一种可拆卸式钢筋堆架及其制作方法与流程

本发明涉及一种材料堆放装置，具体地说，是一种可拆卸式钢筋堆架。

背景技术：

目前，在施工现场材料管理过程中，钢筋原材料经常是堆放混乱，各种型号、各种规格堆放在一起，在使用时，取放麻烦，且不易进行识别，浪费工作时间，有时还需要大型机械配合进行二次倒运，既浪费人力物力，又浪费了施工时间。

因此已知的钢筋材料堆放方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种分类堆放、取用方便的可拆卸式钢筋堆架。

本发明的另一目的，在于提出一种便于施工工地转场的可拆卸式钢筋堆架。

本发明的再一目的，在于提出一种便于施工工地转场的可拆卸式钢筋堆架的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架，其特征在于：

所述立柱为工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，节点板为矩形钢板，矩形钢板的长度方向设置两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；

所述支撑梁为工字钢，长度≥1000mm，支撑梁两端腹板设置两个通孔，支撑梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；

所述拉梁为工字钢，长度≥2000mm，拉梁两端腹板设置两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接。

本发明的可拆卸式钢筋堆架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述立柱与底板围焊一周。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述立柱长度≥1000mm。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述加劲板为三角形加劲板。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述节点板矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述立柱为18#工字钢。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述支撑梁为18#工字钢。

前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述拉梁为16#工字钢。

一种可拆卸式钢筋堆架的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、钢筋堆架场地准备

在可拆卸式钢筋堆架范围内浇筑100mm厚c15混凝土垫层作为钢筋堆架场地；

b、制作立柱

立柱为工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起，焊接采用手工电弧焊，立柱与底座应围焊一周，立柱与加劲板为双面角焊缝；

c、制作节点板

节点板为矩形钢板，矩形钢板的长度方向钻取两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，立柱与节点板为双面角焊缝；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；

d、制作支撑梁

支撑梁为工字钢，长度≥1000mm，支撑梁两端腹板钻取两个通孔，使支撑梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；

e、制作拉梁

拉梁为工字钢，长度≥2000mm，拉梁两端腹板钻取两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连；

f、钢筋堆架场地安装钢筋堆架

在经硬化的混凝土垫层上安装钢筋堆架，立柱翼缘板、腹板上均焊有节点板，分别与支撑梁、拉梁通过螺栓进行连接。

本发明的可拆卸式钢筋堆架的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述节点板矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。

前述的方法，其中所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。

前述的方法，其中所述立柱为18#工字钢。

前述的方法，其中所述支撑梁为18#工字钢。

前述的方法，其中所述拉梁为16#工字钢。

采用上述技术方案后，本发明的可拆卸式钢筋堆架及其制作方法具有以下优点：

1、钢筋堆架结构简单、制作方便；

2、钢筋材料的分类堆放、取用方便，提高了工作效率，规范了现场材料管理，提升了施工现场文明施工标准化管理水平，达到了标准化工地的预期效果；

3、适于多个工程项目重复利用。

附图说明

图1为本发明实施例的可拆卸式钢筋堆架平面示意图；

图2为本发明实施例的可拆卸式钢筋堆架结构示意图；

图3为图2中的p部位放大图。

图中：1混凝土垫层，2底板，3加劲板，4支撑梁，5立柱，6节点板，7拉梁。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

图1为本发明实施例的可拆卸式钢筋堆架平面示意图。一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架。

现请参阅图2-3，图2为本发明实施例的可拆卸式钢筋堆架结构示意图，图3为图2中的p部位放大图。如图所示，所述立柱5为长度1000mm的18#工字钢，工字钢底端在底板上围焊一周固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置三角形加劲板与底板焊接在一起；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，节点板6为矩形钢板，矩形钢板的长度方向设置两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述节点板矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。

所述支撑梁4为18#工字钢，长度为1000mm，支撑梁两端腹板设置两个通孔，支撑梁两端腹板两个通孔与节点板6的两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；

所述拉梁7为16#工字钢，长度为2000mm，拉梁两端腹板设置两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板6的两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接。所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。

实施例2

一种可拆卸式钢筋堆架的制作方法，包括以下步骤：

a、钢筋堆架场地准备

在可拆卸式钢筋堆架范围内浇筑100mm厚c15混凝土垫层作为钢筋堆架场地；

b、制作立柱

立柱5为18#工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起，焊接采用手工电弧焊，立柱与底座应围焊一周，立柱与加劲板为双面角焊缝；

c、制作节点板

节点板6为矩形钢板，矩形钢板的长度方向钻取两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，立柱与节点板为双面角焊缝；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述节点板6矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。

d、制作支撑梁

支撑梁4为18#工字钢，长度为1000mm，支撑梁两端腹板钻取两个通孔，使支撑梁两端腹板两个通孔与节点板6两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。

e、制作拉梁

拉梁7为16#工字钢，长度为2000mm，拉梁两端腹板钻取两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板（6）两个通孔匹配，以用于螺栓相互连。

f、钢筋堆架场地安装钢筋堆架

在经硬化的混凝土垫层上安装钢筋堆架，立柱翼缘板、腹板上均焊有节点板，分别与支撑梁、拉梁通过螺栓进行连接。

通过以上施工步骤构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的可拆卸式钢筋堆架及其制作方法采用钢结构框架结构，由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架。

本发明的可拆卸式钢筋堆架及其制作方法使钢筋材料的分类堆放、取用更加方便，提高了工作效率，规范了现场材料管理，提升了施工现场文明施工标准化管理水平，达到了标准化工地的预期效果，且安装方便，虽一次投入费用偏高，但可以多个项目重复利用，满足经济效益。

本发明的可拆卸式钢筋堆架及其制作方法在蚌埠槐花园项目中运用，效果显著，得到了监理单位、建设单位以及当地建设主管部门的一致认可，取得了良好的经济和社会效益。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。