一种预制钢筋混凝土构件的制作方法

本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域，提供一种用于装配整体式混凝土结构的预制混凝土构件。

背景技术：

预制混凝土结构生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。

现有技术中，预制钢筋混凝土构件开有孔洞，并在孔洞内插入钢筋浇筑混凝土实现预制构件间的连接，连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，后浇混凝土与预制混凝土间靠新旧混凝土结合力连在一起，连接性能存在不足；而且孔洞内混凝土在工地现场浇筑，增加了混凝土浇筑量，降低了工业化水平。

技术实现要素：

本发明的目的是提高预制钢筋混凝土构件间的连接性能，方便施工，特别是提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土的整体性，提高装配整体式结构的整体性。

为达到上述目的，本发明提出一种预制钢筋混凝土构件，其上开有至少一个孔洞，孔洞不贯通孔洞，孔洞内设置钢筋，钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内；所述孔洞内填充缓凝砂浆（根据工程需要，孔洞内填满或者不填满缓凝砂浆）。在装配整体式结构现有技术中，预制构件设置孔洞后，一般在施工现场在孔洞内插入钢筋、浇筑混凝土；缓凝砂浆可延缓若干小时或若干天凝固，本发明在工厂将缓凝砂浆填入孔洞内，避免工地现场的混凝土工程，提高预制结构施工方便性。钢筋锚固在孔洞侧壁预制混凝土内，可提高预制混凝土与孔洞内缓凝砂浆的结合性能，而且可与插入孔洞内的钢筋连接、搭接等，传力直接，受力可靠，避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况。所述孔洞截面为椭圆形或圆形或多边形，或者其他形状。为避免缓凝砂浆泄露，所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的封闭物，例如在孔洞口周围混凝土上贴金属箔，或者在孔口处塞入橡胶塞等。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）本发明的预制钢筋混凝土构件的孔洞侧壁锚固有钢筋，显著提高孔洞内缓凝砂浆与预制混凝土连接整体性；后插入孔洞的钢筋与与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。

（2）本发明提供一种方便、可靠的进行不同构件间连接的预制混凝土构件。通过在预制混凝土构件上开孔，并在孔洞侧壁伸出钢筋，孔洞内浇筑缓凝砂浆实现不同预制混凝土构件间的连接。钢筋可与相邻构件的钢筋搭接、机械连接、焊接等。

（3）本发明提供一种工业化水平高的预制混凝土构件。现有技术中开孔预制构件湿连接时，工地现场在孔洞内浇筑混凝土；而本发明，在孔洞内填入缓凝砂浆，这一工序在工厂完成，或者在构件吊装就位前完成，避免预制混凝土构件安装后再在孔洞内浇筑混凝土，减少工地现场的混凝土工程；现场安装后，缓凝砂浆逐渐凝固，将预制混凝土构件连接成整体；根据施工情况，缓凝砂浆的凝结时间可从若干小时到若干天。

（4）在墙体、楼板等预制混凝土构件中，开孔导致荷载作用下孔洞靠近板面处侧壁的预制混凝土易于剥落，该处的锚固钢筋可大大增强预制混凝土的整体性。

所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。

附图说明

图1是本发明预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。

图2是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图3是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

附图中的标记含义为：1不贯通孔洞 2钢筋 3 缓凝砂浆 4金属箔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的预制钢筋混凝土构件进行详细的描述。

本发明提出的预制混凝土构件的一种实施例，如图1，预制混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内；孔洞1内填充缓凝砂浆3。图1中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。

本发明提出的预制混凝土构件的另一种实施例，如图2，预制混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内；钢筋2为U形，未伸出孔洞；孔洞1内填充缓凝砂浆3；孔洞1口部有设置有封闭孔洞1的封闭物，图2中的封闭物为金属箔4，金属箔4贴在孔洞1口部。图2中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。

本发明提出的预制混凝土构件的一种实施例，如图3，预制混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内；孔洞1内填充缓凝砂浆3；孔洞1口部有设置有封闭孔洞1的封闭物，所述封闭物为橡胶塞等物体（图中未示出）。图3中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。