本发明涉及一种注料装置，更具体地说，它涉及消气泡下料装置。
背景技术：
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。
现有的水泥砖在制作过程，首先是将原料按照一定比例进行混合，进行搅拌，搅拌均匀后，将混合后的物料浇注到模具型腔内成型，成型大块后，在按照不同的规格进行切除，但是，在搅拌、浇注过程中，以及物料进行模具型腔内时，在物料内部会存在气泡，在进行成块切割时，切割面会呈现凹凸不平的状况，同时，在砖块的内部也会存在一些气泡，影响砖块整体质量，现提供一种消气泡下料装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种消气泡下料装置，当物料浇注在模具型腔内时，能够对物料内的气泡进行消除，从而提高整体砖的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种消气泡下料装置，包括机架、固定在机架上的下料筒，所述下料筒的下端设置有向下方的模具型腔内注料的出料管道，所述下料筒内设置有对内部的物料进行搅拌消泡的搅拌装置，在机架上设置有带动所述搅拌装置进行转动的驱动组件；所述出料管道的下方设置有除泡板，在机架上设置有带动所述除泡板沿竖直方向进入或者退出模具型腔的升降组件。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，下料筒内的物料有有出料管道浇注到模具型腔内，通过在下料筒内设置的搅拌装置，对下料筒内的物料进行搅拌，同时，对内部的物料进行气泡消除，同时，在物料由下料管道进行模具型腔内时，通过设置的除泡板在竖直方向往返移动，从而可以对模具型腔内的物料进行再一次消泡，从而较有效的消除物料内的气泡，在物料凝固成型砖时，气泡较少，质量较高。
较佳的，所述搅拌装置包括转动连接在下料筒内且沿竖直轴水平转动的搅拌轴、于搅拌轴上固定设置的多个搅拌叶，所述搅拌叶呈网格状。
通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌叶，能够对下料筒内的物料进行搅拌，同时，通过将搅拌叶设置呈网格状，在对物料进行搅拌的过程中，物料由搅拌叶上的孔隙穿过，对物料内存在的气泡进行消除。
较佳的，所述下料筒内且靠近出料管道的一端固定设置有水平的支撑架，所述搅拌轴的下端转动连接在支撑架上。
通过采用上述技术方案，通过设置的支撑架，可以对搅拌轴进行支撑，使其在转动过程中较为稳定。
较佳的，所述出料管道沿垂直于出料方向固定设置有消泡网。
通过采用上述技术方案，通过设置的消泡网，在物料由出料管道流出时，对物料进一步进行消泡。
较佳的，所述驱动组件包括固定在所述机架上的驱动电机、于驱动电机的输出轴上套装的主动带轮、于搅拌轴穿过下料筒上端的一段套装的从动带轮、以及套装在主动带轮和从动带轮上的皮带。
较佳的，所述除泡板上均匀开设有网孔，且于除泡板上间隔固定设置有升降架，所述升降架吊装在升降组件上。
通过采用上述技术方案，通过设置的除泡板，在除泡板上下移动的过程中，对模具型腔内的物料进行消泡，使得物料在模具型腔内凝固成型时，气泡较少。
较佳的，所述升降组件包括固定在机架上的升降电机、与升降电机的输出轴上固定连接的凸轮、在凸轮远离升降电机输出轴的一侧固定设置的驱动轴、一端固定连接在升降架上另一端转动连接在驱动轴上的钢丝绳。
通过采用上述技术方案，通过设置的升降电机带动凸轮转动，通过凸轮转动的过程中，带动钢丝绳绕凸轮转动，钢丝绳在靠近升降架一端实现上下移动，从而带动除泡板上下移动，从而进行除泡。
较佳的，所述机架上且于升降架的上方固定设置有定位轮，所述钢丝绳穿过定滑轮连接驱动轴。
通过采用上述技术方案，通过设置的定滑轮，使得升降机在移动时沿竖直方向进行移动。
较佳的，所述出料管道上设置有控制其是否下料的控制开关。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的搅拌叶，在下料筒内，对物料搅拌的同时进行消泡，节约工序，提高效率；
2、在下料管道内设置的消泡网，物料在进过下料管道时，对物料进行二次消泡；
3、在模具型腔内，除泡板上下移动对物料进行第三次除泡，除泡较为完全。
附图说明
图1为一种消气泡下料装置的整体结构示意图；
图2为一种消气泡下料装置中突出搅拌装置的示意图；
图3为一种消气泡下料装置中突出消泡网的剖视图；
图4为一种消气泡下料装置中突出消泡板的示意图；
图5为一种消气泡下料装置中突出图4中a结构的放大图；
图6为一种消气泡下料装置中突出升降架与钢丝绳之间连接的示意图；
