本实用新型涉及一种建筑设备，特别是涉及一种用于桥梁施工用的安全爬梯，主要是运用于桥梁施工桥墩高处作业施工作业人员上下通道，保障施工作业人员上下安全，属于建工安全设施领域。
背景技术：
通常来说，在公路工程中，特别是桥梁施工过程中桥墩上人爬梯采用常规钢管脚手架搭设周转材料使用时间长、层层需要人工搭设导致材料及人工成本增加，由于受到高度影响，脚手架防护架体整体性稳定差，存在较大的安全隐患。
因此，需研制一种构造简易、安全性高的一种用于桥梁施工用的安全爬梯是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
为解决上述现有技术存在的问题和缺陷，针对传统临时固定不牢固这一难题，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，能多次重复利用，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工的这样一种用于桥梁施工用的安全爬梯。
为解决上述问题并达到上述的实用新型目的，本实用新型一种用于桥梁施工用的安全爬梯是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
一种用于桥梁施工用的安全爬梯，包括爬梯主体(1)和“Z”型结构的梯子(2)，所述爬梯主体(1)是由若干个单体爬梯(11)从上至下依序通过螺栓组件(3)串联连接为一体；所述各单体爬梯(11)由立杆和横杆以及斜加强杆固定连接组成整体为钢制的立方体框架结构，立方体框架结构外围设有防护网栏(111)，在各单体爬梯(11)内均设有与之相匹配的“Z”型结构的梯子(2)，“Z”型结构的梯子(2)设置于单体爬梯(11)内并与之相连接。
优选的，所述爬梯主体(1)是由至少两个单体爬梯(11)从上至下依序通过螺栓组件(3)串联连接为一体。
优选的，所述爬梯主体(1)是由三个单体爬梯(11)从上至下依序通过螺栓组件(3)串联连接为一体。
优选的，在单体爬梯(11)上、下端的四角处均设置有固定插销孔(112)，所述单体爬梯(11)之间或相邻单体爬梯(11)之间均采用螺栓组件(3)穿过固定插销孔(112)连接紧固。
优选的，所述单体爬梯(11)是采用角钢焊接成立方体框架，单体爬梯(11) 的底面尺寸与顶面尺寸一致。
优选的，所述“Z”型结构的梯子(2)包括梯级本体(21)，在梯级本体(21) 的底面和顶面分别搭建有踏板(211)和平台(212)，梯级本体(21)呈30°～ 35°倾斜角并依靠单体爬梯(11)内壁焊接在踏板(211)和平台(212)之间。
优选的，所述踏板(211)和所述平台(212)为4mm厚的钢板，且所述踏板(211)和所述平台(212)的形状结构相同或者是不同。
优选的，所述踏板(211)和所述平台(212)为4mm厚的矩形结构钢板，该矩形结构的踏板(211)和平台(212)的形状结构相同。
优选的，所述踏板(211)和平台(212)以及梯级本体(21)的表面均设置防滑突起(4)。
优选的，所述防护网栏(111)为钢丝防护网。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，可降低施工成本，也可减小安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的第一种设计结构的分解结构示意图；
图2是本实用新型的第一种设计结构的组合结构示意图；
图3是本实用新型的第一种单体爬梯(11)部件的整体结构示意图；
图4是本实用新型的第二种设计结构的分解结构示意图；
图5是本实用新型的第二种设计结构的组合结构示意图；
图6是本实用新型的第二种单体爬梯(11)部件的整体结构示意图；
图7是本实用新型的图5所示的A位置的局部放大结构示意图；
其中，图中标号：1—爬梯主体，11—单体爬梯，111—防护网栏，112—固定插销孔，2—梯子，21—梯级本体，211—踏板,212—平台，3—螺栓组件，4 —防滑突起。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。
如说明书附图1至说明书附图7所示的一种用于桥梁施工用的安全爬梯，包括爬梯主体1和“Z”型结构的梯子2，所述爬梯主体1是由若干个单体爬梯 11从上至下依序通过螺栓组件3串联连接为一体；所述各单体爬梯11由立杆和横杆以及斜加强杆固定连接组成整体为钢制的立方体框架结构，立方体框架结构外围设有防护网栏111，在各单体爬梯11内均设有与之相匹配的“Z”型结构的梯子2，“Z”型结构的梯子2设置于单体爬梯11内并与之相连接。
进一步的，爬梯主体1是由至少两个单体爬梯11从上至下依序通过螺栓组件3串联连接为一体。
进一步的，爬梯主体1是由三个单体爬梯11从上至下依序通过螺栓组件3 串联连接为一体。
具体的，在单体爬梯11上、下端的四角处均设置有固定插销孔112，所述单体爬梯11之间或相邻单体爬梯11之间均采用螺栓组件3穿过固定插销孔112 连接紧固。
具体的，单体爬梯11是采用角钢焊接成立方体框架，单体爬梯11的底面尺寸与顶面尺寸一致。
进一步的，“Z”型结构的梯子2包括梯级本体21，在梯级本体21的底面和顶面分别搭建有踏板211和平台212，梯级本体21呈30°～35°倾斜角并依靠单体爬梯11内壁焊接在踏板211和平台212之间。
具体的，踏板211和平台212为4mm厚的钢板，且踏板211和平台212的形状结构相同或者是不同。
具体的，踏板211和平台212为4mm厚的矩形结构钢板，该矩形结构的踏板211和平台212的形状结构相同。
具体的，踏板211和平台212以及梯级本体21的表面均设置防滑突起4。
进一步的，防护网栏111为钢丝防护网。
制作时，如图3和图6所示，单体爬梯11采用80mm×80mm×4mm和60mm ×60mm×3mm的方钢管通过螺栓连接成1680mm×1420mm×1980mm长方体结构，在单体爬梯11顶面或底面的四根方钢管的中间位置均钻有50×20mm外径×内径的孔；在各单体爬梯11内均设有与之相匹配的“Z”型结构的梯子2，在“Z”型结构的梯子2的底面和顶面分别搭建有踏板24和平台25，第一支架21与第二支架22呈30°～35°倾斜角并依靠单体爬梯11内壁焊接在踏板24和平台 25之间，如图5和图6所示，最后将钢丝网制作的防护网栏111包裹在单体爬梯11的四周，单体爬梯11便制作完成。
安装时，如图1和图4所示，采用施工现场的吊车或塔吊将上述已经制作完好的底层单体爬梯11的放置在已确定好施工位置的建筑物旁的一块水平地面上，然后将其它已制作好的单体爬梯11叠放在底层单体爬梯11上，单体爬梯 11叠放好后，参见图2和图5，单体爬梯11上、下端的四角处均设置有固定插销孔112，采用直径10mm的螺栓组件3穿过固定插销孔112将单体爬梯11和相邻的单体爬梯11紧固在一起。因此，根据施工时所需爬梯的高度，采用上述方法将单体爬梯11逐一叠加，直至达到较佳的施工位置。
以上对本实用新型一种用于桥梁施工用的安全爬梯进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。