搅拌均匀的混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土领域，特别涉及一种搅拌均匀的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料结成整体的工程复合材料的统称，与水按照一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，又称普通混凝土，广泛应用于土木工程。

授权公告号为CN204748935U的中国专利《一种混凝土搅拌机》公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶内的中心位置设有搅拌轴，搅拌轴的顶部设有挡料板，搅拌桶的底部设有电机，搅拌轴的上部设有连杆，连杆的末端固定设有刮料板。

但是上述混凝土搅拌机存在以下缺点：电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，远离搅拌轴的混凝土无法接触搅拌轴，受到的作用力小，难以搅拌均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的混凝土搅拌装置，具有搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌均匀的混凝土搅拌装置，包括机架、转动连接于所述机架的搅拌筒、用于驱动所述搅拌筒转动的动力件、固定于所述搅拌筒内壁且用于向上提升混凝土的提升叶片、位于所述搅拌筒内的安装架、多根转动连接于所述安装架上的搅拌轴、固定于所述搅拌轴上用于向下输送混凝土的搅拌叶片，所述搅拌轴联动于所述搅拌筒，所述安装架上设置有向下穿设过所述搅拌筒底部中心后固定于所述机架上的支撑杆，所述支撑杆旋转密封于所述搅拌筒底部。

通过采用上述技术方案，混凝土搅拌装置工作时，动力件驱动搅拌筒转动，搅拌筒内的提升叶片转动后向上提升混凝土，混凝土向上运动至搅拌筒上部，在重力的作用下下降后接触到搅拌轴及搅拌叶片，被旋转的搅拌叶片搅拌，使得搅拌筒内的混凝土不断循环流动，不断接触到搅拌叶片及提升叶片，被充分搅拌，达到了混凝土搅拌均匀地效果。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒底部中心设置有供所述支撑杆穿设的通孔，所述支撑杆上套设有用于密封所述支撑杆外壁与所述通孔内壁之间间隙的旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，旋转密封是动密封的一种，旋转密封圈又称旋转轴唇形密封圈，安装在旋转轴与静止件之间，用于密封的动密封元件。通过在支撑杆上套设旋转密封圈，将支撑杆外壁与通孔内壁之间的间隙密封，使支撑杆能够能相对于搅拌筒转动，又能避免搅拌筒内的混凝土通过通孔向下渗透出来。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴上套设有防尘轴承，所述防尘轴承固定于所述安装架上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上套设防尘轴承，防尘轴承固定在安装架上，使搅拌轴能够相对于安装架转动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴上固定有摩擦轮，所述摩擦轮侧壁抵紧于所述搅拌筒内壁上。

通过采用上述技术方案，动力件驱动搅拌筒转动时，搅拌筒带动摩擦轮转动，摩擦轮带动搅拌轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒上端设置有开口、用于启闭所述开口的端盖，所述机架包括支架、两端转动连接于所述支架的翻转架、用于调节所述翻转架翻转和定位的调节件，所述搅拌筒包括筒体和一体设置于所述筒体下端的连接直筒，所述连接直筒上套设有第一轴承，所述第一轴承固定于所述翻转架上。

通过采用上述技术方案，将混凝土从搅拌筒内的开口倒入后，用端盖关闭开口后，对混凝土进行搅拌，搅拌完毕后，用调节件调节翻转架翻转，翻转架带动搅拌筒翻转后，将搅拌筒内的混凝土倒出，然后调节搅拌筒复位。连接直筒上的第一轴承固定于翻转架上，使得动力件能够搅拌筒相对于翻转架转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括固定于所述翻转架上的蜗轮、转动连接于所述机架上且啮合于所述蜗轮的蜗杆、固定于所述蜗杆上的手轮。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆机构是一种用于传递动力的机械结构，旋转手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，蜗轮带动翻转架转动，实现调节翻转架转动的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述动力件包括转动连接于所述机架的转动轴、用于驱动所述转动轴转动的电机、套设于所述转动轴上的驱动齿轮，所述搅拌筒外壁固定有一圈环形齿条，所述环形齿条啮合于所述驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动环形齿条以及搅拌筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴水平设置，所述环形齿条位于所述驱动齿轮上方且齿向下设置。

通过采用上述技术方案，环形齿条位于驱动齿轮上方，当支架上的翻转架转动时，环形齿条能够绕驱动齿轮轴线转动，使得环形齿条始终啮合于驱动齿轮上。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片和所述提升叶片均为螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片呈连续性，能够接触混凝土，对混凝土进行充分搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用动力件驱动搅拌筒转动，搅拌筒转动时搅拌筒内部的提升叶片对混凝土进行提升，提升后的混凝土在重力的作用下向下运动，同时带动搅拌轴转动，混凝土进行搅拌，混凝土不断接触到搅拌叶片和提升叶片，达到了混凝土搅拌均匀、搅拌性能好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节件结构示意图；

