一种用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备的制作方法

本实用新型涉及卫生陶瓷注浆设备领域，尤其涉及一种用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备。

背景技术：

在我国，一般采用石膏模型注浆成型方式生产卫生陶瓷，石膏模型尺寸大、重量重，模具的合模和开模由人工操作，操作复杂，成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求高，工人劳动强度大，生产效率低，不适合现代化生产，因此实现卫生陶瓷注浆母模的翻模机械化和翻模自动化是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种机械自动化翻模，可降低工人劳动强度，操作灵活性高的用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备，包括机架和翻模安装座，所述翻模安装座设置于所述机架的顶部；

还包括两个升降动力单元，两个所述升降动力单元对称地设置于所述翻模安装座的两端；所述机架包括升降横梁，所述升降横梁的两端分别与对应的所述升降动力单元的输出端连接，所述升降动力单元驱动所述升降横梁上下移动；

还包括两个翻模单元，两个所述翻模单元对称地设置于所述升降横梁的两端，所述翻模单元包括夹紧模块和翻转模块；

所述夹紧模块安装于所述升降横梁；所述翻转模块包括翻转模块安装架、翻转动力机构和翻转导杆，所述翻转模块安装架与所述夹紧模块连接，所述夹紧模块带动所述翻转模块安装架沿着所述升降横梁左右移动；所述翻转动力机构安装于所述翻转模块安装架，所述翻转导杆的一端与所述翻转动力机构连接。

优选地，还包括承载小车，所述承载小车放置于所述机架的底部，所述承载小车包括翻转锁定装置，所述翻转锁定装置设有与所述翻转导杆对应的翻转导孔。

优选地，升降动力单元包括升降驱动电机、升降导轮、升降导带和升降配重件，所述升降驱动电机安装于所述翻模安装座，所述升降导轮与所述升降驱动电机的输出轴连接，所述升降导带套于所述升降导轮的外侧，所述升降导带的一端与所述升降配重件连接，所述升降导带的另一端与所述升降横梁连接。

优选地，所述夹紧模块包括夹紧气缸和夹紧导轨，所述夹紧气缸的缸体安装于所述升降横梁的一端，所述夹紧气缸的活塞杆向所述升降横梁的中部延伸，所述夹紧导轨设置于所述升降横梁上；

所述翻转模块安装架包括夹紧导轮和夹紧连接件，所述夹紧导轮安装于所述翻转模块安装架的一端，所述翻转模块安装架通过所述夹紧导轮安装于所述夹紧导轨上；所述夹紧连接件的一端与所述翻转模块安装架的一端连接，所述夹紧连接件的另一端与所述夹紧气缸的活塞杆连接。

优选地，所述夹紧模块还包括夹紧限位件，所述夹紧限位件设置于所述夹紧导轨的近中部；

所述翻转动力机构包括翻转驱动电机，所述翻转驱动电机安装于所述翻转模块安装架的另一端，所述翻转驱动电机的输出轴向所述机架的内部延伸，所述翻转导杆的一端与所述翻转驱动电机的输出轴连接。

优选地，所述机架还包括移动导轨、移动横梁、移动滑轮和移动气缸，所述机架的顶部的两侧设置所述移动导轨；

设有两条所述移动横梁，所述移动横梁的两端均安装所述移动滑轮，所述移动滑轮与所述移动导轨相适配，所述移动横梁的一端与所述机架的顶部的一侧连接，所述移动横梁的另一端与所述机架的顶部的另一侧连接；

所述翻模安装座的一侧安装于一条所述移动横梁的中部，所述翻模安装座的另一侧安装于另一条所述移动横梁的中部，所述移动气缸的缸体安装于所述机架的一端，所述移动气缸的活塞杆与所述翻模安装座的一侧连接。

优选地，还包括PLC控制装置，移动气缸、升降驱动电机、夹紧气缸和翻转驱动电机均与所述PLC控制装置电连接。

所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备用于卫生陶瓷注浆成型中的翻转模具以便拆除坯体上的面模或底模，所述卫生陶瓷为坐便器、蹲便器、洗面盆等，实现机械自动化翻模，大大地降低工人劳动强度。设置所述承载小车承载和固定待翻模的模具，避免了在模具上增加翻转导孔，对各种规格的模具均可承载及翻转，扩大所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备的适用范围。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的翻模正视图；

