一种PP复合板的制作方法

本实用新型涉及装修建筑板材领域，尤其涉及一种复合板。

背景技术：

现有的板材通常采用木板作为基材，并在其上覆膜，形成具有装饰性的板材，例如装饰墙板。然而，普通的木材自身强度低，耐火性、防潮性、隔音性差，木材之间需要用工业胶粘合，大部分工业胶的材料不环保。

并且，现有的板材表面的覆膜与基材的结合度差，经过长时间的使用，容易出现覆膜与基材表面脱离的问题，影响使用和美观，导致产品使用寿命缩短。

因此，需要对现有的板材的结构和制造工艺进行改进，以克服现有技术的上述技术问题。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供了一种PP复合板，以提高板材表面的覆膜与基材的结合度，使板材更加环保、耐用。

为达成上述目的，本实用新型提供一种PP复合板，包括基材、背涂漆层、渗透漆层、粘结剂及PP膜。基材由硅酸钙板或玻镁板形成，且其正面和背面经过打磨处理。背涂漆层涂布于基材的背面。渗透漆层涂布于基材的正面。粘结剂辊涂于PP复合板的正面，且位于渗透漆层上。PP膜位于基材的正面，且铺设于粘结剂上，通过冷压处理使得PP膜被密贴附在基材的正面。PP膜表面可具有图案。

其中，基材正面的小孔被渗透漆层封闭，且基材正面的木浆纤维被渗透漆层固定。

其中，基材背面的小孔被背涂漆层封闭，且基材背面的木浆纤维被渗透漆层固定。

其中，PP膜表面具有图案。

其中，基材中不具有穿孔。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：本实用新型采用硅酸钙板或玻镁板作为基材，使得板材的防火性、防潮性、隔音性、防虫蛀性良好，耐久性较好，使用寿命长。并且，本实用新型中是在基材的背面和正面分别涂布背涂漆层和渗透漆层。背涂漆和渗透漆是通过填充进板材表面细小的空隙以及整个板面，在板材表面形成一层比较密实的油漆层，并且这层油漆还具有较好的防水性，以此来达到封闭的效果。因此，可大幅提升基材内部结构之间的结合性以及PP复合板的整体强度。并且，本实用新型采用PP材料覆膜，其为可降解材料，因此废弃的PP复合硅酸钙可被完全降解，无污染，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的PP复合板的基材的结构图。

图2为本实用新型的PP复合板的基材及背涂漆层的结构图。

图3为本实用新型的PP复合板的基材、背涂漆层及渗透漆层的结构图。

图4为本实用新型的PP复合板的结构图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

如图4所示，本实用新型提供一种PP复合板，包括基材10、背涂漆层20、渗透漆层30、粘结剂及PP膜40。

基材10由硅酸钙形成，且其正面和背面经过打磨处理。背涂漆层20涂布于基材10的背面。渗透漆层30涂布于基材10的正面。粘结剂辊涂于板的正面，且位于渗透漆层30上。PP膜40位于基材10的正面，且铺设于粘结剂上，通过冷压处理使得PP膜40被密贴附在基材10的正面。PP膜40表面可具有图案。

基材是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料或以氧化镁，氯化镁为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙板或镁质胶凝体而制成的板材，具有极佳的环保性。硅酸钙板或玻镁板材质的板体的防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，使用寿命长。其中，玻镁板质量更轻，更易于加工，同时防潮性能更优，且无有害物质释放，更加绿色环保。

本实用新型中是在基材的背面和正面分别涂布背涂漆层和渗透漆层。背涂漆和渗透漆是通过填充进板材表面细小的空隙以及整个板面，在板材表面形成一层比较密实的油漆层，并且这层油漆还具有较好的防水性，以此来达到封闭的效果。因此，可大幅提升基材内部结构之间的结合性以及PP复合板的整体强度。

并且，本实用新型采用PP材料覆膜，其为可降解材料，因此废弃的PP复合硅酸钙可被完全降解，无污染，符合环保要求。

本实施例中，基材10正面的小孔被渗透漆层30封闭，且基材10正面的木浆纤维被渗透漆层30固定。

本实施例中，基材10背面的小孔被背涂漆层20封闭，且基材10背面的木浆纤维被渗透漆层30固定。

因此，基材10的背面和正面分别涂布背涂漆层20和渗透漆层30，不仅可增大基材10内部结构之间的结合性，且不影响板材整体的透气性。基材10中不具有穿孔，保证板材的整体强度。

以下将对PP复合板的制造方法进行详细描述。

参照图1至图3所示，PP复合板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：提供一基材10，基材10由硅酸钙板或玻镁板形成，在基材10的正面和背面进行打磨处理；

步骤2：在基材10的背面涂布背涂漆，形成背涂漆层20；

步骤3：在基材10的正面涂布渗透漆，形成渗透漆层30；

步骤4：在基材10的正面，于渗透漆层30上辊涂粘结剂；

步骤5：在基材10的正面，于粘结剂上铺上PP膜40；

步骤6：将带有PP膜40的基材10放入冷压机中进行冷压处理后取出，得到PP复合板。

相比于现有的用UV漆涂布基材10的表面，本申请中，以硅酸钙板或玻镁板作为基材10，基材10的背面和正面分别涂布背涂漆层20和渗透漆层30，其与基材10的附着力强，且不影响板材整体的透气性。因此，本申请的PP复合板无需在基材10内打孔，以使其具有透气性。因此，本申请的PP复合板的强度高，简化加工程序，降低成本，且基材10内无需填充棉花和人造纤维等材料，保证了其防火性。

本实施例中，在步骤1中：对基材10的正面和背面进行打磨处理，使基材10的正面砂光至120目，背面砂光至40目。目数是对表面质量的描述，目数越高，表面平整度越高，越光滑。因此，可根据需要选择相应的目数。

本实施例中，步骤2还包括：在基材10的背面涂布背涂漆后进行干燥固化。

本实施例中，步骤3还包括：在基材10的正面涂布渗透漆后进行干燥固化。

本实施例中，步骤4还包括：对基材10的涂布渗透漆的正面进行清洁，再在基材10的正面均匀涂布粘结剂。粘结剂可为聚氨酯胶。

本实施例中，在步骤4中：在基材10的正面辊涂粘结剂之前，对基材10进行预加热处理。可根据气温决定是否进行预加热。环境气温较低时，可在涂胶前对基材10进行预加热，使得粘结剂能更好的渗透进基材10内，形成比较高的胶结强度，使得PP膜40能够牢固的贴附于基材10上，延长使用寿命。

本实施例中，在步骤6中：在冷压机中于常温进行30秒冷压处理。

综上所述，本实用新型采用硅酸钙板或玻镁板作为基材，使得板材的防火性、防潮性、隔音性、防虫蛀性良好，耐久性较好，使用寿命长。其中，玻镁板质量更轻，更易于加工，同时防潮性能更优，且无有害物质释放，更加绿色环保。并且，本实用新型中是在基材的背面和正面分别涂布背涂漆层和渗透漆层。背涂漆和渗透漆是通过填充进板材表面细小的空隙以及整个板面，在板材表面形成一层比较密实的油漆层，并且这层油漆还具有较好的防水性，以此来达到封闭的效果。因此，可大幅提升基材内部结构之间的结合性以及PP复合板的整体强度。并且，本实用新型采用PP材料覆膜，其为可降解材料，因此废弃的PP复合硅酸钙可被完全降解，无污染，符合环保要求。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。