多功能陶瓷滚压成型的制造方法
【专利摘要】多功能陶瓷滚压成型机，属于陶瓷滚压成型设备领域。所述机座（1）上方安装有滚头（3），所述滚头（3）在纵向移动机构（16）带动下沿立柱（2）上下移动，并与设置在机座（1）上的模具（9）发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于：所述的立柱（2）下部设有横向大行程让模机构（7），立柱（2）下端与横向大行程让模机构（7）的活动部连接固定，滚头（3）在立柱（2）及横向大行程让模机构（7）的带动下在模具（9）上方实现水平横向移动。本实用新型实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的前后直线移动，改变了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式；能同步实现模具的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的。
【专利说明】多功能陶瓷滚压成型机
【技术领域】
[0001]多功能陶瓷滚压成型机，属于陶瓷滚压成型设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内外的陶瓷滚压成型机全部是模型与滚头两物体同时旋转，滚头比模型的转速稍慢，依靠滚头与模型两物体的旋转碾压，把含有一定量水分的泥块制作成坯体。滚压成型机在陶瓷塑法生产中作出了重要贡献，特别适宜圆形器皿及阴模法成型，但在应用实践中发现，现有的滚压成型机由于自己结构的不合理还不能满足多方面的成型要求，依然存在以下的缺陷:
[0003]一、现有的滚压成型机的模具采用一体成型的石膏模制作，通过滚头与模具之间的滚压实现成型，但在加工结束后，通过需要移开滚头，将模具整体取下或采用其他辅助工具才能将模具中的成型坯体取出，费时费力，严重的影响生产效率；
[0004]二、现有的滚压成型机的滚头不能实现多方位的自由移动，滚头的直线移动方向十分有限，进一步限制了模具或坯体取出的方式，虽然也有一部分滚压成型机的滚头可实现在竖直方向的上下移动，但毕竟整体设备的高度和厂房的空间等因素限制了移动的范围。
[0005]因此，目前需要研制一种既能实现滚头多方位灵活移动，又能实现模具自动分模，坯体灵活取出的滚压成型机。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种的既能实现滚头多方位灵活移动，又能实现模具与坯体的自动分模，坯体灵活取出的多功能陶瓷滚压成型机。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该多功能陶瓷滚压成型机，包括机座、立柱和纵向移动机构，所述机座上方安装有滚头，所述滚头在纵向移动机构带动下沿立柱上下移动，并与设置在机座上的模具发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于:所述的立柱下部设有横向大行程让模机构，立柱下端与横向大行程让模机构的活动部连接固定，滚头在立柱及横向大行程让模机构的带动下在模具上方实现水平横向移动。
[0008]通过设置在立柱下部的横向大行程让模机构，实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的横向直线移动，改变了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式，改变了模具的取出方式，实现了轻松拿取坯体的目的。
[0009]优选的，所述的横向大行程让模机构为液压推出机构，横向移动行程距离大于等于模具最大半径与滚头最大半径之和。
[0010]具体的，所述的横向大行程让模机构包括水平滑轨和水平液压缸，水平液压缸主体固定安装在机座的顶部右侧，水平液压缸的活塞杆端部连接立柱下部，立柱底部滑动安装在水平滑轨上。
[0011]距离大于等于模具最大半径与滚头最大半径之和，可保证在坯体加工完毕后，滚头的让出行程满足模具的取出空间，便于模具的顺利取出。
[0012]通过液压缸的活塞杆的移动来带动立柱的前后移动，便于控制，又能保证立柱移动的平稳性；此外，液压缸还可采用丝杠机构代替。
[0013]所述的模具为模瓣拼组式结构，通过模瓣开裂实现脱模。
[0014]进一步的，所述的模具包括模具中心处的中心固定板、包裹在中心固定板外部的多块模瓣和套设在模瓣外部的模具底座，多块模瓣与中心固定板围合拼成完整的成型腔，模具底座内腔与多块模瓣拼组成型后的外形尺寸相匹配。
