本实用新型涉及搅拌车技术领域，尤其涉及一种双螺旋式混凝土搅拌罐。
背景技术：
搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，这类卡车上都装有圆筒型的搅拌罐以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌罐转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌罐的内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌罐的容积越来越少。因此，现有技术中，搅拌罐的作用主要是为了保持罐内混凝土的持续流动，防止其凝固，因而对搅拌罐的搅拌性能没有过多的要求。但对于某些搅拌车来说，由于其上的搅拌罐不仅需要承担运输混凝土的作用，而且还要制作混凝土，因此，就要求这些搅拌罐具有很好的搅拌性能，以保证所制得的混凝土的质量。
专利号为CN201610916534.8的国家发明专利公开了一种搅拌罐，该搅拌罐包括罐体，罐体的一端开口用于实现进料和出料，罐体的内壁上固定有螺旋叶片，罐体内还固定有多个由固定座和搅拌片构成的搅拌器，对罐体内的混凝土起搅拌作用，虽然所述搅拌罐能够极大地提高混凝土的搅拌效率和搅拌均匀度，但是，上述技术方案存在以下问题和缺点：所述搅拌罐在转动的过程中会有混凝土粘附在罐体的内壁上和搅拌器，在出料时不能完全取出，后期的清洁造成物料的浪费；搅拌罐内的搅拌器安装复杂，维修不方便；这种搅拌罐无排水装置，由于地区和季节温度的影响，在比较寒冷的环境下，清水清理搅拌罐后，变成泥水，而残留在搅拌罐内的泥水会冻结成冰，并积在搅拌罐内壁上，长时间容易积累成堆，导致搅拌罐的使用空间变小，影响搅拌罐的正常使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双螺旋式混凝土搅拌罐，有效解决了目前混凝土搅拌罐搅拌性能差、搅拌罐结构复杂、搅拌罐内混凝土不能充分利用、搅拌罐清洁效果差的问题，其目的在于，提供一种双螺旋式混凝土搅拌罐，通过对搅拌罐结构改进，使其结构简单、成本低，搅拌罐的搅拌性能和出料性能提高，搅拌罐内的混凝土可充分利用，搅拌罐的清洁效果更好。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述双螺旋式混凝土搅拌罐，包括倾斜设置的罐体，罐体由前到后依次设置有封头段、前锥段、过渡段、后锥段，其特征在于：所述罐体内壁上设置有2条旋向相同的螺旋叶片，所述前锥段与后锥段内的螺旋叶片设置为对数螺旋叶片，所述过渡段内的螺旋叶片设置为阿基米德螺旋叶片；所述封头段顶端固定有电磁振动器，电磁振动器的一端设置有动杆，动杆通过封头段与罐体内的振动板连接，振动板与罐体的内壁接触；所述前锥段上设置有排水管道。
所述阿基米德螺旋叶片的螺旋升角大于对数螺旋叶片的螺旋升角。
所述过渡段设置为圆柱形空腔结构。
所述排水管道外端安装有手动阀门。
所述螺旋叶片上设置有预设数量的通孔。
本实用新型涉及的双螺旋式混凝土搅拌罐中，罐体内壁上固定有2条旋向相同的螺旋叶片，前锥段与后锥段内的螺旋叶片设置为对数螺旋叶片，过渡段内的螺旋叶片设置为阿基米德螺旋叶片；封头段顶端固定有电磁振动器，电磁振动器与搅拌罐内部的振动板连接；螺旋叶片上设置有通孔，前锥段上设置有排水管道。上述结构的设置得到以下有益效果：罐体内壁上固定有2条旋向相同的螺旋叶片，使罐体内部的混凝土混合更充分，增加了罐体的搅拌性能；对数螺旋叶片设置在罐体的两端，阿基米德螺旋叶片设置在罐体中部，且罐体两端的对数螺旋叶片螺旋升角小于中部的阿基米德螺旋叶片，增加了罐体两端的出料性能，提高了出料效率；封头段顶端设置的电磁振动器工作带动罐体内部的振动板震动，由于振动板与罐体内壁接触，使罐体内壁、螺旋叶片上的残留混凝土落入罐体内，使搅拌罐内混凝土充分利用，减少了混凝土的浪费；螺旋叶片上设置的通孔使清洁后的水不易残留，通过通孔流入罐体内，罐体内堆积的水可通过排水管道排出，防止寒冷环境下搅拌罐内的泥水冻结成冰，影响搅拌罐的使用，使搅拌罐的清洁效果更好。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型结构示意图；
附图中：1.罐体，2.螺旋叶片，3.通孔，4.电磁振动器，5.振动板，6.排水管道，7.手动阀门，11.封头段，12.前锥段，13.过渡段，14.后锥段，41.动杆。
具体实施方式
1、结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1所示，双螺旋式混凝土搅拌罐，包括倾斜设置的罐体1，罐体1由前到后依次设置有封头段11、前锥段12、过渡段13、后锥段14，其特征在于：所述罐体1内壁上设置有2条旋向相同的螺旋叶片2，所述前锥段12与后锥段14内的螺旋叶片2设置为对数螺旋叶片21，所述过渡段13内的螺旋叶片2设置为阿基米德螺旋叶片22；所述封头段11顶端固定有电磁振动器4，电磁振动器4的一端设置有动杆41，动杆41通过封头段11与罐体1内的振动板5连接，振动板5与罐体1的内壁接触；所述前锥段12上设置有排水管道6。
所述阿基米德螺旋叶片22的螺旋升角大于对数螺旋叶片21的螺旋升角，由于阿基米德螺旋叶片22设置在过渡段13内，对数螺旋叶片21设置在罐体1两端的前锥段12和后锥段14内，由于螺旋升角越小，罐体的搅拌性能越差，出料性能越好，前锥段12和后锥段14注重的是罐体1的出料和进料性能，过渡段13注重的是罐体1的搅拌性能，这种结构的设置从整体上提高了罐体1的搅拌性能和进出料性能。
所述过渡段13设置为圆柱形空腔结构，圆柱形空腔底部半径r为定值，过渡段13内设置有阿基米德螺旋叶片22，根据公式tanθ=t/2πr可知（其中，t为阿基米德螺旋叶片22的螺距，r为圆柱形空腔底部半径，θ为螺旋升角），由于t和r为定值，阿基米德螺旋叶片22的螺旋升角也为定值，根据以上分析可知，为提高罐体1的搅拌性能和进出料性能，需要使阿基米德螺旋叶片22的螺旋升角大于对数螺旋叶片21的螺旋升角，阿基米德螺旋叶片22的螺旋升角为定值，这样更容易实现。
所述排水管道6外端安装有手动阀门7，作用是方便及时排出罐体1内残留的水，防止寒冷环境下泥水的冻结。
所述螺旋叶片2上设置有预设数量的通孔3，使对罐体1清洁处理后，螺旋叶片2上的残留水通过通孔3流入罐体1底部的排水管道6，排出到罐体1外部，提高了清洁效果。