图7为一种消气泡下料装置中突出图6中b结构的放大图。
附图标记：1、机架；2、下料筒；21、出料管道；22、支撑架；23、消泡网；24、控制开关；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、驱动组件；331、主动带轮；332、从动带轮；333、皮带；4、除泡板；41、升降架；5、升降组件；51、升降电机；52、凸轮；53、驱动轴；54、钢丝绳；55、定滑轮；6、模具型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种消气泡下料装置，如图1所示，包括机架1、固定在机架1上的下料筒2，在下料筒2的下端设置有向下方的模具型腔6内注料的出料管道21，在进行使用时，物料首先注入下料筒2内，后经过出料管道21注入模具型腔6内进行成型。
在下料筒2内设置有对下料筒2内部的物料进行搅拌的搅拌装置3，从而在进行浇注时，使得物料混合较为均匀。
搅拌装置3包括转动连接在下料筒2内且沿竖直轴水平转动的搅拌轴31、以及固定在搅拌轴31上的多个搅拌叶32，其中，在机架1上设置有带动搅拌轴31进行搅拌的驱动组件33。
在下料筒2内且靠近出料管道21的一端固定设置有呈水平状的支撑架22，支撑架22的中部固定连接搅拌轴31的下端，搅拌轴31的上端由下料筒2的上端盖穿出并于驱动组件33连接，通过对搅拌轴31上下两端的转动支撑，在搅拌轴31转动过程中，较为稳定。
进一步的，物料在导入下料筒2内时，内部会存在有气泡，为了消除其内部的气泡，搅拌叶32设置呈竖直状，且搅拌叶32设置呈网格状，从而，在转动搅拌的过程中，物料在搅拌叶32的作用下进行搅拌，同时，物料也会有搅拌叶32上的孔隙穿过，从而，对物料可能存在的气泡进行消除，在下料的过程中，尽可能的减少物料内部的气泡。
驱动组件33包括固定设置在机架1上且于下料筒2一侧的驱动电机331、于驱动电机331的输出轴上套装的主动带轮332、于搅拌轴31穿过下料筒2上端的一段套装的从动带轮333、以及套装在主动带轮332和从动带轮333上的皮带334；驱动电机331固定时，其输出轴平行于搅拌轴31的轴线，进而，通过驱动电机331输出轴的转动，带动搅拌轴31进行转动。
结合图3所示，进一步的，在出料管道21上且沿垂直于出料方向固定设置有消泡网23，对注入模具型腔6内的物料进一步进行消泡，从而提高成型后砖的质量。
同时，为了对出料量进行控制，在出料管道21上设置有控制开关24，在对砖进行浇注成型时，打开控制开关24，使得物料流出，更加的，为了对消泡网23进行保护，消泡网23设置在控制开关24的下方，从而较为有效的避免了消泡网23长期浸泡在物料内对其进行腐蚀。
结合图4和图5所示，当物料注入到模具型腔6内时，为了防止物料在注入过程中内部产生气泡，在出料管道21的下方设置有除泡板4，除泡板4上均匀开设有网孔，在除泡板4靠近出料管道21的一侧间隔固定有两个升降架41，通过设置在机架1上的升降组件5带动两个升降架41沿竖直方向上下移动，使得除泡板4可以在竖直方向进滑动，可滑动至模具型腔6内或者移出模具型腔6，从而，在出料管道21向模具型腔6内注料后，模具型腔6内的物料优先经过除泡板4进行消泡，消泡后的物料向模具型腔6的两侧进行流动，从而使得物料内部的气泡较少。
结合图5和图6所示，升降组件5包括固定在机架1上的升降电机51、与升降电机51的输出轴上固定连接的凸轮52、在凸轮52远离升降电机51输出轴的一侧固定设置的驱动轴53、一端固定连接在升降架41上另一端转动连接在驱动轴53上的钢丝绳54，在使用时，通过设置的凸轮52转动，带动驱动轴53在沿升降电机51的输出轴进行移动，从而使得钢丝绳54来回往复伸缩，同时，在机架1上且于靠近升降架41的上方固定设置有定滑轮55（如图7所示），钢丝绳54穿过定滑轮55后固定在驱动轴53上，从而，在钢丝绳54往复移动时，带动除泡板4上下移动，实现进入模具型腔6内或者移出模具型腔6的目的。
在使用时，首先向下料筒2内注入物料，通过驱动电机331带动搅拌轴31进行转动，从而带动搅拌叶32转动，在转动过程中对物料进行搅拌，同时进行消泡；然后打开控制开关24，使得物料由出料管道21进行下料，在下料过程中经过消泡网23进行二次消泡。
消泡后的物料注入到模具型腔6内，通过升降电机51带动除泡板4在竖直方向上上下滑动，除泡板4往复进入或者移出模具型腔6，对模具型腔6内的物料进行消泡处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。