图3是本实用新型转筒结构示意图；

图4是图3的B处放大图；

图5是本实用新型安装架结构示意图；

图6是本实用新型搅拌轴结构示意图；

图7是本实用新型筒体的结构示意图；

图8是图1的A处放大图。

图中：1、机架；11、支架；12、翻转架；2、搅拌筒；21、筒体；211、开口；212、端盖；22、连接直筒；221、第一轴承；23、通孔；3、动力件；31、转动轴；32、驱动齿轮；33、电机；4、安装架；41、支撑杆；42、搅拌轴；421、搅拌叶片；422、旋转密封圈；5、摩擦轮；6、调节件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、手轮；7、环形齿条；8、提升叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土搅拌装置，如图1到图2所示，包括机架1、设置在机架1上的搅拌筒2和用于驱动搅拌筒2转动的动力件3。机架1包括支架11、翻转架12和调节件6，翻转架12两端套设有轴承，轴承安装在支架11上，使得翻转架12能相对于支架11翻转。调节件6包括固定在翻转架12上的蜗轮61、转动连接在支架11上的蜗杆62以及固定在蜗杆62上的手轮63。蜗轮61啮合在蜗杆62上，当调节蜗杆62上的手轮63转动时，蜗杆62带动蜗轮61转动，进而带动翻转架12翻转。

如图3和图4所示，搅拌筒2包括筒体21和一体设置在筒体21下端的连接直筒22，筒体21上端设置有开口211（参见图7）和铰接在筒体21上端的端盖212，端盖212扣合在筒体21上端时将开口211覆盖。翻转架12上固定有轴承座，连接直筒22上套设有第一轴承221，第一轴承221安装在翻转架12上的轴承座内，使得搅拌筒2能够相对于翻转架12转动。搅拌筒2内壁焊接有提升叶片8（参见图7），提升叶片8（参见图7）呈螺旋叶片。当动力件3（参见图1）驱动搅拌筒2转动时，提升叶片8随搅拌筒2转动后，将搅拌筒2内的混凝土向上提升。

如图3到图5所示，搅拌筒2内设置有安装架4，安装架4上焊接有支撑杆41，支撑杆41与连接支管同轴线设置，支撑杆41穿设过搅拌筒2底部中心后焊接在翻转架12上。搅拌筒2底部中心设置有供支撑杆41穿设的通孔23，支撑杆41上套设有旋转密封圈422，旋转密封圈422将支撑杆41外壁和通孔23内壁之间的间隙密封，使搅拌筒2能够相对于支撑杆41转动，并且避免搅拌筒2内的混凝土通过支撑杆41外壁和通孔23内壁之间的间隙。

如图5到图7所示，安装架4上设置有多根搅拌轴42，搅拌轴42上套设有防尘轴承，防尘轴承外圈焊接在安装架4上，使得搅拌轴42能够相对于安装架4转动。搅拌轴42上焊接有搅拌叶片421，搅拌叶片421上端焊接有同轴线设置的摩擦轮5，摩擦轮5侧壁抵紧于搅拌筒2筒体21内壁，当搅拌筒2转动时，带动摩擦轮5及搅拌轴42转动，搅拌轴42上的搅拌叶片421转动后将混凝土向下输送。

如图1和图8所示，动力件3包括固定在支架11上的电机33和转动连接在支架11上的转动轴31，转动轴31上固定有皮带轮，电机33通过皮带带动皮带轮转动。转动轴31水平设置，转动轴31上套设有驱动齿轮32，驱动齿轮32通过平键固定在转动轴31上。搅拌筒2筒体21的外壁焊接有一圈环形齿条7，环形齿条7位于驱动齿轮32的上方，环形齿条7的齿向下设置并且啮合于驱动齿轮32上。

当混凝土搅拌装置工作时，打开搅拌筒2上端的端盖212后，将混凝土从搅拌筒2上端的开口211导入。关上端盖212后，启动电机33，电机33通过皮带带动转动轴31转动，转动轴31上的驱动齿轮32带动环形齿条7转动，进而带动搅拌筒2转动。搅拌筒2内的提升叶片8向上提升混凝土，同时搅拌轴42相对于搅拌筒2转动，向下输送混凝土，使得搅拌筒2内的混凝土循环流动时不断接触到提升叶片8和搅拌叶片421，被充分搅拌。当混凝土搅拌完毕后，关闭电机33，转动调节件6上的手轮63，手轮63带动蜗杆62及蜗轮61转动，使得翻转架12翻转带动搅拌筒2翻转，将搅拌筒2内的混凝土倒出，完成混凝土的搅拌。