一种制备夹芯试件的试模的制作方法

技术领域

本实用新型涉及制作类岩石材料的试模，特别是一种制备夹芯试件的试模。

背景技术：

目前，常用的制作类岩石材料的试模有两种，一种是铁质试模，一种是塑料试模；铁质试模经久耐用，组装拆卸方便，塑料试模采用一体式设计，操作简单。

现有试模都不具有方便制作夹芯试件的功能，如需制作夹芯试件，只能通过现有试模先铺设底层材料，待底层材料有一定强度后再在底层材料上按要求放置已经加工好的夹芯材料，再将包裹材料浇筑在其周围制作夹芯试件；但是这种制作夹芯试件的方法易导致所制备的试件离层，夹芯与外包裹材料耦合效果不佳。

除此之外，传统的试模制作出来的夹芯试件不能确保夹芯材料处于试件的中心位置，传统试模难以制备合格的夹芯试件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上存在的技术问题，提供一种制备夹芯试件的试模，该试模能够方便制备夹芯试件，保证夹芯材料处于试件中心位置。

为实现此目的，本实用新型设计的一种制备夹芯试件的试模，包括底板、左侧挡板、右侧挡板、隔板、L形孔、圆形螺纹孔、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆、第二螺母；其特征在于，所述底板、左侧挡板和右侧挡板构成试模骨架。

上述技术方案中，隔板共4块，将上述由底板、左右两侧挡板构成的试模骨架分割成3个试件槽。

上述技术方案中，左侧挡板和右侧挡板上均设置12个L形钢钎插入孔，所述的插入孔在左右两侧挡板上对称布置。

上述技术方案中，左侧挡板和右侧挡板的均设置3个圆形螺纹孔，所述的圆形螺纹孔位于左右两侧挡板的中心线上，在左右两侧挡板上对称布置。

上述技术方案中，所述左右侧挡板的前后两端均对称布置第一螺孔，左侧挡板和右侧挡板通过穿过第一螺孔的第一螺杆相连；所述第一螺杆的中部和底板上均对称布置第二螺孔，第一螺杆和底板之间通过第二螺杆相连接；操作人员通过第一螺孔、第二螺孔、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆、第二螺母，可以方便地将左侧挡板、右侧挡板、隔板和底板组装成试模支架。

上述技术方案中，左右两侧挡板上均对称布置有L形孔和圆形螺纹孔，制备夹芯试件时，将L形钢钎插入L形孔中，每个试件槽内的4根L形钢钎形成一个框架，将夹芯材料放置在这个框架中，在每个试件槽的两侧通过插入圆形孔的螺杆将夹芯材料固定在试件槽的中心位置。

附图说明

图1为本实用新型一种制备夹芯试件的试模的俯视图。

图2为本实用新型一种制备夹芯试件的试模的主视图。

图3为本实用新型一种制备夹芯试件的试模的侧视图。

其中，1—底板；2—左侧挡板；3—右侧挡板；4—隔板；5—L形孔；6—圆形螺纹孔；7—第一螺杆；8—第一螺母；9—第二螺杆；10—第二螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的一种制备夹芯试件的试模，包括底板1、左侧挡板2，右侧挡板3，隔板4，布置在左侧挡板2和右侧挡板3上的L形孔5和圆形螺纹孔6，连接左侧挡板2，右侧挡板3的第一螺杆7和第一螺母8，将左侧挡板2，右侧挡板3与底板1连接的第二螺杆9和第二螺母10。

上述技术方案中，底板1，左侧挡板2和右侧挡板3构成了试模骨架，隔板4共四块，将这试模骨架分隔成3个试件槽。

上述技术方案中，左侧挡板2和右侧挡板3的两端各布置有一个螺纹孔，第一螺杆7穿过这两个螺纹孔，第一螺母8与第一螺杆7连接，固定左侧挡板2和右侧挡板3。

上述技术方案中，第一螺杆7的中间有一个圆形的通孔，使第二螺杆9能够穿过这个通孔与第二螺母10相连接，这样能够更好地将左侧挡板2，右侧挡板3与底板1牢固地连接在一起。

上述技术方案中，在底板1的两端各布置有2个螺纹孔，第二螺杆9穿过该螺纹孔。

上述技术方案中，如图2所示，在左侧挡板2和右侧挡板3上均对称布置12个L形孔5和3个圆形螺纹孔6，圆形螺纹孔位于左侧挡板2和右侧挡板3的中心线上。

上述技术方案中，在制备夹芯试件时，将L形钢钎插入L形孔5内，夹芯材料布置在L形钢钎构成的框架内部，螺杆通过左侧挡板2和右侧挡板3的圆形螺纹孔6，将夹芯试件固定在每个试槽的中心。

本说明书上未做详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。