异型钢单缝伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建筑领域，特别涉及一种异型钢单缝伸缩装置。

背景技术：

伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。

伸缩缝为了便于安装或运输，在杆体上方设置临时焊接的金属片，这种金属片由于高度明显高于伸缩缝的主体，故在安装完成后需将金属片拆卸下来。目前常见的金属片通过焊接于伸缩缝主体连接，拆卸时敲击金属片，使其从焊缝处掉落。

焊缝处由于高温，易将部件上的局部同时熔化，这种敲击焊缝使其掉落的方式易在焊缝和金属片掉落时，部件上被熔化处易被同时击落，使部件局部受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种异型钢单缝伸缩装置，其具有能够在敲落金属片的同时，减小部件受损程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异型钢单缝伸缩装置，包括两根相互平行设置的杆体、连接于两杆体之间的弹性体，所述杆体两侧设置若干支脚，所述杆体上设置连接片，所述连接片包括分别抵触于两侧支脚上的侧片、连接两侧片的顶片，所述侧片与顶片、侧片与支脚之间焊接连接，连接处设置焊接部，所述焊接部包括在焊接时与焊条直接接触的承焊面、位于承焊面与部件之间的连接层，所述连接层设置为若干细长状零件，所述细长状零件的两端分别抵触于承焊面和部件上。

通过采用上述技术方案，焊接时，焊药与承焊面相接触，焊接完成后，相邻两片承焊面被焊接，需要击打金属片使其掉落时，由于连接层为若干细长状零件，故连接层与承焊面之间的连接强度相较于承焊面与承焊面之间的连接强度更小，在外力作用下更易从部件上脱落，且脱落时，由于连接面积小，将部件上的局部带落的可能性小。

进一步设置：所述焊接部位于侧板两端、顶板面向侧板一面、支脚面向侧板的一侧。

通过采用上述技术方案，能够任意拆卸任一侧片或顶片，也能够同时将侧片和顶片一起拆下。

进一步设置：所述承焊面设置为矩形金属片，所述细长状零件设置为若干相互交错的连接针。

通过采用上述技术方案，连接针相互交错设置后，相互交错的两根连接针在受到外力时，能够起到相互支撑的作用。

进一步设置：每两根连接针设置为一组，每组中的两根连接针相互交叉且位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，共面设置后，同一个面内设有两个连接针，相较于仅有一个连接针，两根连接针与部件和承焊面之间的连接面积增大，连接强度提高。

进一步设置：相邻两组连接针所在的平面相互之间为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，相邻两组连接针所在平面形成三角状，便于起到稳固的支撑作用。

进一步设置：所述细长状零件设置为波浪状金属丝。

通过采用上述技术方案，波浪状的金属丝具有一定弹性，在受到轻微外力时，金属丝能够形变后复位，相较于直线型的杆件，更加不易由于刚性而被折断。

进一步设置：所述支脚设置为“U”形杆件，所述支脚的两端分别连接于杆件相互背离的侧边、杆件面向地面的一侧。

通过采用上述技术方案，“U”形杆件的底部为圆弧形，相较于直线折角的设置，与外界发生刚性冲击时不易毁损，同时在工作人员对侧片、顶片进行操作时，不易划伤操作人员。

进一步设置：所述杆件面向地面一侧设置有向杆件相互背离的方向处延伸的加固带，所述加固带与支脚固连。

通过采用上述技术方案，加固带能够埋入地面，提高杆体与地面之间的连接强度，在埋设完成后，击落侧片、顶片的过程中，击打所带来的外力不易使杆体与地面发生相对位移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在便于将侧片或顶片敲落的同时，减小对伸缩缝的部件的损伤。

