钢筋绑扎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑钢筋领域，特别涉及一种钢筋绑扎装置。

背景技术：

在建筑行业，钢筋就相当于人体的骨骼，起到支撑、拉结建筑本体的作用，大量钢筋在浇筑混凝土前需要依照工程图纸依次固定，使得钢筋骨架得以可靠的固定，以利于进行混凝土施工和其它准备工作。而钢筋绑扎的操作过程一般是由工人借助钢筋绑扎钩来进行绑扎，普通钢筋绑扎钩的使用过程中需要工人带动其旋转来完成绑扎，但是长时间转动钢筋绑扎钩的手部会造成磨伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋绑扎装置，通过按压组件，直接按压摇杆就驱动内置轴转动来带动钩体完成绑扎，避免手持管与手部之间的长期相对转动而造成手部受伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋绑扎装置，包括手持管、套接于手持管内且与其呈转动配合的内置轴、连接于内置轴穿设出手持管一端的弯身段、连接于弯身段远离内置轴一端的钩体，所述手持管设有按压组件，所述按压组件包括铰接于手持管外壁的摇杆、与内置轴连接的传动件；所述摇杆受力于工作人员转动且通过传动件带动内置轴朝一个方向转动。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要进行钢筋绑扎时，通过按压摇杆，就直接能驱动带有钩体的内置轴在手持管内部转动，从而完成绑扎，原先需要工作人员直接转动整根手持管来进行绑扎，经过一段时间的操作之后，手部与手持管之间必然会造成强烈的摩擦，为了能够减小劳动损伤，每次需要绑扎时，利用传动件将摇杆的铰接转动形式转化为内置轴绕其自身作旋转的运动形式，因为在按压摇杆时，摇杆与手部之间相对静止，所以不会发生摩擦；而直接转动手持管时，为了使内置轴朝一个方向转动，而工作人员的手腕无法旋转360度，所以必然会造成摩擦，也就会使手部被磨伤，本技术方案可以降低劳动损伤。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括与内置轴同轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮呈啮合且与手持管呈转动连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有第一齿轮，所述摇杆连接有与第一齿轮呈啮合设置的齿条。

通过采用上述技术方案，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合设置，能够使带动内置轴转动的输入动力的转动轴向与内置轴的转动轴向呈垂直设置，从而方便配置摇杆和第二锥齿轮之间的位置关系，使摇杆的整体可以沿着手持管的长度方向设置，从而不会增加手持管的直径以及整个装置在宽度方向的距离。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮与第二锥齿轮之间连接有单向驱动组件，所述单向驱动组件包括与第一齿轮呈同轴连接的棘爪、与第二锥齿轮呈同轴连接且啮合于棘爪的棘轮盘。

通过采用上述技术方案，利用棘爪和棘轮盘之间单向驱动的特性，当第一齿轮带动棘爪转动时，棘爪只能带动棘轮盘朝向一个方向转动，从而当反复按压摇杆时，棘轮盘只带动第二锥齿轮往一个方向转动，进而也就使内置轴带动钩体只朝一个方向转动，从而可以减小摇杆的运动行程就直接能带动整根内置轴转动多圈，无需去特制摇杆上齿条与第一齿轮之间的传动比来保证只按压一次摇杆就直接能完成绑扎，有了单向驱动装置，可以反复按压摇杆来完成更好的绑扎质量

本实用新型进一步设置为：所述棘轮盘表面设有凹槽内腔，所述第一齿轮同轴连接有嵌设于凹槽内腔的联动杆，所述联动杆两端均铰接有棘爪，所述凹槽内腔侧壁沿棘轮盘圆周方向均匀设置有与棘爪呈啮合设置的单向棘齿。

通过采用上述技术方案，将联动杆和棘爪都置于凹槽内腔中，可以减小单向驱动组件所占用的空间，并且对其安装位置起到固定作用，使棘爪和棘轮盘上的单向棘齿不会脱离，可以顺利的进行带动；依靠联动杆两端的棘爪可以更加稳定地驱动棘轮盘转动，进而更好地驱动内置轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述齿条啮合设置有转动连接于手持管的小齿轮，所述小齿轮同轴连接有直径大于小齿轮的大齿轮，所述大齿轮与第一齿轮呈啮合设置，所述第一齿轮的直径小于大齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，利用小齿轮，使摇杆按压相同的幅度，就能带动小齿轮转动更多的圈数，再依靠大齿轮直径大于第一齿轮直径的设置，将大齿轮的直径作为一条力臂，第一齿轮的直径也作为一条力臂，此时则能使带动大齿轮转动的驱动力减小，从而也就使工作人员在绑扎过程中驱动内置轴转动的驱动力减小，使操作过程更加省力，减小劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述摇杆包括呈垂直设置的按压杆和传动杆，所述齿条连接于传动杆侧壁，所述按压杆背离传动杆一端与手持管靠近万身段的一端呈铰接设置。

通过采用上述技术方案，可以增加整根摇杆的按压行程，并且使在操作过程中工作人员的手部更好地贴合于按压杆，使按压杆的长度能够沿着手持管的长度方向设置，从而当工作人员握住整根手持管时，同时能够对按压杆进行按压，通过单手就能完成绑扎工作。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆背离传动杆一端与手持管之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，利用扭簧能够在一次按压之后将按压杆自动弹起使其回到原先的位置，从而方便工作人员可以对按压杆进行反复的按压，使内置轴能够始终朝着一个方向转动，进而完成更好的绑扎质量，无需工作人员手动将按压杆复位。