[0015]模具采用金属材质制作而成，将模具由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，首先解决了以往的石膏模容易与坯体发生粘连，需要一起取出，烘干处理后再分开的麻烦，降低了劳动强度。
[0016]模具底座内腔与模具拼组成型后的外形尺寸相匹配，在模具下落在模具底座中时，模具底座内壁对模具的多块模瓣具备良好的固定束缚作用，保证多块模瓣紧密的拼组为一体，确保模具的整体性，为坯体的加工成型提供有力的保证，同时，在模具脱离模具底座时，又能顺利的被推出。
[0017]模瓣优选的设有均分的三块。优选的采用三块模瓣的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定。
[0018]再进一步的，所述的模瓣下部通过模瓣连接机构与中心固定板底部连接，通过模瓣连接机构带动多块模瓣的分离或组合。
[0019]再进一步的，所述的模瓣连接机构为铰链机构，包括铰链和连杆，铰链固定安装在中心固定板上，铰链通过连杆外端固定连接多块模瓣的底部内侧。
[0020]进一步的，所述的模具还包括一个带动模瓣与模具底座发生相对位移的推出机构。
[0021]可依靠模具底部设置的上推顶出机构，实现模具在被向上顶出时能同步实现模具的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的。
[0022]再进一步的，所述的推出机构为一向上推动模瓣脱离模具底座的液压上推顶出机构，所述液压上推顶出机构包括顶出杆、摆杆、固定块和上推液压缸，顶出杆上部固定连接模具底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆外端，摆杆中部通过固定块安装在机座前壁上，摆杆另一端穿过机座前壁固定连接可带动其摆动的上推液压缸。
[0023]在坯体加工完毕后，通过上推顶出机构可轻松的将模具向上推出，多块模瓣在自身重力的作用下依靠铰链的铰接，向下转动，模具自动开模，坯体自动的显露在模具顶部的中心固定板上，使得坯体的取出更便捷，无需其他专属的模具取出工具，节省了再次将模具放入的麻烦。
[0024]优选的，所述的固定块上设有容许摆杆上下摆动的滑槽，固定块内相应设有固定摆杆中部的摆动支点。依靠摆杆的上下摆动，拨动顶出杆的下端，实现顶出杆的上下移动，从而带动模具实现自动开模及自动回复原位，省去了人工开模、放模的麻烦。
[0025]优选的，所述的推出机构为一向上推动模瓣脱离模具底座的丝杠推出机构，所述丝杠推出机构包括顶出杆、丝杠、凸轮和动力机构，顶出杆上部固定连接模具底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的凸轮，凸轮固定安装在丝杠的外端部，丝杠中部通过轴承可转动的安装在机座前壁上，丝杠另一端穿过机座前壁固定连接可带动其转动的动力机构。
[0026]也可利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具，实现模具自动开模。
[0027]有现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0028]1、增加滚头移动方向，实现滚头横向大行程让位:在立柱下方设置可带动其上部的滚头横向直线移动的横向大行程让模机构，通过横向大行程让模机构，实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的横向直线移动，轻松的实现了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式，改变了模具的取出方式，实现了轻松拿取坯体的目的；并可结合纵向移动机构，滚头可实现在纵向、横向等多个方向的自由移动，实现了滚头的多方位灵活移动。
[0029]2、改变模具结构，改善坯体取出方式和减少工艺步骤:模具采用金属材质制作而成，由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，首先解决了以往的石膏模容易与坯体发生粘连，需要一起取出，烘干处理后再分开的麻烦，降低了劳动强度；再者可依靠模具底部设置的上推顶出机构，实现模具在被向上顶出时能同步实现模具的自动开模，解决了现有的石膏模整体结构不易取出的弊端，实现模具在被向上顶出时能同步实现模具的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的；模瓣优选的采用三块模瓣的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定，无形中扩大了坯体的加工范围，可适用于多种形状甚至异形坯体的加工和拿取。
