一种模板自动清理、涂刷装置及方法与流程

本发明涉及一种模板自动清理、涂刷装置及方法。

背景技术：

目前，施工现场使用后的模板清理均采用人工进行，由于操作人员责任心的不同，模板清理也不达标，个别施工现场还存在模板不清理、不进行脱模剂的涂刷就进行周转，严重影响了混凝土的施工质量。采用人工清理，不仅效率慢，而且浪费人工，增加了项目的工程成本。为了提升模板周转前的清理质量，释放出够多的劳动力，节约人工费。保证混凝土施工后的质量，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面的情况，所以，发明了一种模板自动清理、涂刷装置。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种模板自动清理、涂刷装置及方法，可以自动清理施工后的拆除模板表面浮浆及模板周转前涂刷脱模剂，以解决人工清理不干净，浪费人工费等弊端。达到节约人工费，提升模板的周转次数，保证混凝土工程的宏观质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种模板自动清理、涂刷装置，包括模板清理装置平台、行走推动器、行走轨道、模板清理夹具、脱模剂自动喷洒涂刷器、挡板，挡板固定在模板清理装置平台的一端，在挡板上设置模板出口；行走轨道安装在模板清理装置平台的两侧，行走推动器设置在挡板的相对端，行走推动器通过车轮行走在行走轨道上，在行走推动器与挡板之间设置模板清理夹具，模板清理夹具的两端通过支承架与挡板固定连接，脱模剂自动喷洒涂刷器通过支架固定在挡板上，脱模剂自动喷洒涂刷器设置在模板的上方。

所述模板清理夹具包括上夹具、下夹具，上夹具和下夹具之间留有高度大于模板设计厚度5mm-8mm的缝隙。

所述行走推动器包括电机、车轮、推架、小车，电机安装在小车上，车轮轴通过轴承安装在小车上，固定于电机输出轴上的齿轮与固定在车轮轴上的轴承齿轮相互啮合，推架固定在小车的上端。

所述脱模剂自动喷洒涂刷器包括脱模剂盒、夹片、喷涂刷，喷涂刷夹在两个夹片之间通过螺栓固定，脱模剂盒固定在夹片的侧面，在脱模剂盒的两端设置有固定架，固定架通过支架连接挡板。

在所述脱模剂盒的底部设置有喷洒孔，在脱模剂盒底部的一端设有插入口，插板从插入口插入，将喷洒孔盖住。

一种采用模板自动清理、涂刷装置对模板进行清理、涂刷的方法，包括如下步骤：

1)将行走推动器行至模板清理装置平台的端部，将待清理的模板的一端插入在上夹具与下夹具之间的缝隙中，将模板的另一端放置在行走推动器的推架上；

2)启动电机，通过行走推动器推动模板在上夹具与下夹具之间的缝隙中行走，调节上夹具与下夹具之间的缝隙的高度，使缝隙的高度比模板设计厚度大5mm-8mm，当模板通过模板清理夹具时可以将粘附于模板表面上的浮浆刮掉；

3)当模板被推至脱模剂自动喷洒涂刷器下方时，将插板从脱模剂盒中拔出，在模板向前推进的同时，脱模剂从脱模剂盒中流到模板上，并通过喷涂刷对模板进行均匀涂抹；

3)行走推动器继续推动模板向挡板的出口行进，将清理干净的模板推送到挡板的出口中，工人在挡板出口的另一侧将模板接住，最后将干净的模板收起待用。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)机械进行模板的清理、涂刷工作；

2)结构简单，操作方便，制作成本低；

3)降低人员使用数量，加快了施工速度，降低了施工成本；

4)提高了混凝土工程的施工质量，增加了模板的周转次数。

附图说明

图1是本发明一种模板自动清理、涂刷装置的结构示意图。

图2是行走推动器部分齿轮啮合的工作示意图。

图3是本发明中的脱模剂自动喷洒涂刷器的侧面示意图。

图中：1-模板清理夹具、2-脱模剂自动喷洒涂刷器、3-支架、4-车轮、5-模板清理装置平台、6-行走推动器、7-行走轨道、8-行程开关、9-电机、10-拖缆、11-滑轮、12-钢丝绳、13-电机输出轴上的齿轮、14-模板出口、15夹片、16-喷涂刷、17-脱模剂盒、18-插板、19-车轮轴、20-轴承齿轮、21-支撑架、22-固定架、23-挡板、24-模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

