本发明涉及模板技术领域，具体为一种混凝土模板。
背景技术：
随着生产效率的提高，在建筑行业使用混凝土预制件的情况越来越多。现在主要采用各种固定方式将模板固定成需要的形状，当混凝土凝固后，再将固定物拆除。现在采用的固定物大多为木模板，当多次使用后就要废弃，不但浪费资源，还增加了生产成本，于是越来越多的人们使用钢模板。但现有的钢模板为了提高安装的稳定性，会在表面开设安装孔，导致砂浆很容易从孔洞内漏出，不利于钢模板的清洁与维护，降低了钢模板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土模板，具备避免砂浆流到钢模板表面的优点，解决了砂浆从孔洞内漏出，不利于钢模板的清洁与维护以及降低了钢模板的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土模板，包括本体，所述本体外表面的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内腔开设有安装孔，所述本体的外表面从上到下依次固定焊接有第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板，所述第一曲面板与第二曲面板之间以及第二曲面板与第三曲面板之间均固定焊接有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的表面均焊接有固定杆，所述固定杆的顶部固定焊接有固定环。
优选的，所述安装孔的数量为6个，且安装孔为等距设置。
优选的，所述固定环的数量为4个，且固定环为对称设置。
优选的，所述第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板的凹面均远离本体设置。
优选的，所述安装板的厚度小于本体的厚度，且安装板的左侧面与本体的左侧面平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在本体的两侧固定连接了安装板，且在安装板的内腔开设了安装孔，达到了即使不在本体表面开设安装孔也能达到固定模板的作用，避免了漏浆的现象发生，不仅有利于人们对钢模板的清洁与维护，同时也延长了钢模板的使用寿命。
2、本发明通过第一曲面板、第二曲面板和第三曲面板的共同作用，可避免本体在安装过程中因跨度过大而出现弯曲的现象发生，提高了本体使用的牢固性。
3、本发明通过固定环的作用，可方便人们对本体的进一步加固，提高了本体安装的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-本体、2-固定环、3-第一加强板、4-安装板、5-第三曲面板、6-第二加强板、7-第二曲面板、8-固定杆、9-安装孔、10-第一曲面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种混凝土模板，包括本体1，本体1外表面的两侧均固定连接有安装板4，安装板4的内腔开设有安装孔9，达到了即使不在本体1表面开设安装孔9也能达到固定模板的作用，避免了漏浆的现象发生，不仅有利于人们对钢模板的清洁与维护，同时也延长了钢模板的使用寿命，本体1的外表面从上到下依次固定焊接有第一曲面板10、第二曲面板7和第三曲面板5，可避免本体1在安装过程中因跨度过大而出现弯曲的现象发生，提高了本体1使用的牢固性，第一曲面板10与第二曲面板7之间以及第二曲面板7与第三曲面板5之间均固定焊接有第一加强板3和第二加强板6，第一加强板3和第二加强板6的表面均焊接有固定杆8，固定杆8的顶部固定焊接有固定环2，可方便人们对本体1的进一步加固，提高了本体安装的稳定性，安装孔9的数量为6个，且安装孔9为等距设置，固定环2的数量为4个，且固定环2为对称设置，第一曲面板10、第二曲面板7和第三曲面板5的凹面均远离本体1设置，安装板4的厚度小于本体1的厚度，且安装板4的左侧面与本体1的左侧面平齐。
使用时，人们把螺杆穿过安装孔9并固定，达到了即使不在本体1表面开设安装孔9也能达到固定模板的作用，避免了漏浆的现象发生，不仅有利于人们对钢模板的清洁与维护，同时也延长了钢模板的使用寿命，同时固定环2可方便人们对本体1的进一步加固，提高了本体1安装的稳定性。
综上所述，该混凝土模板通过在安装板4的内腔开设了安装孔9，解决了砂浆从孔洞内漏出，不利于钢模板的清洁与维护以及降低了钢模板的使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。