一种泡沫陶瓷的生产装置的制作方法

本实用新型属于泡沫陶瓷生产装置领域，具体地说，涉及一种泡沫陶瓷的生产装置。

背景技术：

泡沫陶瓷是以富含玻璃相的物质为主药原料，添加适量的发泡剂、改性剂，经过球磨，形成配合料，然后再将配合料放入耐热模具中，经过烧结、发泡、冷却、退火等工艺生产而成的轻质无机多孔状材料。

泡沫陶瓷本身的结构特性和材料特性，决定了其具有诸多的优良性能。泡沫陶瓷是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火、轻质、高强的新型环保建筑材料。利用矿渣、粉煤灰生产泡沫陶瓷是固体废弃材料再生利用、保护环境并获得丰厚经济效益的优秀范例。泡沫陶瓷是一种孔隙率高达70-90%，具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的新型非金属多孔材料。泡沫陶瓷除了具有耐热冲击、耐腐蚀、强度高、化学性质稳定等一般陶瓷所具有的性能外，还具有孔隙率大，流体易于通过等特点。因其具有均匀透过性、较大的比表面积、低密度、低热传导率、耐腐蚀等特性，可以广泛应用于冶金、化工、环保、能源、生物等部门作为过滤、分离、布气、吸音、化工填料、生物和催化剂载体等材料。

但是，传统的泡沫陶瓷生产装置存在着产品周期时间长，烧成过程产生的余热得不到有效利用的缺陷。有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种周期相对缩短、能使烧成过程中产生的余热得到充分利用的泡沫陶瓷的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种泡沫陶瓷的生产装置，所述的生产装置包括粉碎机2、球磨机3、干燥塔4、布料机5和辊道窑1，其中，所述的粉碎机2通过出料通道与球磨机3连通，球磨机3通过管道与干燥塔4连通，干燥塔4通过管道与布料机5连通，布料机5通过输送装置与辊道窑1相连；所述的生产装置还包括预热窑6。

进一步的，所述的预热窑6设于布料机5和辊道窑1之间。

进一步的，所述的预热窑6通过输送装置与布料机5和辊道窑1相连。

进一步的，所述的预热窑6的顶部和辊道窑1的顶部通过管道连通。

进一步的，所述的辊道窑1具有至少两层结构。

进一步的，所述的预热窑6与辊道窑1之间设有升降装置7。

进一步的，所述的辊道窑1内设有纠偏装置。

进一步的，所述的纠偏装置包括辊棒本体101，所述辊棒本体101的外表面设有与旋转方向一致的螺纹102。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所提供的泡沫陶瓷的生产装置通过在布料机与辊道窑之间设置预热窑，使得干燥造粒后的粉料通过布料机装入泡沫陶瓷的模具内铺料成型后先通过输送装置送入预热窑内进行预热，然后再通过输送装置送入辊道窑内烧制，可以缩短烧成时间，提高工作效率；

（2）本实用新型所提供的泡沫陶瓷的生产装置通过管道将所述的预热窑和辊道窑进行连通，这样可以将辊道窑烧成过程中的余热引到预热窑中进行预热，从而使得烧成过程产生的余热得到充分有效的利用，既节约了能源，又缩短了烧成时间，提高了工作效率；

（3）本实用新型所提供的泡沫陶瓷的生产装置在辊道窑中排列的陶瓷辊棒中，由于其表面带有螺纹，辊棒旋转时，承烧的产品受到辊棒沿螺纹方向的摩擦力，使产品发生相反方面的偏转和偏移，抵消原有的偏转和偏移，回复到原有排布方向并回归原运送轨道，从而防止产品之间挤压、累叠，保证产品质量和辊道窑烧制产品的生产效率，实现对承烧产品走向的精准调节；

（4）本实用新型所提供的泡沫陶瓷的生产装置的辊道窑为具有至少两层窑炉的结构，可以在节省土地资源、减少建筑面积的基础上提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型泡沫陶瓷的生产装置示意图；

