一种手机边框条冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种手机边框条冲压装置。

背景技术：

利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件；冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

现有技术中的手机边框条冲压装置存在结构设计不合理，结构复杂，体积大、冲压效率低切不易维修更换，稳定性差的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机边框条冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机边框条冲压装置,包括支架，所述支架上端固定有工作台面，所述工作台面上端设有横向滑轨，所述工作台面上方设有冲压机，所述冲压机下端通过伸缩机构连接冲压块，所述横向滑轨上滑动连接边框条模具，所述工作台面下端设有落料模。

优选的，所述伸缩机构设置2-4组，所述伸缩机构包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述支架为可伸缩支架，且所述支架底部安装有万向轮。

优选的，所述边框条模具一侧设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，使用方便，能够快速对手机边框条进行冲压，冲压效率高，能够提高工作效率。

(2)本实用新型采用的伸缩机构伸缩速度快、伸缩距离长，稳定性好，能够提高冲压效率。

(3)本实用新型在工作台面上设置滑轨，便于边框条模具的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种手机边框条冲压装置,包括支架1，支架1为可伸缩支架，且所述支架1底部安装有万向轮16；所述支架1上端固定有工作台面2，所述工作台面2上端设有横向滑轨3，采用此结构，便于边框条模具的更换。所述工作台面2上方设有冲压机4，所述冲压机4下端通过伸缩机构5连接冲压块6，所述横向滑轨3上滑动连接边框条模具7，边框条模具7一侧设有限位块15，能够防止冲压过程中，边框条模具移动影响冲压精度，所述工作台面2下端设有落料模8。

本实施例中，伸缩机构5设置2-4组，所述伸缩机构5包括缸筒9，所述缸筒9内设有内缸10，所述内缸10内设有柱塞杆11，所述缸筒9和内缸10侧壁均设有进油孔12，所述缸筒9和内缸10的侧壁及底部均设有油槽13，所述柱塞杆11与内缸10之间及缸筒9与内缸10之间均设有密封圈14。本实用新型采用的伸缩机构伸缩速度快、伸缩距离长，稳定性好，能够提高冲压效率。

工作原理：将待加工手机边框条放置在边框条模具中，启动冲压机，冲压机控制伸缩机构下移，伸缩机构下移带动冲压块下移进行冲压，冲压完成后，手机边框条掉入落掉模中。

本实用新型结构原理简单，使用方便，能够快速对手机边框条进行冲压，冲压效率高，能够提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。