附图说明

图1是实施例1中用于体现伸缩缝整体的结构示意图；

图2是实施例1中A部放大图用于体现支脚的结构；

图3是实施例1中用于体现连接片的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现连接片结构示意图；

图5是实施例3中用于体现连接片的结构示意图。

图中，1、杆体；2、弹性体；3、支脚；31、直杆；32、弯杆；33、加固组件；34、弹簧；35、连接段；36、弧形段；4、连接片；5、支撑组件；51、撑杆；52、托板；6、受力杆；7、侧片；8、顶片；9、焊接部；91、承焊面；92、连接层；93、细长状零件；94、连接针；95、金属丝；10、加固带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种异型钢单缝伸缩装置，如图1所示，包括两条相互平行的杆体1，在两条杆体1相对的面上开设开口，两个开口通过弹性体2连接，弹性体2为“V”形，弹性体2的两端分别卡嵌于两条杆体1的开口中，弹性体2采用橡胶制成。

如图1所示，在杆体1背离弹性体2的一侧设置支脚3，支脚3采用圆柱形钢条弯折而成，其一端焊接固连于杆体1背离弹性体2一侧的侧边上，另一端焊接于杆体1面向地面的底部。为了提高杆体1与外界的连接强度，在杆体1面向地面一侧设置加固带10，加固带10向杆体1背离弹性体2一侧引出。后期浇筑混凝土时，加固带10即被浇筑没在混凝土中。

如图1和2所示，支脚3与杆体1侧面相连处为直杆31，支脚3中与杆体1底面相连处为弯杆32，直杆31背离杆体1的一端、弯杆32背离杆体1的一端通过弧形段36相连，使整个支脚3呈“U”状。

如图1和2所示，在支脚3的弯杆32上设置支撑组件5，支撑组件5包括固连于往岸上的撑杆51，撑杆51一端与弯杆32固连，另一端连接有托板52，托板52为水平设置，撑杆51与托板52之间倾斜设置，即弯杆32两侧的撑杆51与托板52形成等腰三角形。

如图1和2所示，在相邻两个支脚3之间还设置有加固组件33，加固组件33包括第一加固杆和第二加固杆，第一加固杆和第二加固杆均包括弹簧34、位于弹簧34端的连接段35，两段连接段35、弹簧34为同轴设置；其中，第一加固杆的两端的连接段35分别连接于相邻两块托片上；第二加固杆的两端的连接段35分别连接在相邻两个支脚3的直杆31上。

如图1和2所示，在相邻两个支脚3之间还设置有受力杆6，每两个相邻支脚3之间的受力杆6共有两根，且交叉设置，其中一根受力杆6的两端分别连接于一个支脚3的直杆31、另一个支脚3的托片上；另一根受力杆6与该受力杆6交叉后，两根受力杆6以相邻两支脚3之间的连线的中垂线为对称中心，对称设置。

如图1和3所示，在杆体1背离地面一侧设置连接片4，连接片4包括位于杆体1两侧的侧片7和位于侧片7背离地面一端的顶片8，顶片8连接于两个侧片7上。

如图1和3所示，侧片7面向地面一端与支脚3焊接；侧片7背离地面一端以顶片8焊接，即一处连接片4处设置有四处焊接部9。

如图1和3所示，焊接部9包括与焊药相接触的承焊面91，承焊面91与伸缩缝的各部件之间通过连接层92相连，连接层92为若干细长状零件93，细长状零件93的两端分别与承焊面91、伸缩缝部件相连。

如图1和3所示，细长状零件93采用连接针94，连接针94垂直于承焊面91上。

为了减少在焊接过程中，焊药将连接针94也焊住的情况发生，两块相互靠近的焊接部9中，其中一块的长度长于另一块的长度，如此在焊接时，焊药抵触在两者的承焊面91的相贴的缝隙处，即便有熔化的金属液落下，也大多数落在长度较长的一块承焊面91上。

实施例2：一种异型钢单缝伸缩装置，与实施例1的不同之处在于，如图1和4所示，本实施例中的连接针94每两根为一组，两根连接针94相互交错并位于同一平面内，该平面垂直于承焊面91。相邻的两组连接针94所在的两个平面之间呈角度设置。

实施例3：一种异型钢单缝伸缩装置,与实施例1或2的不同之处在于，如图1和5所示，本实施例中的细长状零件93为波浪状金属丝95，金属丝95的中心轴线垂直于承焊面91。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。