一种金刚石线切割用导向轮的制作方法

本实用新型涉及金刚石线切割领域，尤其涉及一种金刚石线切割用导向轮。

背景技术：

在单晶硅和多晶硅的切片环节中，由于金刚石线切割具有高效率、低成本、低污染、能够切割更加薄的片子等优点，已逐渐取代传统的砂浆加钢线的切割方式。金刚石线切割一般在金刚石线切割机上进行，金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿：被切割工件侧部设有往复运转的金刚石切割线，该切割线在线轮与两个导向轮之间被一个自动张紧轮所张紧，并由高速旋转的主辊带动进行高速往复回转。所述的导向轮安装在金刚石线切割机的轴承上。在切割时，导向轮随工艺设定的加减速周期线速变化，保证金刚石线高速往复运动。该加减速周期从30秒到80秒不等，在每一个加减速周期中，导向轮加减速的驱动力由金刚石线的拉伸提供，从而完成导向轮在4秒内从0m/min到1500~1800m/min的高速加速。

如图1和图2所示，现有的导向轮为一开有绕线槽5的树脂轮1。树脂轮1的圆心处轴向开有轴承套孔2。在装配时，直接将导向轮通过轴承套孔2套设在轴承上，并通过加盖顶盖夹紧导向轮，使导向轮固定在轴承上。在实际生产中，发现这种导向轮有以下缺点：

（1）由于采用树脂轮，现有的导向轮的主体质量较大，其自身的运转需要消耗较大的金刚石线拉力。当使用更细的金刚石线进行切割时，由于金刚石线本身的拉伸力减小，导致现有的导向轮所消耗的金刚石线拉伸力占金刚石线本身的拉伸力的比例增大，很容易造成金刚石线的断线或造成硅棒上的张力变小，降低金刚石线切割生产的稳定性，并增加生产成本；

（2）在使用加盖顶盖的方式固定导向轮后，发现导向轮与轴承之间的相互滑动仍时有发生，影响金刚石线切割生产的稳定性；

（3）树脂轮在使用时会不断被磨损，一旦达到一定的磨损程度，则无法继续使用，必须报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石线切割用导向轮，其能有效减少轴承负荷，避免切割过程中的金刚石线断线或硅棒上的张力变小，提高金刚石线切割生产的稳定性，且使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金刚石线切割用导向轮，其特征在于：其为一铝合金轮，所述的铝合金轮的外周上开有绕线槽，且所述的外周上包覆有可拆卸的树脂圈；所述的铝合金轮上轴向开有轴承套孔、螺丝固定孔和镂空孔，所述的轴承套孔位于所述铝合金轮左右侧面的正中心，所述的螺丝固定孔位于所述轴承套孔的周围。

本实用新型的导向轮利用密度较低的铝合金轮作为其主体，以减轻质量。此外还在保证主体强度，使其在使用过程中不变形的前提下对铝合金轮进行加工，在其上开镂空孔，以进一步减轻质量。经处理后，导向轮质量可降到现有的树脂导向轮质量的1/3左右，减少了动能浪费以及轴承的负荷，避免切割过程中硅棒上的张力变小或金刚石线断线。

此外，本实用新型的导向轮增设螺丝固定孔，以使导向轮能够更稳定地固定在轴承上，有效防止导向轮与轴承之间的相对滑动，且无须另设顶盖。

本实用新型的导向轮的外周上包裹有可拆卸的树脂圈；在树脂圈经长期使用磨损后，可以方便地对其进行更换。

优选地，所述的镂空孔共六个，所述的镂空孔围绕所述铝合金轮左右侧面的中心对称布置。

有益效果：

本实用新型的导向轮的重量仅为现有导向轮的1/3左右，能够有效减少动能浪费和轴承负荷，避免切割过程中硅棒上的张力变小或金刚石线的断线，并能够更稳定地固定在轴承上，从而有效提高金刚石线切割生产的稳定性。通过设置可拆卸的树脂圈，使用者能够方便地在树脂圈磨损后对其进行更换，增加导向轮的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

下文将结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步说明。

图1为现有导向轮的正视图；

图2为现有导向轮的侧视图；

图3为本实用新型的导向轮的正视图；

图4为本实用新型的导向轮的侧视图。

附图标记：1-树脂轮；2-轴承套孔；3-树脂圈；4-铝合金轮；5-绕线槽；6-螺丝固定孔；7-树脂圈；8-镂空孔。

具体实施方式

如图3~4所示，在本实用新型的一个优选的实施例中，本导向轮的主体为一直径为162mm的铝合金轮4，该铝合金轮4的外周上开有绕线槽5，并包覆有可拆卸的树脂圈3，该树脂圈的厚度为30mm，材质为聚氨酯。铝合金轮4上轴向开有轴承套孔2、螺丝固定孔6和镂空孔8。轴承套孔2位于铝合金轮4左右侧面的正中心，螺丝固定孔6位于轴承套孔的周围，镂空孔8共6个，均围绕铝合金轮4左右侧面的中心对称布置。

本导向轮在专用金刚石线切割机上共设5个，在非金刚石线专用机或改造机上设5-17个。第一次使用时，检查所安装的导向轮的质量情况，如果跟质量标准没有偏差，则按照安装位置进行安装，并使用螺栓进行固定。安装完成后修改切割机关于耗材的统计设置，令使用时间计数器清零。当导向轮使用到设定工艺时间时，切割机给出更换树脂圈指示，此时只需要更换树脂圈就可以继续使用。