[0030]3、实现自动开模、放模，降低劳动强度:在坯体加工完毕后，通过上推顶出机构可轻松的将模具向上推出，多块模瓣在自身重力的作用下依靠铰链的铰接，向下转动，模具自动开模，坯体自动的显露在模具顶部的中心固定板上，使得坯体的取出更便捷，无需其他专属的模具取出工具，节省了再次将模具放入的麻烦；依靠摆杆的上下摆动，拨动顶出杆的下端，实现顶出杆的上下移动，从而带动模具实现自动开模及自动回复原位，省去了人工开模、放模的麻烦，降低了劳动强度，节省了劳动力。
[0031]4、上推顶出机构也可采用凸轮结合丝杠的结构形式，可利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具，实现模具自动开模。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为多功能陶瓷滚压成型机主视图示意图。
[0033]图2为模具被推出时的状态示意图。
[0034]其中:1、机座 2、立柱 3、滚头 4、纵向移动基座 5、滚头调节机构 501、连接板502、调节槽6、滚头转轴7、横向大行程让模机构701、水平滑轨702、水平液压缸8、模具底座9、模具901、模瓣902、中心固定板10、模瓣连接机构1001、铰链1002、连杆11、坯体12、传动机构1201、固定盘1202、旋转轴1203、连接架体1204、传动轮 13、上推顶出机构 1301、顶出杆 1302、摆杆 1303、固定块 1304、上推液压缸14、机座前壁15、安装板16、纵向移动机构17、纵向液压缸。
【具体实施方式】
[0035]图f 2是本多功能陶瓷滚压成型机的最佳实施例，下面结合附图f 2对本多功能陶瓷滚压成型机做进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]参照附图f 2:多功能陶瓷滚压成型机，包括机座1、立柱2、滚头3、模具底座8和纵向移动机构16，机座I上方安装有滚头3，滚头3在纵向移动机构16带动下沿立柱2上下移动，并与设置在机座I上的模具9发生相互嵌入或脱离的动作，立柱2下部设有横向大行程让模机构7，立柱2下端与横向大行程让模机构7的活动部连接固定，滚头3在立柱2及横向大行程让模机构7的带动下在模具9上方实现水平横向移动。
[0038]横向大行程让模机构7为液压推出机构，横向移动行程距离大于等于模具9最大半径与滚头3最大半径之和，以确保模具9可以从模具底座8中顺利取出。横向大行程让模机构7包括水平滑轨701和水平液压缸702，水平液压缸702主体固定安装在机座I的顶部右侧，水平液压缸702的活塞杆端部连接立柱2下部，立柱2底部滑动安装在水平滑轨701 上。
[0039]模具9采用金属材质制作而成，模具9包括模具9中心处的中心固定板902、包裹在中心固定板902外部的多块模瓣901和套设在模瓣901外部的模具底座8，多块模瓣901与中心固定板902围合拼成完整的成型腔，模具底座8内腔与多块模瓣901拼组成型后的外形尺寸相匹配。
[0040]模瓣901优选的采用三块模瓣901的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣901的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定，无形中扩大了坯体的加工范围，可适用于多种形状甚至异形坯体的加工和拿取。
[0041]模瓣901下部通过模瓣连接机构10与中心固定板902底部连接，通过模瓣连接机构10带动多块模瓣901的分离或组合。模瓣连接机构10为铰链机构，包括铰链1001和连杆1002，铰链1001固定安装在中心固定板902上，铰链1001通过连杆1002外端固定连接多块模瓣901的底部内侧。
[0042]模具9还包括一个带动模瓣901与模具底座8发生相对位移的推出机构。推出机构为一向上推动模瓣901脱离模具底座8的液压上推顶出机构13，液压上推顶出机构13包括顶出杆1301、摆杆1302、固定块1303和上推液压缸1304，顶出杆1301上部固定连接模具9底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆1302外端，摆杆1302中部通过固定块1303安装在机座前壁14上，摆杆1302另一端穿过机座前壁14固定连接可带动其摆动的上推液压缸1304。固定块1303上设有容许摆杆1302上下摆动的滑槽，固定块1303内相应设有固定摆杆1302中部的摆动支点，摆杆1302以该摆动支点为转轴，利用杠杆的原理，发生摆动。
