钢筋桁架的楼承板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑领域，特别涉及一种钢筋桁架的楼承板。

背景技术：

随着施工技术发展，建筑行业有了日新月异的变化。根据传统钢筋桁架板的施工工艺，首先进行模架搭设和楼板模板安装等工作，形成钢筋操作和安装平台，再在模板支撑系统上进行钢筋的人工绑扎安装工作，形成钢筋混凝土楼板的钢筋骨架，钢筋骨架验收合格后进行混凝土浇筑工作，最后按照混凝土结构的楼板强度确定的拆模时间将预先支设的模板支撑系统全部拆除，并进行其他清理工作，最终形成结构楼板。

但是，传统楼板的施工需要大量的人力来绑扎钢筋骨架，按照质量层次不齐，导致混凝土保护层和楼板的厚度一致性差，致使钢筋混凝土受力不均匀；并且占用的施工场地大，模板支撑系统和钢筋的制作和安装等工作耗费时间长，拆卸模板支撑系统和模板也需要时间，导致施工周期长，并且工序繁琐；在楼层高度超过5米的情况下，模板支撑系统的危险系数很大，施工难度也很大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架的楼承板，从而克服传统的楼板施工方法的质量差、施工周期长、工序繁琐等缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋桁架的楼承板，楼承板包括：基板；多个钢筋组件，多个钢筋组件沿基板的宽度方向间隔设置在基板的顶面上，每个钢筋组件沿基板的长度方向延伸，每个钢筋组件包括：至少一个下弦件，每个下弦件包括两个沿基板的长度方向平行延伸的第一钢筋和第一连接钢筋，第一连接钢筋与两个第一钢筋的第一端部连接；至少一个下弦件由上而下设置在基板的上方；上弦钢筋，上弦钢筋与第一钢筋平行设置，上弦钢筋设置在最上方的下弦件的上方；两个腹杆钢筋，每个腹杆钢筋呈S状，并且腹杆钢筋自上弦钢筋的一端延伸至另一端，腹杆钢筋与基板的顶面、两个第一钢筋的内侧和上弦钢筋固定连接；腹杆钢筋包括多个钢筋段，每个钢筋段自上弦钢筋的一侧延伸至另一侧；在上弦钢筋的同一位置，两个腹杆钢筋分别设置在上弦钢筋的两侧。

优选地，上述技术方案中，每个钢筋段包括相互连接的第一支段、第二支段、第三支段以及第四支段，第一支段和第二支段位于上弦钢筋的左侧，第三支段和第四支段位于上弦钢筋的右侧，第一支段和第四支段贴合在基板的顶面上，第二支段和第三支段分别自两个第一钢筋的外侧经两个第一钢筋的内侧延伸至上弦钢筋，并且第二支段与其中一个第一钢筋的内侧固定连接，第三支段与另一个第一钢筋的内侧固定连接。

优选地，上述技术方案中，每个钢筋段的第一支段与第二支段之间、第二支段与第三支段之间、第三支段与第四支段之间，以及相邻两个钢筋段的第一支段与第四支段之间均设有圆弧过渡。

优选地，上述技术方案中，钢筋组件还包括两个第二连接钢筋，两个第二连接钢筋分别固定在上弦钢筋的两端与基板的顶面之间，并且第一连接钢筋与第二连接钢筋固定连接。

优选地，上述技术方案中，下弦件还包括第三连接钢筋，第三连接钢筋与两个第一钢筋的第二端部连接，并且第三连接钢筋与第二连接钢筋固定连接。

优选地，上述技术方案中，基板为镀锌压型钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的楼承板将一部分钢筋桁架与基板焊接成一体，形成模板系统，施工中无需借助模架支撑系统就可以承受混凝土自重和施工荷载，并且在施工现场把楼承板直接铺设在梁上，只需进行简单的钢筋绑扎便可进行混凝土浇筑工序，施工进度快，大大缩短了施工周期，并且节省了施工场地的占用面积；楼承板采用专业设备生产，结构尺寸一致性好，使得混凝土保护层、楼板厚度得到有效的控制，施工质量得以保证；楼承板的受力更合理，易于双向设计，且抗震、防抗裂性能更好；基板采用镀锌钢板，无需再次进行防腐操作，同时也减少了后期维护投入，降低了成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例1的钢筋桁架的楼承板的俯视图。

图2是根据本实用新型的实施例1的钢筋桁架的楼承板的主视图。

图3是根据本实用新型的实施例1的钢筋桁架的楼承板与附加钢筋装配示意图。

图4是根据本实用新型的实施例2的钢筋桁架的楼承板的主视图。

主要附图标记说明：

1-基板，2-下弦件，21-第一钢筋，22-第一连接钢筋，3-上弦钢筋，4-腹杆钢筋，41-第一支段，42-第二支段，43-第三支段，44-第四支段，5-第二连接钢筋，6-第二钢筋，7-第三钢筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的钢筋桁架的楼承板包括基板1和多个钢筋组件，该多个钢筋组件沿基板1的宽度(或长度)方向间隔设置在基板1的顶面上，每个钢筋组件沿基板1的长度(或宽度)方向延伸。

