改进的A型钢的制作方法

本实用新型关于一种防火、防灾、隔热或隔音效果的改进的A型钢；更详而言之，特别指一种屋墙面用A型钢，可用于支撑建物重量及大幅提升建筑物的受力强度。

背景技术：

钢结构建筑物现今已普遍在各地林立，小至居家住宅，大至工业厂房及可容纳数千人或数万人的运动场馆等均随处可见，而该钢结构建筑物所采用的型钢条结构其以C型钢条较为常见，而该C型钢条的主要承载受力部位仅以一侧的直立部来支撑，故容易导致承载受力强度不足，所以业者若欲避免该承载受力强度不足的问题，必须将各该C型钢条之间距离拉近以增强总受力强度，但若各该C型钢条之间距离拉近后，必须增加C型钢条的数量才可，反而会造成用料及施工成本增加的困扰，且该C型钢条在搬运输送及施工过程中，因其顶端及底端均为锐利的直角状，若搬运人员或施工人员稍有不慎便会发生被割伤的情形，由上述可知，该C型钢条对于工安的防护上亦会形成一大隐忧。

因此，现有型钢条技术中，本实用新型申请人已研究一种新型的钢条结构，如专利公告号第I384108号“钢构桁架屋顶用型钢条结构”专利说明书所述：“其系由钢材一体成型制成之A型钢条，其具有一断面，并于该断面之中央顶面部设具为水平面，由该水平面两末端分别向下弯折延伸成两条对称之中央直立部，再于两中央直立部的底端分别向外弯折延伸成两相对称之水平部，且该两水平部之末端又分别垂直向上弯折延伸形成两相对称之直立部，并由两直立部的末端再分别朝向两中央直立部方向水平弯折设具成两承载部；藉由型钢条中两中央直立部做为对称之支撑，可使得承载受力达到平均分布的作用，而具有更稳固的受力强度功效”。

但是，上述实用新型的直立部并非为闭合结构，若长时间承受过重的重量，难免会有结构扩张或是变形的疑虑，经实际使用后一段时间，本申请人发现具有更多元应用以及进步空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的Ａ型钢，其优点在可同时承受不同方向的压力，以及一体成型的形式即可形成多个可承受压力的承载面，使承载的压力分布较为平均，进而提升整体的抗压力、结构强韧度及支撑稳定性。

为达上述的目的，本实用新型提供一种改进的Ａ型钢，包含具有闭合形状的本体，以及两相对应且垂直于该本体底面闭合处、并向本体底面两端延伸的自由端。

其中，该自由端包括水平部、直立部及承载部，而该水平部的一端与该本体底部连接，而该直立部垂直设于水平部的另一端，而该承载部设于直立部远离水平部的一端并向本体方向或反向延伸，且该水平部与承载部呈水平设置，使得本体、水平部及承载部的顶面或底面形成一承载面。

其中，该闭合形状为矩形或圆形。

其中，该自由端还包括与承载部向本体反向延伸的一端垂直的垂直部。

其中，该承载部能够同时自直立部向两侧延伸。

其中，该承载部与本体之间设有一间隙。

其中，该直立部上开设多个供锁固的孔洞。

其中，该本体包括有位于本体的顶面的上接触面，以及衔接上接触面两端并且相互闭合于该本体底面闭合处的接合部，而该接合部上开设有多个通道孔。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入水泥。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入防火材料。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入隔热材料。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入隔音材料。

其中，该直立部上开设多个供锁固的孔洞，且该承载部设有多个缺口。

其中，该承载部的顶面上开设有多个供锁固锁固孔。

本实用新型还提供一种改进的Ａ型钢，包含一本体，该本体呈闭合形状，该本体底部向下延伸一延伸部，且该延伸部向外延伸两相对应的自由端。

其中，该自由端包括水平部、直立部及承载部，该直立部垂直设于水平部末端，而该承载部设于直立部远离水平部的一侧并向本体方向或反向延伸，且该水平部与承载部呈水平设置，使得本体、水平部及承载部的顶面或底面形成一承载面。

其中，该闭合形状为矩形或圆形。

其中，该自由端还包括与承载部向本体反向延伸的一端垂直的垂直部。

其中，该承载部能够同时自直立部向两侧延伸。

其中，该承载部与本体之间设有一间隙。

其中，该直立部上开设多个供锁固的孔洞。

其中，该本体包括有位于本体的顶面的上接触面，以及衔接上接触面两端并且相互闭合于该本体底面闭合处的接合部，而该接合部上开设有多个通道孔。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入水泥。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入防火材料。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入隔热材料。