图2是本实用新型其中一个实施例的翻模俯视图。

其中：机架1；翻模安装座11；升降动力单元2；升降横梁15；夹紧模块3；翻转模块4；翻转模块安装架41；翻转动力机构；翻转导杆43；承载小车5；升降驱动电机21；升降导轮22；升降导带23；升降配重件24；夹紧气缸31；夹紧连接件411；夹紧限位件33；翻转驱动电机42；移动导轨12；移动横梁13；移动气缸14。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备，包括机架1和翻模安装座11，所述翻模安装座11设置于所述机架1的顶部，如图1所示；

还包括两个升降动力单元2，两个所述升降动力单元2对称地设置于所述翻模安装座11的两端；所述机架1包括升降横梁15，所述升降横梁15的两端分别与对应的所述升降动力单元2的输出端连接，所述升降动力单元2驱动所述升降横梁15上下移动；

还包括两个翻模单元，两个所述翻模单元对称地设置于所述升降横梁15的两端，所述翻模单元包括夹紧模块3和翻转模块4；

所述夹紧模块3安装于所述升降横梁15；所述翻转模块4包括翻转模块安装架41、翻转动力机构和翻转导杆43，所述翻转模块安装架41与所述夹紧模块3连接，所述夹紧模块3带动所述翻转模块安装架41沿着所述升降横梁15左右移动；所述翻转动力机构安装于所述翻转模块安装架41，所述翻转导杆43的一端与所述翻转动力机构连接。

所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备用于卫生陶瓷注浆成型中的翻转模具以便拆除坯体上的面模或底模，所述卫生陶瓷为坐便器、蹲便器、洗面盆等，实现机械自动化翻模，大大地降低工人劳动强度。安装在所述翻模安装座11上的两个升降动力单元2用于带动安装在所述升降横梁15上的两个翻模单元上下移动，两个升降动力单元2同步升降以使所述升降横梁15保持水平。翻模时模具放置在两个翻模单元的中间，首先所述升降动力单元2带动翻模单元下降至模具所在位置；然后分别设置在所述升降横梁15两端的两个所述夹紧模块3带动两个所述翻转模块4向所述升降横梁15的中部移动，所述翻转导轨43伸出并锁定模具；最后所述升降动力单元2带动翻模单元上升至允许作业高度，然后所述翻转动力机构带动所述翻转导杆43旋转，从而带动模具翻转。所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备结构紧凑，实现翻模的机械自动化，便于提取坯体和拆除模具，降低工人劳动强度。

优选地，还包括承载小车5，所述承载小车5放置于所述机架1的底部，所述承载小车5包括翻转锁定装置，所述翻转锁定装置设有与所述翻转导杆43对应的翻转导孔。所述承载小车5用于承载和固定待翻模的模具，还设有所述翻转锁定装置，翻模时所述翻转导杆43插入所述翻转锁定装置的翻转导孔并锁紧从而所述翻转动力机构可带动所述承载小车5翻转，从而带动固定在所述承载小车5的模具翻转。使用所述承载小车5承载和固定待翻模的模具，避免了在模具上增加翻转导孔，对各种规格的模具均可承载及翻转，扩大所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备的适用范围。

优选地，升降动力单元包括升降驱动电机21、升降导轮22、升降导带23和升降配重件24，所述升降驱动电机21安装于所述翻模安装座11，所述升降导轮22与所述升降驱动电机21的输出轴连接，所述升降导带23套于所述升降导轮22的外侧，所述升降导带23的一端与所述升降配重件24连接，所述升降导带23的另一端与所述升降横梁15连接。

所述升降驱动电机21带动所述升降导轮22旋转，从而带动套于所述升降导轮22的外侧的所述升降导带23上下移动，在所述升降配重件24的平衡作用下，实现所述升降横梁15的升降。采用升降驱动电机带动所述升降横梁15的升降，可实现无级连续升降，而且升降速度可控性高，保证升降中所述升降横梁15保持水平，操作可靠性高。