[0043]模具9采用金属材质制作而成，为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，模具9底部连接上推顶出机构13的上部顶出端，上推顶出机构13下部穿过传动机构后连接机座I下部。
[0044]滚头3与纵向移动机构16之间设有可调整滚头3上下摆动角度的滚头调节机构5，滚头调节机构5包括连接板501和调节槽502，滚头3上部外侧通过轴连接连接板501，连接板501上设有弧形设置的调节槽502，滚头3上部内侧连接一端可在调节槽502内滑动的滑块。连接板501另一侧通过纵向移动基座4连接纵向移动机构16，纵向移动机构16可为与横向大行程让模机构7同样组成的液压推出机构，包括一个纵向液压缸17，也可采用丝杠、光杠或皮带传动机构等其他形式的移动机构。
[0045]传动机构包括固定盘1201、旋转轴1202、连接架体1203和传动轮1204，固定盘1201固定安装在模具底座8的底部中心处，固定盘1201通过中心处的轴孔固定连接纵向设置的旋转轴1202上部，旋转轴1202外侧通过活动套装的连接架体1203固定连接机座1，旋转轴1202下部通过传动轮1204连接动力装置，动力装置可为电机。
[0046]旋转轴1202为内部中空的空心轴，顶出杆1301套装在旋转轴1202内部。
[0047]工作过程及工作原理:本多功能陶瓷滚压成型机在工作时，可分别实现滚头3在纵向、横向的自由来回移动，同时也能实现滚头3的上下摆动角度的调整，还能实现模具9的自动开合。
[0048]需要加工坯体时，通过横向大行程让模机构7带动立柱2实现滚头3的前后直线移动，具体的，水平液压缸702的活塞杆推出推动立柱2在水平滑轨701滑动，实现滚头3的前后移动，而后同理也可利用纵向移动机构16带动滚头3在纵向上沿立柱2实现上下移动，滚头3向下移动嵌入模具9中，与模具9中的坯料接触，滚头转轴6通过电机带动滚头3转动，同时，模具9在模具底座8中，由传动机构12带动同步旋转，滚头3与坯料发生滚压并形成坯体。
[0049]在坯体加工完毕后，滚头3和模具底座8停转，滚头3在纵向移动机构16的带动下向上移动，脱离与模具9的结合，启动上推顶出机构13的上推液压缸1304，上推液压缸1304的活塞杆向下推出，推动与之接触连接的摆杆1302，摆杆1302依靠固定块1303内的摆动支点发生向上的摆动，拨动与之接触式连接的顶出杆1301的下部，套装在旋转轴1202内的顶出杆1301向上移动，将模具9向上推出，多块模瓣901在自身重力的作用下依靠铰链1001的铰接，向下转动，多块模瓣901自动下落分开，模具9自动开模，坯体显露在模具9顶部的中心固定板902上，此时，直接拿取坯体即可，坯体拿取后，上推液压缸1304的活塞杆向上回复原位，摆杆1302随之向下摆动，顶出杆1301在自身重力的作用下向下移动回复原来的位置，同时，模具9整体也依靠自身的重力向下移动，最终回复到模具底座8中，多块模瓣901重新与中心固定板902围合成模具9本体。
[0050]整个拿取、复位的工序无需其他专属的模具9取出工具，而且节省了再次将模具9放入的麻烦；依靠摆杆1302的上下摆动，拨动顶出杆1301的下端，实现顶出杆1301的上下移动，从而带动模具9实现自动开模及自动回复原位，省去了人工开模、放模的麻烦，降低了劳动强度，节省了劳动力。
[0051]实施例2
[0052]推出机构为一向上推动模瓣901脱离模具底座8的丝杠推出机构，丝杠推出机构包括顶出杆、丝杠、凸轮和动力机构，顶出杆上部固定连接模具9底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的凸轮，凸轮固定安装在丝杠的外端部，丝杠中部通过轴承可转动的安装在机座前壁14上，丝杠另一端穿过机座前壁14固定连接可带动其转动的动力机构。
[0053]在工作时，依靠丝杠的转动带动凸轮转动，利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆1301的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具9，实现模具9自动开模和复位。其他设置和工作原理与实施例1相同。