其中，该承载面上方能够与板体、钢筋或桁条连接，使板体、钢筋或桁条与承载面之间形成一容置空间，并于容置空间内注入隔音材料。

其中，该直立部上开设多个供锁固的孔洞，且该承载部设有多个缺口。

其中，该承载部的顶面上开设有多个供锁固锁固孔。

本实用新型于相互对称的水平部、直立部、朝本体方向或相反方向水平弯折的承载部、及适时与该承载部向本体反向延伸的一端向下垂直的垂直部，所弯折接续延伸形成的外型轮廓上，均无任何锐利的直角，因此搬运人员或施工人员在作业过程中不必担心会有受到割伤之虞，能有效防止及减少工安危险防护上的出事率。

本实用新型可在直立部上可开设多个可供锁固的孔洞，可将放置于本体、水平部及承载部承载面上的板体、钢筋、桁条做锁固，或是用焊接、熔接等方式做固定，并借由固定板体后会使承载面与承载面间形成一容置空间，可于该容置空间内注入水泥、防火材、隔热材、隔音材等或是同时注入两种以上的轻质材料，不止可提升整提的墙构强度，还可具备防灾、隔热或隔音的效果。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的立体图；

图2A和图2B：本实用新型第一实施例的正视图；

图3：本实用新型第一实施例的受力示意图；

图4A：本实用新型第一实施例的矩形结构示意图；

图4B：本实用新型第一实施例的圆形结构示意；

图5：本实用新型第一实施例所述承载部另一态样示意图；

图6A：本实用新型第一实施例的夹层示意图(一)；

图6B：本实用新型第一实施例的夹层示意图(二)；

图7：本实用新型第一实施例的另一态样示意图；

图8：本实用新型第二实施例的立体图；

图9：本实用新型第二实施例的正视图。

图中：

１００　　本体；

１１０　　上接触面；

１２０　　接合部；

１３０　　通道孔；

１４０　　延伸部；

２００　　自由端；

２１０　　水平部；

２２０　　直立部；

２３０　　承载部；

２４０　　垂直部；

２５０　　孔洞；

３００　　锁固组件；

４００　　板体；

５００　　容置空间；

Ｇ　 　间隙；

Ｓ　 　缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的第一实施例如下所述：

首先，请参阅图1及图2A、图2B；图1及图2 A、图2B为本实用新型的第一实施例的立体图及正视图，由图可知，本实用新型所述改进的Ａ型钢，包含本体１００，该本体１００由一钢材通过压折或其他方式加工形成呈不拘形状的闭合形状(图中以倒三角形作举例)，并可通过焊接、熔接等方式将闭合处做固定，并于本体１００底部向外延伸两相对应的自由端２００。

上述的自由端２００包含水平部２１０、直立部２２０及承载部２３０，该直立部２２０垂直设于水平部２１０末端，而该承载部２３０设于直立部２２０末端的一侧并向本体１００方向或反向延伸（如图2所示），且该水平部２１０与承载部２３０呈水平形式，使得本体１００、水平部２１０及承载部２３０的顶面或底面形成一承载面。

进一步的是，该自由端可适时包含有向下垂直该承载部２３０向本体反向延伸的一端的垂直部２４０。

进一步的是，该直立部２２０上开设有可供锁固组件３００的孔洞２５０。

进一步的是，该承载部２３０与本体１００间有一间隙Ｇ，且该承载部２３０于适当距离处设有缺口Ｓ，该缺口Ｓ便于施作时做固定使用，另，该承载部２３０亦适时设有多个可供锁固组件３００的孔洞２５０。

续，请参阅图3；图3为本实用新型第一实施例的受力示意图，由图可知，本实用新型可借由本体１００、水平部２１０及承载部２３０进而形成多个承载面，达到同时承载不同方向的压力，并大幅增加可受力的面积，不但可将压力做均匀的分散，避免压力过于集中造成损坏，其中该本体１００呈闭合结构，可加强本体１００的结构强度，借此，本实用新型可具有受力平均分布、结构刚性更强，稳定性更佳及受力强度更强等优点。

此外，本实用新型亦可将置于本体１００、水平部２１０及承载部２３０上的板体４００用自攻螺丝通过该孔洞２５０做锁固，或是用焊接、熔接等方式做固定，以使该板体４００可扩张该承载部２３０的承载面积，并且当该板体４００锁固于该承载部２３０后，会与该自由端２００形成一封闭空间，而该使该锁固组件３００锁入该孔洞２５０后，具有遮蔽的效果，可使该承载部２３０的外观更加美观。