优选地，基板1为镀锌压型钢板。

实施例1

如图1-2所示，每个钢筋组件包括一个下弦件2，上弦钢筋3以及两个腹杆钢筋4。下弦件2与基板1的顶面具有一定的距离。下弦件2包括两个沿基板1的长度方向平行延伸的第一钢筋21和第一连接钢筋22，第一连接钢筋22与两个第一钢筋21的第一端部连接。上弦钢筋3与第一钢筋21平行设置，上弦钢筋3设置在下弦件2的正上方，即两个第一钢筋21的中间部位。

如图1和2所示，每个腹杆钢筋4呈S状，并且腹杆钢筋4自上弦钢筋3和下弦件2的一端延伸至另一端，腹杆钢筋4与基板1的顶面、两个第一钢筋21的内侧和上弦钢筋3固定连接(如焊接)，使得钢筋组件与基板固定在一起。如图1所示，腹杆钢筋4包括多个钢筋段，每个钢筋段自上弦钢筋3的一侧延伸至另一侧，在上弦钢筋3的同一位置，两个腹杆钢筋4分别设置在上弦钢筋3的两侧。

作为一个实施例，如图2所示，每个钢筋段包括相互连接的第一支段41、第二支段42、第三支段43以及第四支段44，第一支段41和第二支段42位于下弦件2的一侧，第三支段43和第四支段44位于下弦件2的另一侧，第一支段41和第四支段44贴合在基板1的顶面上，第二支段42和第三支段43分别自两个第一钢筋21的外侧经两个第一钢筋21的内侧延伸至上弦钢筋3。第二支段42与其中一个第一钢筋21的内侧固定连接，第三支段43与另一个第一钢筋21的内侧固定连接。

优选地，每个钢筋段的第一支段41与第二支段42之间、第二支段42与第三支段43之间、第三支段43与第四支段44之间，以及相邻两个钢筋段的第一支段41与第四支段44之间均设有圆弧过渡，提高了腹杆钢筋4的弹性。

优选地，钢筋组件还包括两个第二连接钢筋5，两个第二连接钢筋5分别固定在上弦钢筋3的两端与基板1的顶面之间，并且第一连接钢筋22与第二连接钢筋5固定连接。第二连接钢筋将上弦钢筋和下弦件连接成整体，提高了钢筋组件的刚性和稳定性。

优选地，下弦件2还包括第三连接钢筋，该第三连接钢筋与两个第一钢筋21的第二端部连接，并且第三连接钢筋与第二连接钢筋固定连接。两个第一钢筋的两个端部分别利用第一连接钢筋和第三连接钢筋连接在一起，提高了下弦件的刚性和稳定性。

实施例2

该实施例与实施例1的区别在于钢筋组件包括两个下弦件2，该两个下弦件2由上而下布置，并且最下面的下弦件2与基板1的顶面具有一定的距离，如图4所示。

利用本实用新型的钢筋桁架的楼承板进行安装时，包括如下步骤：

1)根据工程图纸设计的钢筋强度、楼板的承载力和使用年限计算上弦钢筋、下弦件以及腹杆钢筋的钢筋型号。

2)加工楼承板。

3)材料进场验收：对加工合格的楼承板进行抽检，保证钢筋型号、楼承板的结构尺寸准确无误，并检查楼承板的焊接点是否牢固。

4)直接将检验合格的楼承板吊装至框架梁或钢架梁上并固定在合适的位置，对附加的第二钢筋6(平行于上弦钢筋3)和第三钢筋7(垂直于上弦钢筋3)进行安装绑扎，如图3所示。

5)楼承板安装验收合格后，直接进行混凝土浇筑，完成结构楼板的施工。

本实用新型的楼承板将一部分钢筋桁架与基板焊接成一体，形成模板系统，施工中无需借助模架支撑系统就可以承受混凝土自重和施工荷载，并且在施工现场把楼承板直接铺设在梁上，只需进行简单的钢筋绑扎便可进行混凝土浇筑工序，施工进度快，大大缩短了施工周期，并且节省了施工场地的占用面积；楼承板采用专业设备生产，结构尺寸一致性好，使得混凝土保护层、楼板厚度得到有效的控制，施工质量得以保证；楼承板的受力更合理，易于双向设计，且抗震、防抗裂性能更好；基板采用镀锌钢板，无需再次进行防腐操作，同时也减少了后期维护投入，降低了成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。