量很大程度上取决于粘接剂的质量，但该方法所使用的胶粘接剂价格昂贵，增加了彩砂的制备成本；第三种方法所制的彩砂虽然色泽持久，但颗粒小，其色彩难以调配，能耗大，工序复杂，不易推广。而采用树脂覆膜彩砂工艺生产出来的彩砂性能稳定优异，但其色彩调配依旧比较困难以及其色彩的稳定性难以控制。而真石漆、环氧地坪等行业对彩砂的色彩稳定性具有较高要求。
【发明内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种调色难度大大降低且色彩稳定的树脂覆膜彩色石英砂的制备方法。
[0009]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法，以石英砂为基料，具体制作步骤包括:
〔I〕颜料树脂的制作:将一种或几种基础颜料混合后再与树脂按照1:3~5比例混合均匀研磨成颜料树脂备用；
〔2〕再将颜料树脂与石英砂通过混合搅拌，使得颜料树脂均匀覆盖在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕将半成品的彩砂通过60~80°C热风烘干；
〔4〕将烘干后的彩砂放入烘干炉中在200-400°C的温度下历经0.5-1小时进行再次烘干；
〔5〕将再次烘干后的彩砂从烘干炉中取出后进入水冷滚筒冷却至40-45?取出后再次冷却至常温后筛分即得成品。
[0010]作为优选，所述石英砂为S12兰98%，细度为40-80目的硅砂。
[0011]作为优选，所述基础颜料包括:铁红、铁黄、铁黑、钦白、钻绿、钻蓝，所述树脂为丙烯酸树脂。
[0012]作为优选，所述彩砂中各组分原料重量配比为:
石英砂 100份
颜料树脂 2~6份。
[0013]本发明相比现有技术具有下述优点:本发明通过选定的六大基础颜料，先预制颜料树脂的方法，使得基础颜料与树脂完全相容且发色完全、细度均匀，这样调色难度降低，然后关键在于将半成品的彩砂先经过60~80°C的热风烘干，在经过二次加热即将烘干后的彩砂放入烘干炉中于200-400°C再次烘干0.5-1小时，此时经过二次加热的彩砂表面的颜料树脂完全附着在彩砂上，这样的彩砂因为在200-400°C烘干0.5-1小时的过程中水分含量逐渐降低，颜料树脂的色彩成分沉淀在彩砂表面，色牢度高，色彩控制稳定，取出后再进入水冷滚筒冷却至40-45°C再自然冷却至常温这样就使的彩砂的色彩的温度适应性强，控色难度大大降低，产品色差稳定；并且制作该树脂覆膜彩色石英砂的步骤简单明了，实施起来非常方便，操作难度大大降低。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明作进一步说明。
[0015]实施例一:一种中国红树脂覆膜彩砂的制作方法，其组分质量比为:
精白石英砂:100份
中国红颜料树脂:2份
其中精白石英砂为Si02 3 98%，细度为40-80目的硅砂，
中国红颜料树脂质量组成为:
铁红 15份铁黑 5份铁黄 5份丙烯酸树脂 75份制作步骤为:
〔I〕颜料树脂的制作:将铁红、铁黑、铁黄混合后再与丙烯酸树脂混合均匀研磨成颜料树脂备用；
〔2〕再将(I)的颜料树脂与石英砂通过混合搅拌，使得颜料树脂均匀覆盖在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕将(2)中的半成品的彩砂通过60°C热风烘干；
〔4〕将烘干后的彩砂放入烘干炉中在300°C的温度下历经0.5小时进行再次烘干；
〔5〕将再次烘干后的彩砂从烘干炉中取出后进入水冷滚筒冷却至40°C取出后再次冷却至常温后筛分即得成品。
[0016]实施例二:一种咖啡棕树脂覆膜彩砂的制作方法，其组分质量比为:
精白石英砂:100份
咖啡棕颜料树脂:5份
其中精白石英砂为Si02 3 98%，细度为40-80目的硅砂，
咖啡棕颜料树脂质量组成为:
铁红 5份铁黑 15份钴绿 5份丙烯酸树脂 75份制作步骤为:
〔I〕颜料树脂的制作:将铁红、铁黑、钴绿混合后再与丙烯酸树脂混合均匀研磨成颜料树脂备用；
〔2〕再将(I)的颜料树脂与石英砂通过混合搅拌，使得颜料树脂均匀覆盖在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕将(2)中的半成品的彩砂通过70°C热风烘干；
〔4〕将烘干后的彩砂放入烘干炉中在400°C的温度下历经I小时进行再次烘干；
〔5〕将再次烘干后的彩砂从烘干炉中取出后进入水冷滚筒冷却至45°C取出后再次冷却至常温后筛分即得成品。
[0017]实施例三:一种灰玉树脂覆膜彩砂的制作方法，其组分质量比为:
精白石英砂:100份
灰玉颜料树脂: 6份
其中精白石英砂为Si02 3 98%，细度为80-120目的硅砂，
灰玉颜料树脂质量组成为:
钴蓝 10份铁黑 5份钴绿 2份丙烯酸树脂 83份制作步骤为:
〔I〕颜料树脂的制作:将钴蓝、铁黑、钴绿混合后再与丙烯酸树脂混合均匀研磨成颜料树脂备用；
〔2〕再将(I)的颜料树脂与石英砂通过混合搅拌，使得颜料树脂均匀覆盖在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕将(2)中的半成品的彩砂通过80°C热风烘干；
〔4〕将烘干后的彩砂放入烘干炉中在200°C的温度下历经0.7小时进行再次烘干；
〔5〕将再次烘干后的彩砂从烘干炉中取出后进入水冷滚筒冷却至43°C取出后再次冷却至常温后筛分即得成品。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法，以石英砂为基料，具体制作步骤包括: 〔1〕颜料树脂的制作:将一种或几种基础颜料混合后再与树脂按照1:3~5比例混合均匀研磨成颜料树脂备用； 〔2〕再将颜料树脂与石英砂通过混合搅拌，使得颜料树脂均匀覆盖在石英砂表面，得到半成品的彩砂； 〔3〕将半成品的彩砂通过60~80°C热风烘干； 〔4〕将烘干后的彩砂放入烘干炉中在200-400°C的温度下历经0.5-1小时进行再次烘干； 〔5〕将再次烘干后的彩砂从烘干炉中取出后进入水冷滚筒冷却至40-45?取出后再次冷却至常温后筛分即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法，其特征在于:所述石英砂为Si02兰98%，细度为40-80目的硅砂。
3.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法，其特征在于:所述基础颜料包括铁红、铁黄、铁黑、钦白、钻绿、钻蓝，所述树脂为丙稀酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法，其特征在于:所述彩砂中各组分原料重量配比为: 石英砂 100份 颜色树脂 2~6份。
【文档编号】C04B14/06GK104478258SQ201410668156
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】王永生, 单秀军 申请人:苏州大乘环保建材有限公司