图2是本实用新型的预热窑的结构示意图；

图3是本实用新型的辊道窑内的陶瓷辊棒的结构示意图；

图4是本实用新型的辊道窑内的纠偏装置的结构示意图；

图中，1——辊道窑，101——辊棒本体，102——螺纹，2——粉碎机，3——球磨机，4——干燥塔，5——布料机，6——预热窑，601——窑体、602——耐火材料，603——窑壳，7——升降装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，一种泡沫陶瓷的生产装置，所述的生产装置包括粉碎机2、球磨机3、干燥塔4、布料机5和辊道窑1，其中，所述的粉碎机2通过出料通道与球磨机3连通，球磨机3通过管道与干燥塔4连通，干燥塔4通过管道与布料机5连通，布料机5通过输送装置与辊道窑1相连；所述的生产装置还包括预热窑6。所述的预热窑6设于布料机5和辊道窑1之间。所述的预热窑6通过输送装置与布料机5和辊道窑1相连。

本实用新型所提供的泡沫陶瓷的生产装置通过在布料机5与辊道窑1之间设置预热窑6，使得干燥造粒后的粉料通过布料机5布料后装入泡沫陶瓷模具中铺料成型，铺料成型后的泡沫陶瓷模具通过输送装置先送入预热窑6内进行预热，然后再通过输送装置送入辊道窑1内烧制，这样可以缩短烧成时间，提高工作效率。

其中，所述的预热窑6包括窑体601、耐火材料602和窑壳603，如图2所示。所述的耐火材料包括内层的莫来石砖和外层的保温砖。

采用本实用新型所提供的泡沫陶瓷的生产装置进行生产时，将原料经粉碎机2破碎至小于6mm 的颗粒料，按比例称取后入球磨机3湿磨成泥浆，进入干燥塔4，干燥造粒后的粉料通过布料机5装入泡沫陶瓷模具中铺料成型；铺料成型后的泡沫陶瓷模具通过输送装置送入预热窑6预热，预热后再通过输送装置送入辊道窑1内烧制，烧成后出窑；出窑后的制品运入切割车间，切割成要求的形状即可得到成品。

实施例二

本实施例所提供的泡沫陶瓷的生产装置在实施例一的基础上进一步包括：所述的预热窑6的顶部和辊道窑1的顶部通过管道连通。

本实施例中，所述的预热窑6和辊道窑1通过管道连通。这样可以将辊道窑1烧成后产生的余热引到预热窑6中进行预热，从而使得烧成过程产生的余热得到充分有效的利用，既节约了能源，又缩短了烧成时间，提高了工作效率。

实施例三

本实施例在实施例一或实施例二的基础上进一步包括：所述的辊道窑1具有至少两层结构，优选具有上下两层结构。辊道窑1具有双层窑炉结构，可以在节省土地资源、减少建筑面积的基础上提高生产效率。

当所述的辊道窑1具有至少两层窑炉结构时，所述的预热窑6与辊道窑1之间设有升降装置7。所述的升降装置7用于将铺料成型后的泡沫陶瓷模具提升或下降至辊道内相应层高的窑炉内进行烧成。

实施例四

本实施例在实施例一或实施例二或实施例三所提供的一种泡沫陶瓷的生产装置的基础上进一步包括：所述的辊道窑内设置纠偏装置。

所述的纠偏装置包括辊棒本体101，所述辊棒本体的外表面设有旋转方向一致的螺纹102。其中，螺纹102的横截面根据实际效果可以是圆弧形、圆形、或其他平面形状。螺纹102相对于陶瓷辊棒表面内凹，该螺纹102围绕陶瓷辊棒表面连续延伸，陶瓷辊棒旋转时，承烧的产品受到陶瓷辊棒沿螺纹方向的摩擦力F，摩擦力F在垂直于产品运行方向的分量Fx带动产品水平移动，在烧制过程中纠正产品的线路偏移和自身旋转的偏差。当然，螺纹相对于辊棒表面还可以是外凸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。