[0054]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.多功能陶瓷滚压成型机，包括机座(I)、立柱(2)和纵向移动机构(16)，所述机座(I)上方安装有滚头(3)，所述滚头(3)在纵向移动机构(16)带动下沿立柱(2)上下移动，并与设置在机座(I)上的模具(9)发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于:所述的立柱(2)下部设有横向大行程让模机构(7)，立柱(2)下端与横向大行程让模机构(7)的活动部连接固定，滚头(3 )在立柱(2 )及横向大行程让模机构(7 )的带动下在模具(9 )上方实现水平横向移动。
2.根据权利要求1所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的横向大行程让模机构(7)为液压推出机构，横向移动行程距离大于等于模具(9)最大半径与滚头(3)最大半径之和。
3.根据权利要求2所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的横向大行程让模机构(7)包括水平滑轨(701)和水平液压缸(702)，水平液压缸(702)主体固定安装在机座(I)的顶部右侧，水平液压缸(702)的活塞杆端部连接立柱(2)下部，立柱(2)底部滑动安装在水平滑轨(701)上。
4.根据权利要求1所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的模具(9)为模瓣拼组式结构，通过模瓣开裂实现脱模。
5.根据权利要求1或4所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的模具(9)包括模具(9 )中心处的中心固定板(902 )、包裹在中心固定板(902 )外部的多块模瓣(901)和套设在模瓣(901)外部的模具底座(8)，多块模瓣(901)与中心固定板(902)围合拼成完整的成型腔，模具底座(8)内腔与多块模瓣(901)拼组成型后的外形尺寸相匹配。
6.根据权利要求5所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的模瓣(901)下部通过模瓣连接机构(10)与中心固定板(902)底部连接，通过模瓣连接机构(10)带动多块模瓣(901)的分离或组合。
7.根据权利要求6所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的模瓣连接机构(10)为铰链机构，包括铰链(1001)和连杆(1002)，铰链(1001)固定安装在中心固定板(902)上，铰链(1001)通过连杆(1002)外端固定连接多块模瓣(901)的底部内侧。
8.根据权利要求4所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的模具(9)还包括一个带动模瓣(901)与模具底座(8)发生相对位移的推出机构。
9.根据权利要求8所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的推出机构为一向上推动模瓣(901)脱离模具底座(8)的液压上推顶出机构(13)，所述液压上推顶出机构(13)包括顶出杆(1301)、摆杆(1302)、固定块(1303)和上推液压缸(1304)，顶出杆(1301)上部固定连接模具(9)底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆(1302)外端，摆杆(1302)中部通过固定块(1303)安装在机座前壁(14)上，摆杆(1302)另一端穿过机座前壁(14 )固定连接可带动其摆动的上推液压缸(1304)。
10.根据权利要求9所述的多功能陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述的固定块(1303)上设有容许摆杆(1302)上下摆动的滑槽，固定块(1303)内相应设有固定摆杆(1302)中部的摆动支点。
【文档编号】B28B7/00GK203994152SQ201420414770
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】曲国华, 曲云鹏 申请人:曲国华