一种室内作业用搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，特别是一种室内作业用搅拌设备。

背景技术：

目前，建筑材料的加工，特别是混凝土类材料的混合常常需要使用搅拌装置，工地上常常使用搅拌机进行搅拌，但是在装修过程中或者使用较少材料时，这种大型搅拌机不便使用，而且设备较大较重，移动不便，而且占地面积大，较少的材料进行搅拌时，搅拌不均匀，所以现在急需一种适用于室内的搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种室内作业用搅拌设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种室内作业用搅拌设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑装置，所述支撑装置之间安装有搅拌装置，所述搅拌装置上方设有进料装置，所述搅拌装置是由设置在支撑装置之间的搅拌桶、设置在搅拌桶上的进料口、设置在搅拌桶一侧中心处的一号轴承、设置在搅拌桶内另一侧中心处的二号轴承、设置在搅拌桶外另一侧的卡槽、设置在卡槽内的卡扣、一端贯穿一号轴承且另一端插装在二号轴承内的转杆、设置在转杆另一端的一号旋转电机、设置在转杆侧表面的多组搅拌叶片、设置在卡扣外侧表面的连接杆、固定连接在连接杆另一端的二号旋转电机和设置在搅拌桶一侧的出料口共同构成，所述工作台上设有控制器，所述控制器与搅拌装置相连接。

所述支撑装置是由设置在设置在工作台上的一组竖直安装板、分别设置在竖直安装板上的三号轴承和四号轴承、分别设置在竖直安装板外侧表面的一组电机架共同构成。

所述进料装置是由设置在竖直安装板上的n型架、设置在n型架上的开口、设置在n型架上且底部与开口上边沿相连接的锥形进料口和设置在开口下表面的进料管共同构成。

所述一号旋转电机位于一侧电机架上且旋转端贯穿三号轴承，所述二号旋转电机位于另一侧电机架上且旋转端贯穿四号轴承。

所述工作台底部四角处均设有万向轮。

所述搅拌叶片呈l型，所述一组搅拌叶片数量为三个。

所述进料口与出料口处均设有挡门。

所述工作台上且位于出料口相对应处设有倾斜出料板。

所述一号旋转电机与二号旋转电机转向相反。

所述控制器型号为my2n-gs，所述一号旋转电机型号为size11，所述二号旋转电机型号为size11。

利用本发明的技术方案制作的一种室内作业用搅拌设备，本装置通过设置支撑装置，可以使搅拌装置内部搅拌的同时，搅拌装置整体进行旋转，加快搅拌速度，并且搅拌均匀，通过l型搅拌叶片，即使原料较少时，也可以对材料进行充分搅拌，而且通过在工作台底部设置万向轮，可以轻松移动装置整体，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种室内作业用搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种室内作业用搅拌设备的结构局部放大示意图；