优选地，所述夹紧模块3包括夹紧气缸31和夹紧导轨，所述夹紧气缸31的缸体安装于所述升降横梁15的一端，所述夹紧气缸31的活塞杆向所述升降横梁15的中部延伸，所述夹紧导轨设置于所述升降横梁15上；

所述翻转模块安装架41包括夹紧导轮和夹紧连接件411，所述夹紧导轮安装于所述翻转模块安装架41的一端，所述翻转模块安装架41通过所述夹紧导轮安装于所述夹紧导轨上；所述夹紧连接件411的一端与所述翻转模块安装架41的一端连接，所述夹紧连接件411的另一端与所述夹紧气缸31的活塞杆连接。

所述夹紧气缸31安装于所述升降横梁15的一端，并且所述夹紧气缸31的活塞杆可沿着所述升降横梁15方向进行伸缩。所述翻转模块安装架41通过所述夹紧连接件411与所述夹紧气缸31的活塞杆连接，从而所述夹紧气缸31的活塞杆带动所述翻转模块安装架41沿着升降横梁15上的所述夹紧导轨移动，以实现所述翻转导杆43和承载小车5的对接。

优选地，所述夹紧模块3还包括夹紧限位件33，所述夹紧限位件33设置于所述夹紧导轨32的近中部；

所述翻转动力机构包括翻转驱动电机42，所述翻转驱动电机42安装于所述翻转模块安装架41的另一端，所述翻转驱动电机42的输出轴向所述机架1的内部延伸，所述翻转导杆43的一端与所述翻转驱动电机42的输出轴连接。

所述夹紧限位件33设置于所述夹紧导轨32的近中部，防止所述夹紧气缸31的活塞杆伸出量超出允许范围以使两个所述翻转模块安装架41与所述承载小车5发生碰撞。所述翻转导杆43的一端与所述翻转驱动电机42的输出轴连接从而带动所述翻转导杆43旋转。由于模具和坯体都较重，采用所述翻转驱动电机42输出力矩大，可带动重量大的负载翻转，而且所述翻转驱动电机42的翻转速度和翻转角度易于调控，提高翻转的可控性和可靠性。

优选地，如图2所示，所述机架1还包括移动导轨12、移动横梁13、移动滑轮和移动气缸14，所述机架1的顶部的两侧设置所述移动导轨12；

设有两条所述移动横梁13，所述移动横梁13的两端均安装所述移动滑轮，所述移动滑轮与所述移动导轨12相适配，所述移动横梁13的一端与所述机架1的顶部的一侧连接，所述移动横梁13的另一端与所述机架1的顶部的另一侧连接；

所述翻模安装座11的一侧安装于一条所述移动横梁13的中部，所述翻模安装座11的另一侧安装于另一条所述移动横梁13的中部，所述移动气缸14的缸体安装于所述机架1的一端，所述移动气缸14的活塞杆与所述翻模安装座11的一侧连接。

所述移动横梁13与所述移动气缸14连接从而可沿着所述移动导轨12移动，则安装于所述移动横梁14上的所述翻模安装座11可平行于所述移动导轨12作水平移动，从而可根据需要调整所述翻模安装座11的位置以使翻模前所述翻模安装座11与所述承载小车5上下对齐，以及翻转后便于将坯体和模具移送回输送线继续后续的加工。

优选地，还包括PLC控制装置，移动气缸14、升降驱动电机12、夹紧气缸31和翻转驱动电机42均与所述PLC控制装置电连接。所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备由所述PLC控制装置控制，从而实现翻模工序的自动化，降低工人劳动强度，避免人工操作不当对模具与坯体的损坏。

本实施例的用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备具有以下有益效果：1.实现机械自动化翻模，大大地降低工人劳动强度；2.设置所述承载小车5承载和固定待翻模的模具，避免了在模具上增加翻转导孔，对各种规格的模具均可承载及翻转，扩大所述用于卫生陶瓷注浆成型的翻模设备的适用范围；3.可根据需要调整所述翻模安装座11的位置以使翻模前所述翻模安装座11与所述承载小车5上下对齐，以及翻转后便于将坯体和模具移送回输送线继续后续的加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。