本实用新型进一步设置为：所述内置轴套设有轴承，所述轴承外壁抵触于手持管内壁。

通过采用上述技术方案，使内置轴可以顺利地绕着其自身轴向作旋转运动，利用轴承来减小内置轴转动过程中的摩擦力，从而使工作人员在驱动其转动时能够更加省力；利用轴承可以固定内置轴的位置，使其在绑扎过程中不会发生位置的偏移，对内置轴径向的自由度进行限制，使内置轴更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述手持管靠近弯身段一端设有密封体，所述内置轴转动连接且密封配合于密封体，所述密封体与手持管内壁呈密封配合，所述手持管内充有润滑油。

通过采用上述技术方案，使整个手持管的内腔与外部相分隔且呈密封，在其内部充有润滑油，可以使传动件在传动过程中可以受到润滑油的作用，从而减小运动过程中相互之间的摩擦力，使工作人员更加省力，也避免传动件因在长时间使用之后会发生运动干涉，将其外界隔离，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合手持部内部充有的润滑油以及齿条与第一齿轮之间啮合的大齿轮，可以减小第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动摩擦力，并且使工作人员在驱动内置轴转动时的驱动力减小，可以更加省力，从而在整个绑扎过程中，可以减小劳动强度和劳动损伤。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现外部形状的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现手持管内部的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现按压组件的结构示意图；

图4是图3的I部放大图，主要用于体现棘轮盘；

图5是本实施例主要用于体现第一、第二锥齿轮的结构示意图；

图6是图5的II部放大图。

附图标记：1、手持管；2、内置轴；3、弯身段；4、钩体；5、按压组件；51、摇杆；511、按压杆；512、传动杆；52、传动件；521、第一锥齿轮；522、第二锥齿轮；6、第一齿轮；7、齿条；8、单向驱动组件；81、棘爪；82、棘轮盘；821、凹槽内腔；822、单向棘齿；9、联动杆；10、小齿轮；11、大齿轮；12、扭簧；13、轴承；14、密封体；15、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋绑扎装置，参照图1和图2所示，包括一根圆柱体手持管1，手持管1呈中空且其中一端呈贯穿设置；在手持管1内部靠近其两端的位置均安装有一个轴承13，轴承13的外壁抵触于手持管1的内壁，两个轴承13呈同轴设置；其中靠近手持管1贯穿一端的轴承13优选为密封轴承13，该密封轴承13作为一个密封体14与手持管1的内壁呈密封配合。

在密封体14中心穿设且转动连接有一根内置轴2，内置轴2伸入手持管1的内部且穿设于两个轴承13，内置轴2外壁与密封体14的内壁呈转动密封配合；轴承13的内壁转动配合于内置轴2的外壁；内置轴2穿设出手持管1的一端一体延伸有弯身段3，弯身段3背离手持管1一端延伸有钩体4。

参照图2所示，在内置轴2背离钩体4的一端同轴连接有一个第一锥齿轮521；在手持管1的内壁转动连接有一个与第一锥齿轮521呈啮合设置的第二锥齿轮522；第二锥齿轮522同轴连接有一根连接杆15（结合图6），该连接杆15穿设于手持管1且与手持管1呈转动密封配合；为了减小第一、第二锥齿轮521、522之间的传动摩擦力，在整根手持管1的内部充有润滑油。

参照图3-4所示，在连接杆15（结合图6）伸出手持管1侧壁的一端同轴连接有一个棘轮盘82，该棘轮盘82背离手持管1的端面设有一个凹槽内腔821，在凹槽内腔821的侧壁上沿着其圆周方向设有若干单向棘齿822；在凹槽内腔821的底面上转动连接有一个联动杆9，联动杆9中心与棘轮盘82呈转动配合且无法带动棘轮盘82转动；在联动杆9的两端均铰接有一根与单向棘齿822呈啮合设置用于驱动棘轮盘82单向转动的棘爪81；在联动杆9的中心连接有一根联动轴16，该联动轴16上同轴连接有一个第一齿轮6；第一齿轮6啮合设置有一个直径大于其自身直径的大齿轮11，大齿轮11转动连接于手持管1的外壁；在大齿轮11上同轴连接有一个直径比其自身直径小的小齿轮10（结合图6）。

参照图5-6所示，为了驱动小齿轮10转动，在手持管1的外壁铰接有一根摇杆51，摇杆51包括与手持管1靠近钩体4一端呈铰接设置的按压杆511，按压杆511与手持管1之间连接有一根扭簧12；按压杆511远离扭簧12的一端垂直连接有一根传动杆512，该传动杆512呈弧形设置；传动杆512的侧壁沿其弧向设置有齿条7，齿条7与小齿轮10呈啮合设置。

本实施例的工作原理是：当需要绑扎钢筋时，将钩体4钩住铁条，工作人员往复将按压杆511进行按压，传动杆512上的齿条7带动小齿轮10转动，小齿轮10带动大齿轮11转动，大齿轮11带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动联动杆9转动，联动杆9上的棘爪81只能驱动棘轮盘82朝一个方向转动，从而带动第二锥齿轮522朝一个方向转动，第二锥齿轮522带动第一锥齿轮521转动，进而带动内置轴2转动，最终使钩体4朝向一个方向转动来完成绑扎工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。