一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台的制作方法
【专利摘要】一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台，它涉及建筑设备【技术领域】，机架两侧面上部设有水泥仓，机架顶部设有两个螺旋提料机，螺旋提料机的两侧设有称重水箱，称重水箱的下部连接有水称重传感器，机架内部设有两个水泥称重斗，水泥称重斗的下部设有水泥自动卸料阀，水泥称重斗的一侧设有双氧水称重斗，双氧水称重斗的上部设有双氧水储料箱，双氧水称重斗的下部设有双氧水阀门，机架的中部固定有双氧水传感器，双氧水称重斗的下端设有搅拌机，机架的底部外侧设有行走电机。所有物料自动称重、自动加注、自动搅拌、自动卸料，且能够由行走电机带动在轨道上移动，人工强度大大降低，自动化程度高，缩短了每个生产循环周期，提高了产量。
【专利说明】一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及建筑设备【技术领域】，具体涉及一种搅拌平台。
【背景技术】
:
[0002]水泥发泡保温板是一种A级防火保温板，以水泥、粉煤灰为主要原料，以双氧水为发泡剂，双氧水产生大量氧气，在水泥浆体内部形成大量细小气泡，水泥凝固后，气泡变成泡孔。水泥胚料养护干燥后经切割成各种厚度板材。可取代如聚苯板、挤塑板、酚醛板等传统B级保温板材料。
[0003]传统生产设备一般为手推式搅拌机，把搅拌机推到固定在地面的模箱上方，由人工加水、加水泥搅拌，再投入双氧水、稳泡剂延时搅拌后卸料。手工关闭阀门后再推到另一个模箱上方生产下一模。此过程中所有物料需要提前人工称重好备用，再由人工投料，人工推动设备，效率低下，人工强度较高。每次只能生产一模，产量很低。所有步骤需要一步一步完成，不能跳跃或者叠加，每个循环过程需要7?8分钟左右。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台，它结构简单，操作方便，所有物料自动称重、自动加注、自动搅拌、自动卸料，且能够由行走电机带动在轨道上移动，人工强度大大降低，自动化程度高，缩短了每个生产循环周期，提高了产量。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含水泥仓、螺旋提料机、水泥称重斗、水泥自动卸料阀、水泥称重传感器、称重水箱、水称重传感器、水阀、双氧水储料箱、双氧水称重斗、双氧水传感器、双氧水阀门、搅拌机、主卸料阀、行走电机、机架，机架两侧面上部设有水泥仓，机架顶部设有两个螺旋提料机，螺旋提料机的两侧设有称重水箱，称重水箱的下部连接有水称重传感器，且称重水箱的下端设有水阀，机架内部设有两个水泥称重斗，水泥称重斗的上部两侧设有水泥称重传感器，水泥称重斗的下部设有水泥自动卸料阀，水泥称重斗的一侧设有双氧水称重斗，双氧水称重斗的上部设有双氧水储料箱，且双氧水储料箱固定在机架顶部，双氧水称重斗的下部设有双氧水阀门，机架的中部固定有双氧水传感器，且双氧水传感器与双氧水称重斗连接，双氧水称重斗的下端设有搅拌机，且搅拌机固定在机架上，机架的底部外侧设有行走电机，机架的底部设有主卸料阀。
[0006]本实用新型的生产步骤如下:水、水泥、双氧水同时开启上料计重，全部达到设定值后进入下一步；泄水并关闭水阀，搅拌机开启；卸水泥，延时搅拌；卸双氧水，二次搅拌；主阀开启卸料并关闭主阀；行走电机开启把平台移动至下一组模箱上方，开始下一个循环。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，所有物料自动称重、自动加注、自动搅拌、自动卸料，且能够由行走电机带动在轨道上移动，人工强度大大降低，自动化程度高，缩短了每个生产循环周期，提高了产量。【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
:
[0010]参看图1和图2，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含水泥仓1、螺旋提料机2、水泥称重斗3、水泥自动卸料阀4、水泥称重传感器5、称重水箱6、水称重传感器7、水阀8、双氧水储料箱9、双氧水称重斗10、双氧水传感器11、双氧水阀门12、搅拌机13、主卸料阀14、行走电机15、机架16，机架16的两侧面上部设有水泥仓1，机架16顶部设有两个螺旋提料机2，螺旋提料机2的两侧设有称重水箱6，称重水箱6的下部连接有水称重传感器7，且称重水箱6的下端设有水阀8，机架16内部设有两个水泥称重斗3，水泥称重斗3的上部两侧设有水泥称重传感器5，水泥称重斗3的下部设有水泥自动卸料阀4，水泥称重斗3的一侧设有双氧水称重斗10，双氧水称重斗10的上部设有双氧水储料箱9，且双氧水储料箱9固定在机架16顶部，双氧水称重斗10的下部设有双氧水阀门12，机架16的中部固定有双氧水传感器11，且双氧水传感器11与双氧水称重斗10连接，双氧水称重斗10的下端设有搅拌机13，且搅拌机13固定在机架16上，机架16的底部外侧设有行走电机15，机架16的底部设有主卸料阀14。
[0011]本【具体实施方式】的生产步骤如下:水、水泥、双氧水同时开启上料计重，全部达到设定值后进入下一步；泄水并关闭水阀，搅拌机开启；卸水泥，延时搅拌；卸双氧水，二次搅拌；主阀开启卸料并关闭主阀；行走电机开启把平台移动至下一组模箱上方，开始下一个循环。
[0012]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，所有物料自动称重、自动加注、自动搅拌、自动卸料，且能够由行走电机带动在轨道上移动，人工强度大大降低，自动化程度高，缩短了每个生产循环周期，提高了产量。
【权利要求】
1.一种自行走式水泥发泡保温板全自动搅拌平台，其特征在于它包含水泥仓(I)、螺旋提料机(2)、水泥称重斗(3)、水泥自动卸料阀(4)、水泥称重传感器(5)、称重水箱(6)、水称重传感器(7)、水阀(8)、双氧水储料箱(9)、双氧水称重斗(10)、双氧水传感器(11)、双氧水阀门(12)、搅拌机(13)、主卸料阀(14)、行走电机(15)、机架(16)，机架(16)的两侧面上部设有水泥仓(1)，机架(16)顶部设有两个螺旋提料机(2)，螺旋提料机(2)的两侧设有称重水箱￠)，称重水箱￠)的下部连接有水称重传感器(7)，且称重水箱￠)的下端设有水阀(8)，机架(16)内部设有两个水泥称重斗(3)，水泥称重斗(3)的上部两侧设有水泥称重传感器(5)，水泥称重斗(3)的下部设有水泥自动卸料阀(4)，水泥称重斗(3)的一侧设有双氧水称重斗(10)，双氧水称重斗(10)的上部设有双氧水储料箱(9)，且双氧水储料箱(9)固定在机架(16)顶部，双氧水称重斗(10)的下部设有双氧水阀门(12)，机架(16)的中部固定有双氧水传感器(11)，且双氧水传感器(11)与双氧水称重斗(10)连接，双氧水称重斗(10)的下端设有搅拌机(13)，且搅拌机(13)固定在机架(16)上，机架(16)的底部外侧设有行走电机(15)，机架(16)的底部设有主卸料阀(14) ο
【文档编号】B28C7/12GK204183704SQ201420634758
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】胡汉辉 申请人:胡汉辉