延续前述，本实用新型于相互对称的水平部２１０、直立部２２０、朝本体１００方向或相反方向水平弯折的承载部２３０、及适时与该承载部２３０向下垂直连接的垂直部２４０，在外型轮廓上均无任何锐利的直角，因此搬运人员或施工人员在作业过程中不必担心会有受到割伤之虞，能有效防止及减少工安危险防护上的出事率。

请参阅图4A及图4B；图4A及图4B为本体第一实施例的另一态样示意图，由图可知，该本体１００除了上述的倒三角型的外还具有多种的形态（图中仅以矩形及圆形作举例），可依照施供要求而做形态调整，且上述本体１００呈闭合结构，进而使本体１００的结构强度上比现今的A型钢还要更加强韧60倍以上。

请参阅图5；图5为本实用新型第一实施例的承载部另一态样示意图，由图可知，该承载部２３０可同时于直立部２２０两侧向外延伸，进而将可承载受力的面积加大，进一步的提升结构强度，其中该承载部２３０与该本体１００之间会留一间隙Ｇ，该间隙G作用与上述缺口Ｓ的作用相同，均具有便于固定的效果。

请参阅图6A及图6B；图6A及图6B为本实用新型第一实施例的夹层示意图，由图可知，借由该本体１００、水平部２１０及承载部２３０的高度并不相同，因此当板体４００（图中以板体４００作举例，可依造需求更换成钢筋、桁条等建筑材料）放置于承载面上时（图中以焊接作举例），会于板体４００及板体４００之间形成一容置空间５００，而该容置空间５００内可依照需求注入水泥、防火材、隔热材或隔音材等轻质材料，当然也可同时注入两种不同的轻质材料做运用，使本实用新型可同时具备防灾、隔热或隔音等效果。

请参阅图7；图7为本实用新型第一实施例的另一态样示意图，由图可知，该本体１００包括有位于本体１００的顶面的上接触面１１０，以及衔接上接触面１１０两端，并且相互闭合于该本体１００底面闭合处的接合部１２０，而前述该接合部１２０上开设有多个通道孔１３０，而该通道孔１３０可置入管线，使本实用新型不会阻碍各式管线设计，直接通过本实用新型的通道孔１３０即可，使管线设计具有更佳畅通的效果。

本实用新型的第二实施例如下所述：

首先，请参阅图8及图9；图8及图9为本实用新型的第二实施例的立体图及正视图，由图可知，本实用新型所述改进的Ａ型钢，包含本体１００，该本体１００由一钢材通过压折或其他方式加工形成呈不拘形状的闭合形状(图中以倒三角形作举例)，并可通过焊接、熔接等方式将闭合处做固定，并于本体１００的底部向下延伸一延伸部１０４，且该延伸部１０４向外延伸两相对应的自由端２００，其中，该自由端２００与其后续的用途及结构与上述雷同，因此不再赘述。

综合上述，本实用新型所述改进的Ａ型钢，有下列的优点：

本实用新型所述改进的Ａ型钢，其中，该本体为闭合的结构，在结构上较为强韧，耐压性也较为优异。

本实用新型所述改进的Ａ型钢，其中，该本体、水平部及承载部可同时提供多个承载面作为支撑点，可同时承载不同方向的压力，大幅增加可受力的面积，不但可将压力均匀的分散，避免压力过于集中造成损坏。

本实用新型所述改进的Ａ型钢，其中，该承载部可由直立部的两侧做延伸，进而增加受力面积，进一步提升结构上的强度。

本实用新型所述改进的Ａ型钢，其中，该水平部、直立部、承载部及垂直部，均无任何锐利的直角，因此搬运人员或施工人员在作业过程中不必担心会有受到割伤之虞，能有效防止及减少工安危险防护上的出事率。

当该板体通过锁固孔固定于该承载部顶面后，会与该自由端形成一封闭空间，而该使该锁固组件被遮蔽，而产生隐藏效果，可使该承载部的外观更加美观。

本实用新型所述改进的Ａ型钢，其中，该容置空间内可依照需求注入水泥、防火材或隔音材等建筑材料，当然也可同时注入两种不同的建筑材料做运用，使本实用新型除了可做为梁或柱使用之外，可具备有防灾、隔音等效果。

该接合部上开设有多个信道孔，而该信道孔可置入管线，使本实用新型不会阻碍各式管线设计，直接通过本实用新型的通道孔即可，使管线设计具有更佳畅通的效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。