一种钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台及其应用的制作方法

本发明涉及一种圆形筒仓施工用的支撑平台，具体地说，是一种钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台及其应用。

背景技术：

炼焦工程包括备煤系统、焦炉系统、筛选系统、化产系统等，有诸多大型筒仓结构。该类筒仓结构底部为圆锥体，安装有漏斗等机电设备；圆锥体上部为圆柱形筒仓，为钢筋混凝土结构。

该类筒仓结构施工时，多为数个筒仓同步进行施工，需用大量的脚手管和卡扣等周转材料；备煤系统的筒仓，是炼焦系统能够投入生产的关键工序。传统的施工方法为:从地面位置搭设满堂脚手架，进行逐层分段施工。但传统筒仓结构施工方法存在以下缺点：

（1）搭设满堂脚手架所需的钢管、扣件数量多，租赁费用高；

（2）长时间占用底部脚手架管等周转材料，影响底部后续工序施工，增加项目成本和施工周期。

因此已知的筒仓结构施工方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种缩短施工周期、降低施工成本的筒仓顶部模板支撑平台。

本发明的另一目的，在于提出一种缩短施工周期、降低施工成本的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台的应用。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，筒仓底部为圆锥体漏斗，圆锥体上部为圆柱形筒仓，筒仓内部模板支撑平台设置在筒仓圆锥体顶部和圆柱形筒仓交接处，包括第1槽钢，第2槽钢，角钢和钢板，其特征在于：

所述第1槽钢和第2槽钢为同一型号规格的槽钢，将第1槽钢的两侧腿截去部分使第1槽钢和第2槽钢呈垂直相交设置，且使第1槽钢和第2槽钢的凹槽的腰部分紧靠在一起，且在第1槽钢和第2槽钢的腰部各设置两个螺栓孔；

所述角钢的长度小于第1槽钢和第2槽钢的腰高度，在角钢的两侧板上各设置两个螺栓孔；使用螺栓分别将角钢的螺栓孔与第1槽钢和第2槽钢的腰部设置的两个螺栓孔连接、拧紧，以使第1槽钢和第2槽钢固定连接；提供若干排第1槽钢和第2槽钢固定连接体，使其相互平行设置，组成筒仓内部模板支撑平台骨架，且使支撑平台骨架成圆形；

所述钢板为厚度3-4mm圆形钢板，满铺在筒仓内部模板支撑平台骨架上，钢板分块铺设，钢板底面与槽钢顶部点焊接在一起；在支撑平台骨架上呈圆环状布置吊耳，安装吊耳时需在满铺钢板处隔条形孔，使吊耳穿过，吊耳焊接在槽钢骨架上；骨架与吊耳焊接处，在槽钢焊接加强筋板；

其中：在筒仓壁上预埋设与吊耳位置对应的拉钩，通过钢丝绳连接吊耳和拉钩以提高平台的支撑力。

本发明的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的筒仓顶部模板支撑平台，其中所述吊耳由钢板制作，厚度大于20mm，钻直径不低于20mm的孔。

前述的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，其中所述钢丝绳的直径不低于18mm。

前述的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，其中所述拉钩预先设置在筒仓外壁距离支撑平台高3m处，且与筒仓结构钢筋绑扎时连接在一起，浇筑混凝土固定。

前述的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，其中所述钢丝绳与筒仓外壁之间的夹角成45°。

前述的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，其中所述拉钩直径不低于20mm的圆钢。

前述的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，其中所述第1槽钢和第2槽钢为16#槽钢。

前述的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，其中所述角钢为100×10mm角钢。

一种钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台在炼焦工程备煤系统大型筒仓中的应用。

采用上述技术方案后，本发明的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台及其应用具有以下优点：

1、支撑平台结构简单、制作方便；

2、缩短筒仓施工周期，降低工程成本；

3、施工便捷、效率高，适用于各类筒仓结构施工。

附图说明

图1为本发明实施例的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台结构示意图；

图2为本发明实施例的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台布置示意图；

图3为本发明实施例的支撑平台槽钢安装剖面图；

图4为本发明实施例的吊耳安装示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明实施例的拉钩示意图。

图中：1第1槽钢，2第2槽钢，3钢板，4吊耳，5钢丝绳，6拉钩，7角钢，8螺栓，9筋板，10筒仓壁。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台，筒仓底部为圆锥体漏斗，圆锥体上部为圆柱形筒仓，筒仓内部模板支撑平台设置在筒仓圆锥体顶部和圆柱形筒仓交接处，包括第1槽钢1，第2槽钢2，角钢7和钢板3，其特征在于：

