本发明涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种一种搅拌制砖的装置。
背景技术：
砖头（brick）是砌墙用的一种长方体石料，用泥巴烧制而成，多为红色，俗称“红砖”，也有青色“青砖”。中国标准粘土砖的尺寸为240×115×53mm，这一尺寸的目的是为了保证砖的长宽高之比为4:2:1（包括10mm的灰缝宽度）。砖墙的厚度多以砖的倍数称呼，由于砖的长度为240mm，因此厚度为一砖的墙又称“二四”墙，厚度为一砖半的墙又称“三七”墙，厚度为半砖的墙又称“一二”墙。
砖瓦作为建筑材料，在中国历史悠久。提起砖瓦的历史，人们总会想到“秦砖汉瓦”。在凤凰山下的周公庙遗址－－西周贵族大墓群考古现场发现的先周时期的空心砖、条砖和板瓦，说明这里是一处新石器时代的仰韶文化（距今6000年）、龙山文化（距今4000年）和先周－西周（距今约3100年至2770年）文化叠压的大型周代聚落。据介绍，在周公庙遗址发现的大量空心砖、条砖、板瓦是在一处包括3组建筑、占地500余平方米的大型建筑基址周围发现的。这些体量形制非同一般的建筑材料，过去在周人都邑遗址从未发现过，显示出周公庙遗址曾经有类似宫殿、宗庙性质的高等级大型建筑存在。在周公庙遗址西周贵族大墓群考古现场发现的空心砖、条砖、板瓦，据考古专家推断为先周时期的遗物。从残块断面看，砖体瓦体较大，不平整，平面密布粗绳纹，是手制泥质灰陶，颜色不纯。
目前很多地方制砖均为人工搅拌和火烧进行制造，现有的制砖设备贵，不适用于小型的制砖厂生产，并且大部分的设备内有清除搅拌装置上的淤泥。
技术实现要素：
为了解决上述的问题以现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，搅拌均匀，清除淤泥的搅拌制砖的装置。
本发明的技术方案如下：
一种搅拌制砖的装置，包括底座和制砖箱组成；所述的底座上设有电机和搅拌箱；所述的电机通过电机底座安装在搅拌箱的一侧；所述的搅拌箱一侧设有旋转轴和螺旋轴；所述的螺旋轴设置在旋转轴的下面，螺旋轴通过皮带带动旋转轴，旋转轴上设有搅拌柱；所述的搅拌箱顶部设有入料口、出气孔和进水管；所述的出气孔和进水管放置在入料口的两侧；搅拌箱内中间设有隔板，所述的隔板上设有出料管，出料管设置在隔板的中间位置；搅拌箱内壁一侧设有感应器；搅拌箱另一侧设有清除机构、控制器和制砖箱；所述的控制器设置在清除机构和制砖箱的中间位置；所述的制砖机通过出料管i连接在搅拌箱上；控制器控制电机和感应器。
本发明进一步优化：所述的清除机构包括推杆、和清除柱组成；所述的推杆分别通过连接板连接三个清除柱，最低端的清除柱顶部设有开口，右侧还连接胶头；清除机构可以插入搅拌箱内且与搅拌柱的形状相匹配。清除柱主要是清除搅拌柱上的淤泥，清除柱可以套入搅拌柱上，将淤泥清除掉到底部的清除柱内，胶头主要是放在漏水。
本发明进一步优化：所述的制砖箱分为四个钻箱，出料管i的引管相匹配每个砖箱，砖箱的数量至少为4个。
本发明进一步优化：所述的感应器为水位感应器，感应器设置在清除机构的中部清除柱和底部的清除柱之间。
本发明的工作原理：将原料泥放入入料口，控制器控制电机转动，电机转动带动螺旋轴和旋转轴转动，搅拌柱进行搅拌，进水管进水，水位感应器感应水位，搅拌后的原料泥通过出料管进入螺旋轴上，螺旋轴进行传送原料泥，原料泥通过出料管i至制砖箱，控制器控制电机转动，旋转轴上的搅拌柱与清除柱平齐，清除柱插入搅拌箱套在搅拌柱上，搅拌柱上的淤泥掉至底部清洗柱上，用推杆拉出，清除淤泥，防止搅拌柱生锈。
本发明的有益效果：
1.将原料泥进行搅拌，使得原料搅拌均匀，并且通过清除柱进行清除搅拌柱上的淤泥，放置生锈，通过螺旋杆进行传送原料泥进入制砖箱，结构简单。
2.本发明成本低，操作方便，自动化程度高，有利于在小型的制砖厂推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中序号以及相对应的名称：
