本实用新型属于蓝宝石加工技术领域，尤其涉及一种大尺寸蓝宝石晶锭的石膏固定工装。
背景技术：
蓝宝石具有优异的机械、化学、光学、电学等综合性能，被广泛应用于耐高温器件、特种窗口、光学系统、微电子、光电子等方面，成为现代工业中重要的基础材料。蓝宝石的高机械性能在拓宽了其应用范围的同时，也增加了其加工难度，高的加工效率及加工质量是目前蓝宝石加工行业所追求的。
蓝宝石晶锭在加工过程中必须保证精准的晶向和垂直度，才能满足后续晶片的应用要求。目前常用固定方法为“胶水粘接法”，晶锭在套棒工装内校准晶向后使用胶水、木块及布料将晶锭的一面固定。但由于加工过程中不断使用冷却液冲刷晶锭表面，且随着切割后晶棒的移出，使得粘胶面积减小，甚至脱胶，会降低蓝宝石晶向的精准性。且固定所使用的胶水具有刺激性气味，严重工作环境，提供一种新的固定蓝宝石晶锭的方法是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：针对传统蓝宝石晶锭固定方法污染环境及工装利用率低、重量大、加工方式受限等问题，提供了一种高利用率、低成本、无污染的大尺寸蓝宝石晶锭的石膏固定工装。
本实用新型采用如下技术方案实现：它包括底板、侧板、凹槽及插销。底板的上、下表面均为水平，且上表面边缘处有凹槽，凹槽两端为贯通结构，各个边缘的凹槽内均垂直放置侧板，底板和侧板为可拆卸结构，使用插销连接，侧板高度为晶锭的2/3，侧板之间使用插销连接，底板上设置的凹槽可将凹槽内残留的石膏排出。
使用时将大尺寸蓝宝石晶锭放入该工装内，经进行初步定向后倒入配置好的石膏，高度达到侧板的1/3处，轻微移动蓝宝石晶锭使得晶向更加精准，静置待石膏硬化后，打开插销结构取下该工装的侧板和底板，固定在石膏内的蓝宝石晶锭送去套棒工序。
本实用新型晶锭在工装内校准晶向后注入石膏粉与水的混合液，填充至晶锭高度1/3处，待石膏干燥定型后将即可将晶锭固定，浇注的石膏定型后从模具内取出送去钻床套棒。石膏粉为CaSO4·H2O，石膏粉与水比例为（1-1.5）:1，在500-800oC下煅烧2-3h。
本实用新型的有益效果在于：
(1)使用石膏模具浇注法代替传统胶水粘接法固定蓝宝石晶锭，减少环境污染，降低加工成本。
(2)该工装可增大晶锭的固定面积，减少晶锭晃动几率，增大套棒精准性。
(3)该工装在浇注的石膏干燥定型后可将侧板拆卸，使晶锭和石膏完整取出。
(4)该工装底部凹槽两端的贯通结构，可将凹槽内残留的石膏排出。
(5)该工装侧板之间通过插销连接，拆卸与组装快速方便。
在晶锭和石膏取出后可用于其它晶锭的石膏浇注，不被晶锭加工过程占用，利用率高。
附图说明
图1为AA剖面图；
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1-2，本实施例工装为方形容器，整体包括底板1、侧板2、凹槽3及插销4结构。底板的上、下表面均为水平，且上表面边缘处有凹槽，凹槽两端为贯通结构，各个边缘的凹槽内均垂直放置侧板，底板和侧板使用插销结构连接。使用时将大尺寸蓝宝石晶锭放入该工装内，经进行初步定向后倒入配置好的石膏，高度达到侧板的1/3处，轻微移动蓝宝石晶锭使得晶向更加精准，静置待石膏硬化后，打开插销结构取下该工装的侧板和底板，固定在石膏内的蓝宝石晶锭送去套棒工序。