见图1-图3，一种模板自动清理、涂刷装置，包括模板清理装置平台5、行走推动器6、行走轨道7、模板清理夹具1、脱模剂自动喷洒涂刷器2、挡板23，挡板23固定在模板清理装置平台5的一端，在挡板23上设置模板出口14；行走轨道7安装在模板清理装置平台5的两侧，行走推动器6设置在挡板23的相对端，行走推动器6通过车轮4行走在行走轨道7上，在行走推动器6与挡板23之间设置模板清理夹具1，模板清理夹具1的两端通过支承架21与挡板23固定连接，脱模剂自动喷洒涂刷器2通过支架3固定在挡板23上，脱模剂自动喷洒涂刷器2设置在挡板23与模板清理夹具1之间、模板24的上方。

所述模板清理夹具1包括上夹具、下夹具，上夹具和下夹具均采用∠75×8角钢制作，上夹具和下夹具之间留有高度大于模板24设计厚度5mm-8mm的缝隙。上夹具和下夹具的两端通过螺栓连接，在上夹具和下夹具之间加垫垫板，用于调节上、下夹具之间缝隙的高度，在上、下夹具的两端固定小钢板，用于与支承架21固定连接。

用于支撑模板清理夹具1的支承架21是由横支架和斜支架构成的三角型支撑架，该横支架和斜支架通过螺栓固定在挡板23侧面的角钢上，螺栓连接孔为上下长孔，可以上下调节支撑模板清理夹具1的高度。

所述行走推动器6包括电机9、车轮4、推架、小车，电机9安装在小车上，车轮轴19通过轴承安装在小车上，固定于电机输出轴上的齿轮13与固定在车轮轴19上的轴承齿轮20相互啮合，推架固定在小车的上端。

电机9转数为750转。用于向电机9供电的拖缆10缠绕在滑轮11上，在行走轨道7的端部安装电机的行程开关8，滑轮11根据设定的电机行程实现对拖缆10的收放，拖缆10架设在钢丝绳12上，钢丝绳12固定在模板清理装置平台5上。

所述脱模剂自动喷洒涂刷器2包括脱模剂盒17、夹片15、喷涂刷16，喷涂刷16夹在两个夹片15之间通过螺栓固定，脱模剂盒17固定在夹片15的侧面，在脱模剂盒17的两端设置有固定架22，固定架22通过支架3连接挡板23。

支架3的一端通过螺栓连接固定架22，支架3的另一端通过螺栓固定在角钢架上，角钢架通过螺栓固定在挡板23上，角钢架与挡板23的连接螺栓孔为上下长孔，可以上下调动脱模剂自动喷洒涂刷器2的高度。

在所述脱模剂盒17的底部设置有喷洒孔，在脱模剂盒17底部的一端设有插入口，插板18从插入口插入，将喷洒孔盖住。每间隔200mm开设一个φ6mm的喷洒孔，便于脱模剂均匀洒落至清理后的模板24上。

模板清理装置平台5作为本套设备的操作平台，四个支腿采用∠75×8角钢制作，平台面采用厚度为δ10mm的钢板制作而成，用于支撑和固定其他装置的角钢采用∠50×5角钢，挡板23采用δ8mm钢板制作。

脱模剂自动喷洒涂刷器2中的脱模剂盒17采用型钢制作，可以利用施工现场的废旧布料夹在两个夹片15之间作为喷涂刷16在行走过程将脱模剂均匀的涂刷在模板24之上。

通过电机输出轴上的齿轮13与轴承齿轮20的咬合来完成行走推动器6的行走，利用电机9的正反转完成行走推动器6的往返行走。

一种采用模板自动清理、涂刷装置对模板进行清理、涂刷的方法，包括如下步骤：

1)将行走推动器6行至模板清理装置平台5的端部，将待清理的模板24的一端插入在上夹具与下夹具之间的缝隙中，将模板24的另一端放置在行走推动器6的推架上；

2)启动电机9，通过行走推动器6推动模板24在上夹具与下夹具之间的缝隙中行走，调节上夹具与下夹具之间的缝隙的高度，使缝隙的高度比模板设计厚度大5mm-8mm，当模板通过模板清理夹具1时可以将粘附于模板24表面上的浮浆刮掉；

通过增减上夹具与下夹具之间垫板的数量以及单个垫板的厚度，将缝隙调节到比模板设计厚度大5mm即可。

3)当模板24被推至脱模剂自动喷洒涂刷器2下方时，将插板18从脱模剂盒17中拔出，在模板24向前推进的同时，脱模剂从脱模剂盒17中流到模板24上，并通过喷涂刷16对模板24进行均匀涂抹；

3)行走推动器6继续推动模板24向挡板23的出口14行进，将清理干净的模板24推送到挡板的出口14中，工人在挡板出口14的另一侧将模板24接住，最后将干净的模板24收起待用。

本发明提出模板自动清理、涂刷装置，其特点是利用推动装置自动清理施工后的模板工作，节约了人工，提高了模板清理工作的效率。以解决人工清理不干净，浪费人工费等弊端，保证了混凝土工程的施工质量。