本实用新型涉及一种多线切割机钢体导轮，提供一种在光伏、半导体及LED 产业中用于晶片切割的多线切割机导轮，属于切割设备领域。
背景技术：
随着光伏、半导体及LED产业的不断发展，目前多采用多线切割方法将待加工棒材切割成具有一定厚度的片状产品。在多线切割中通过在导轮上刻有等距、等深的V型槽(以下简称线槽)，切割时由一根完整的钢线从机床第一个导轮的第一个槽开始按照顺时针或逆时针的顺序分别缠绕至其他导轮，而当钢线再次回到第一个导轮时由于导轮的第一个槽中有线，则钢线必须沿该导轮的第 2个槽开始缠绕，当钢线将导轮中所有槽都绕满时，在导轮之间既形成了密布钢线的线网，使用该线网进行切割作业(如图1所示)。随着导轮不断使用，受结构限制，原有导轮会出现导轮两端端盖与轮芯脱落解体问题。通常发生解体的导轮只能报废处理，而重新购买新导轮所需成本很高，大大增加了用户的使用成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种多线切割机钢体导轮，从结构上解决原有导轮端盖与轮芯脱落问题，从而大大降低用户的使用成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种多线切割机钢体导轮，其包括两端的两个端盖、钢制轮芯、支撑盘及中轴套管,所述端盖上设置有与钢制轮芯内孔配合的台阶轴，端盖的端面设置有一个调整导轮动平衡的动平衡槽，端盖安装在钢制轮芯的两端，钢制轮芯内设置有台阶孔，台阶孔与端盖配合，台阶轴插入台阶孔中，并与之形成过盈配合连接，之后进行焊接加固，支撑盘外圆与钢制轮芯的内孔形成过盈配合连接，之后进行焊接加固。
所述端盖材料使用不锈钢材质，端盖外径320-340mm，端盖总厚度 25-150mm，台阶轴外径290-310mm，长度30-100m。
所述钢制轮芯使用优质合金结构钢材质，钢制轮芯外径320-340mm，长度 900-1050mm，台阶孔内径290-310mm，长度30-100mm，钢制轮芯内径270-300mm。
所述支撑盘外径与钢制轮芯内径配合，支撑盘外径270-300mm，内径 50-200mm，厚度20-80mm，支撑盘为2个，分别安装在钢制轮芯轴向1/3及2/3 长度位置。
所述端盖与钢制轮芯通过销钉进行加固连接。
导轮总重量≤220kg。
本实用新型的多线切割机钢体导轮，其包括两端的两个端盖、钢制轮芯、支撑盘及中轴套管,端盖上设置有与钢制轮芯内孔配合的台阶轴，端盖的端面设置有一个调整导轮动平衡的动平衡槽，端盖安装在钢制轮芯的两端，钢制轮芯内设置有台阶孔，台阶孔与端盖配合，并与之形成过盈配合连接，之后进行焊接加固，支撑盘外圆与钢制轮芯的内孔形成过盈配合连接，之后进行焊接加固，通过台阶轴的设置，台阶轴插入台阶孔中，实现了端盖与钢制轮芯的紧密连接，大大降低了端盖与钢制轮芯脱落的问题，同时由于台阶轴为活动件的设计，台阶轴损坏，不需要更换整个导轮，而只需要更换台阶轴即可，降低了成本。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多线切割机钢体导轮，从结构上解决原有导轮端盖与轮芯脱落问题，从而大大降低用户的使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种多线切割机钢体导轮，其包括两端的两个端盖1、钢制轮芯2、支撑盘3及中轴套管4,所述端盖1上设置有与钢制轮芯2内孔配合的台阶轴5，端盖1 的端面设置有一个调整导轮动平衡的动平衡槽6，端盖1安装在钢制轮芯2的两端，钢制轮芯2内设置有台阶孔7，台阶孔7与端盖1配合，台阶轴5插入台阶孔7中，并与之形成过盈配合连接，之后进行焊接加固，支撑盘3外圆与钢制轮芯2的内孔形成过盈配合连接，之后进行焊接加固。
所述端盖1材料使用不锈钢材质，端盖1外径320-340mm，端盖1总厚度 25-150mm，台阶轴5外径290-310mm，长度30-100m。
所述钢制轮芯2使用优质合金结构钢材质，钢制轮芯2外径320-340mm，长度900-1050mm，台阶孔7内径290-310mm，长度30-100mm，钢制轮芯2内径 270-300mm。
所述支撑盘3外径与钢制轮芯2内径配合，支撑盘3外径270-300mm，内径50-200mm，厚度20-80mm，支撑盘为2个，分别安装在钢制轮芯轴向1/3及 2/3长度位置。
所述端盖1与钢制轮芯2通过销钉8进行加固连接。
导轮总重量≤220kg。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。