图中，1、工作台；2、搅拌桶；3、进料口；4、一号轴承；5、二号轴承；6、卡槽；7、卡扣；8、转杆；9、一号旋转电机；10、搅拌叶片；11、连接杆；12、二号旋转电机；13、出料口；14、控制器；15、竖直安装板；16、三号轴承；17、四号轴承；18、电机架；19、n型架；20、开口；21、锥形进料口；22、进料管；23、万向轮；24、挡门；25、倾斜出料板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种室内作业用搅拌设备，包括工作台1，所述工作台1上设有支撑装置，所述支撑装置之间安装有搅拌装置，所述搅拌装置上方设有进料装置，所述搅拌装置是由设置在支撑装置之间的搅拌桶2、设置在搅拌桶2上的进料口3、设置在搅拌桶2一侧中心处的一号轴承4、设置在搅拌桶2内另一侧中心处的二号轴承5、设置在搅拌桶2外另一侧的卡槽6、设置在卡槽6内的卡扣7、一端贯穿一号轴承4且另一端插装在二号轴承5内的转杆8、设置在转杆8另一端的一号旋转电机9、设置在转杆8侧表面的多组搅拌叶片10、设置在卡扣7外侧表面的连接杆11、固定连接在连接杆11另一端的二号旋转电机12和设置在搅拌桶2一侧的出料口13共同构成，所述工作台1上设有控制器14，所述控制器14与搅拌装置相连接；所述支撑装置是由设置在设置在工作台1上的一组竖直安装板15、分别设置在竖直安装板15上的三号轴承16和四号轴承17、分别设置在竖直安装板15外侧表面的一组电机架18共同构成；所述进料装置是由设置在竖直安装板15上的n型架19、设置在n型架19上的开口20、设置在n型架19上且底部与开口20上边沿相连接的锥形进料口21和设置在开口20下表面的进料管22共同构成；所述一号旋转电机9位于一侧电机架18上且旋转端贯穿三号轴承16，所述二号旋转电机12位于另一侧电机架18上且旋转端贯穿四号轴承17；所述工作台1底部四角处均设有万向轮23；所述搅拌叶片10呈l型，所述一组搅拌叶片10数量为三个；所述进料口3与出料口13处均设有挡门24；所述工作台1上且位于出料口13相对应处设有倾斜出料板25；所述一号旋转电机9与二号旋转电机12转向相反；所述控制器14型号为my2n-gs，所述一号旋转电机9型号为size11，所述二号旋转电机12型号为size11。

本实施方案的特点为，工作台1上设有支撑装置，支撑装置之间安装有搅拌装置，搅拌装置上方设有进料装置，搅拌装置是由设置在支撑装置之间的搅拌桶2、设置在搅拌桶2上的进料口3、设置在搅拌桶2一侧中心处的一号轴承4、设置在搅拌桶2内另一侧中心处的二号轴承5、设置在搅拌桶2外另一侧的卡槽6、设置在卡槽6内的卡扣7、一端贯穿一号轴承4且另一端插装在二号轴承5内的转杆8、设置在转杆8另一端的一号旋转电机9、设置在转杆8侧表面的多组搅拌叶片10、设置在卡扣7外侧表面的连接杆11、固定连接在连接杆11另一端的二号旋转电机12和设置在搅拌桶2一侧的出料口13共同构成，工作台1上设有控制器14，控制器14与搅拌装置相连接，本装置通过设置支撑装置，可以使搅拌装置内部搅拌的同时，搅拌装置整体进行旋转，加快搅拌速度，并且搅拌均匀，通过l型搅拌叶片，即使原料较少时，也可以对材料进行充分搅拌，而且通过在工作台底部设置万向轮，可以轻松移动装置整体，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

在本实施方案中，将控制器14一号连接端口与一号旋转电机9连接端口相连接，将控制器14二号连接端口与二号旋转电机12连接端口相连接，将控制器14与装置中所有电气元件相连接，将进料管22另一端与进料口3相连接，工作人员将原料通过锥形进料口21放入搅拌桶2内，投料结束后，将进料管22与进料口3断开，并通过挡门24关闭进料口3，通过控制器14启动一号旋转电机9，一号旋转电机9带动转杆8旋转，转杆8旋转带动多组搅拌叶片10开始动作，同时通过控制器14启动二号旋转电机12，二号旋转电机12带动连接杆11转动，连接杆11带动嵌装在卡槽6内的卡扣7旋转，使搅拌桶2开始旋转，搅拌结束后，一号旋转电机9与二号旋转电机12停止动作，将出料口13与倾斜出料板25相对应，打开挡门24，搅拌好的混合物落至倾斜出料板25上，即可取走，当需要移动装置时，通过推动工作台1，装置整体通过万向轮23便可轻松移动，本装置通过设置支撑装置，可以使搅拌装置内部搅拌的同时，搅拌装置整体进行旋转，加快搅拌速度，并且搅拌均匀，通过l型搅拌叶片10，即使原料较少时，也可以对材料进行充分搅拌，而且通过在工作台1底部设置万向轮23，可以轻松移动装置整体，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。