1-电机，2-底座，3-螺旋轴，4-旋转轴，5-皮带，6-出气孔，7-搅拌柱，8-入料口，9-进水管，10-清除柱，11-胶头，12-推杆，13-控制器，14-出料管，15-制砖箱,16-感应器，17-出料管i，18-搅拌箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种搅拌制砖的装置，包括底座2和制砖箱15组成；所述的底座2上设有电机1和搅拌箱18；所述的电机1通过电机1底座2安装在搅拌箱18的一侧；所述的搅拌箱18一侧设有旋转轴4和螺旋轴3；所述的螺旋轴3设置在旋转轴4的下面，螺旋轴3通过皮带5带动旋转轴4，旋转轴4上设有搅拌柱7；所述的搅拌箱18顶部设有入料口8、出气孔6和进水管9；所述的出气孔6和进水管9放置在入料口8的两侧；搅拌箱18内中间设有隔板，所述的隔板上设有出料管14，出料管14设置在隔板的中间位置；搅拌箱18内壁一侧设有感应器16；搅拌箱18另一侧设有清除机构、控制器13和制砖箱15；所述的控制器13设置在清除机构和制砖箱15的中间位置；所述的制砖机通过出料管i17连接在搅拌箱18上；控制器13控制电机1和感应器16。
所述的清除机构包括推杆12、和清除柱10组成；所述的推杆12分别通过连接板连接三个清除柱10，最低端的清除柱10顶部设有开口，右侧还连接胶头11；清除机构可以插入搅拌箱18内且与搅拌柱7的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种搅拌制砖的装置，其特征在于：所述的制砖箱15分为四个钻箱，出料管i17的引管相匹配每个砖箱，砖箱的数量至少为4个。
所述的感应器16为水位感应器16，感应器16设置在清除机构的中部清除柱10和底部的清除柱10之间。
本发明的工作原理：将原料泥放入入料口8，控制器13控制电机1转动，电机1转动带动螺旋轴3和旋转轴4转动，搅拌柱7进行搅拌，进水管9进水，水位感应器16感应水位，搅拌后的原料泥通过出料管14进入螺旋轴3上，螺旋轴3进行传送原料泥，原料泥通过出料管i17至制砖箱15，控制器13控制电机1转动，旋转轴4上的搅拌柱7与清除柱10平齐，清除柱10插入搅拌箱18套在搅拌柱7上，搅拌柱7上的淤泥掉至底部清洗柱上，用推杆12拉出，清除淤泥，防止搅拌柱7生锈。
实施例2：
如图1所示，一种搅拌制砖的装置，包括底座2和制砖箱15组成；所述的底座2上设有电机1和搅拌箱18；所述的电机1通过电机1底座2安装在搅拌箱18的一侧；所述的搅拌箱18一侧设有旋转轴4和螺旋轴3；所述的螺旋轴3设置在旋转轴4的下面，螺旋轴3通过皮带5带动旋转轴4，旋转轴4上设有搅拌柱7；所述的搅拌箱18顶部设有入料口8、出气孔6和进水管9；所述的出气孔6和进水管9放置在入料口8的两侧；搅拌箱18内中间设有隔板，所述的隔板上设有出料管14，出料管14设置在隔板的中间位置；搅拌箱18内壁一侧设有感应器16；搅拌箱18另一侧设有清除机构、控制器13和制砖箱15；所述的控制器13设置在清除机构和制砖箱15的中间位置；所述的制砖机通过出料管i17连接在搅拌箱18上；控制器13控制电机1和感应器16。
所述的清除机构包括推杆12、和清除柱10组成；所述的推杆12分别通过连接板连接三个清除柱10，最低端的清除柱10顶部设有开口，右侧还连接胶头11；清除机构可以插入搅拌箱18内且与搅拌柱7的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种搅拌制砖的装置，其特征在于：所述的制砖箱15分为四个钻箱，出料管i17的引管相匹配每个砖箱，砖箱的数量为5个。
所述的感应器16为水位感应器16，感应器16设置在清除机构的中部清除柱10和底部的清除柱10之间。
工作原理与实施例1一致。
实施例3：
实施例3与实施例1不同之处在于：清洗柱可以为方形的，仅仅为了能够套入搅拌柱的效果。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。