现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台结构示意图，图2为本发明实施例的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台布置示意图，图3为本发明实施例的支撑平台槽钢安装剖面图。如图所示，所述第1槽钢1和第2槽钢2为16#槽钢，将第1槽钢1的两侧腿截去部分使第1槽钢1和第2槽钢2呈垂直相交设置，且使第1槽钢1和第2槽钢2的凹槽腰部分紧靠在一起，且在第1槽钢1和第2槽钢2的腰部设置两个螺栓孔；

所述角钢7的长度小于第1槽钢1和第2槽钢2的腰高度，角钢为100×10mm角钢，在角钢7的两侧板上各设置两个螺栓孔；使用螺栓8将角钢7的螺栓孔与第1槽钢1和第2槽钢2的腰部设置的两个螺栓孔连接、拧紧，以使第1槽钢1和第2槽钢2固定连接；提供11排第1槽钢1和第2槽钢2固定连接体，使其相互平行设置，组成筒仓内部模板支撑平台骨架，且使支撑平台骨架成圆形；

所述钢板3为厚度4mm圆形钢板，满铺在筒仓内部模板支撑平台骨架上，钢板分块铺设，钢板底面与槽钢顶部点焊接在一起；在支撑平台骨架上呈圆环状布置吊耳4，安装吊耳时需在满铺钢板处隔条形孔，使吊耳穿过；吊耳由钢板制作，厚度为20mm，钻直径为20mm的孔，吊耳焊接在槽钢骨架上；骨架与吊耳焊接处，在槽钢焊接加强筋板9；

其中：在筒仓壁10上预埋设与吊耳4位置对应的拉钩6，拉钩6为直径20mm的圆钢，且预先设置在筒仓外壁距离支撑平台高3m处，通过直径为18mm的钢丝绳5连接吊耳4和拉钩6以提高平台的支撑力。

实施例2

本发明的实施例1中的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台在宝钢湛江炼焦工程备煤系统大型筒仓中的应用。

本发明的钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台用于以下工艺流程：

1、筒仓结构为钢筋混凝土结构，由钢筋混凝土框架支撑；

2、进行筒仓下部钢筋混凝土框架结构施工；

3、在筒仓圆锥体顶部安装支撑平台，支撑平台骨架上焊接吊耳，满铺设厚度为4mm的钢板；

4、筒仓外壁距离支撑平台高3m处，预埋拉钩；

5、支撑平台骨架上的吊耳与筒仓外壁的拉钩之间，拉设钢丝绳，采用花篮螺栓预紧；

6、在支撑平台顶部搭设满堂脚手架，供筒仓上部结构施工；

7、筒仓底部可进行后续工序正常施工。

该炼焦工程备煤系统中有大型筒仓结构，由12个筒仓呈矩阵布置，每个筒仓高度为50m，筒仓圆锥体顶部距离地面高度达9m；该工程在圆锥体顶部搭设槽钢骨架，满铺钢板，在上面搭设满堂脚手架，供模板支撑施工。

采用本发明的方法施工效率极高，成本低廉；同时为圆锥体钢结构安装、皮带机安装等机电设备安装创造了有利条件；且支撑平台钢板为满铺，顶部施工时没有高空坠物等现象，安全风险也有所降低。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的一种钢筋混凝土筒仓内部模板支撑平台及其应用具有明显效果：支撑平台搭设后，不影响筒仓圆锥体底部后续工序施工，加快施工进度；支撑平台所采用的材料有槽钢和钢板，施工使用完成后该部分材料可以重复用于其余正式工程，节约材料成本；由于在支撑平台上满铺设钢板，筒仓上部结构施工时坠落的物体和杂物，不会直接坠落在地面，安全性高。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。