本发明涉及的是现场施工领域，具体地说是一种现场施工防护装置。
背景技术：
在现有的现场施工中，尤其是在人群流动的场所，如：商场、办公楼、教学楼、火车站、候机室等，针对外墙进行装饰、装修或者改建时，防护装置通常采用钢结构、脚手架和防护网相结合的方式，必须依靠建筑物的前提下进行搭设，搭设结构灵活性差，架设安装复杂，架设困难，并且，现有的防护装置强度低，只是通过防护网方式进行防护，具有一定安全隐患，因此需要设计一款在不依靠建筑物的前提下进行搭设的、架设简单的、安全防护性能高的现场施工防护装置。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种现场施工防护装置，包括支撑架、钢丝架和防护网，所述支撑架安装在钢丝架底部，所述防护网安装在钢丝架顶部；所述支撑架包括底杆、伸缩杆、定位组件、连接头、横杆和限位杆，所述底杆自上而下依序排列的设有用于安装定位组件的安装孔，安装孔贯穿底杆，所述限位杆安装在底杆内部，所述限位杆顶部设有限位杆档块，底杆底部设有底座结构，底座结构底部设有安装开槽螺母的螺母安装槽，所述开槽螺母与限位杆底部螺纹连接；所述伸缩杆通过两组定位组件与底杆相连接，所述伸缩杆内靠近底部位置设有用于安装限位杆的限位套，所述的限位杆档块延伸至限位套顶部，所述伸缩杆顶部设有与所述连接头相连接的连接盘；其中一组定位组件包括卡块、弹簧、安装壳、拉杆和螺钉，所述卡块设有楔形连接部分、安装部分，卡块楔形连接部分安装在安装孔内，卡块安装部分安装在安装孔外部，所述卡块安装部分还设有用于安装拉杆的螺纹安装孔，安装壳通过螺钉安装在底杆的安装孔外部，所述安装壳包括拉杆安装凸台、拉杆安装孔和用于安装所述螺钉的螺钉安装孔，所述拉杆穿过拉杆安装孔与所述卡块安装部分的安装孔螺纹连接，所述弹簧安装在安装壳内部且安装在拉杆上；所述横杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆一端通过螺栓与连接头相连接，所述第一横杆另一端通过螺栓与第二横杆的一端相连接，所述第二横杆另一端通过螺栓与连接头相连接，一组横杆与两组底杆、伸缩杆构成支撑架；所述与第一横杆与第二横杆顶部设有用于安装连接管的连接槽。
作为优选，所述钢丝架包括连接管和钢丝网，所述连接管之间通过钢丝网相连接。
作为优选，所述连接槽为半圆形结构，所述连接槽直径尺寸大于连接管直径尺寸，所述连接管与连接槽相连接部位的外圆周设有环状凸台结构，所述连接槽内壁设有与所述环状凸台结构相配合连接的环状凹槽结构。
作为优选，所述卡块安装部分与所述弹簧相连接一端设有环槽形凹槽结构，环槽形凹槽结构圆心位置设有用于安装拉杆的螺纹安装孔，所述弹簧另一端与安装壳的内部相接触，所述拉杆与所述卡块安装部分螺纹相连接，弹簧安装在拉杆上，弹簧两端分别与卡块和安装壳相接触。
作为优选，所述卡块为上宽下窄的楔形结构。
作为优选，所述的横杆包括第一横杆和第二横杆，但不限于第一横杆和第二横杆，当增加支撑架宽度时，第一横杆和第二横杆之间通过螺栓连接第n横杆，n≥1。
作为优选，所述的连接头与第一横杆或第二横杆相连接的端部为u型连接结构，第一横杆或第二横杆通过螺栓安装在u型连接结构内，第一横杆或第二横杆能够相对于螺栓转动。
本发明的有益效果是，本发明具有架设简单的、安全防护性能高的优点，在现场施工中，能够实现不依靠建筑物的前提下进行搭设的目的，拆卸安装方便快捷，提高现场施工的施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的总体分解结构示意图；
图3是本发明实施例所提供的钢丝架结构示意图；
图4是本发明实施例所提供的支撑架第一结构示意图；
图5是本发明实施例所提供的支撑架第二结构示意图；
图6是本发明实施例所提供的支撑架第三结构示意图；
图7是本发明实施例所提供的支撑架第四结构示意图；
图8是本发明实施例所提供的支撑架第五结构示意图；
图9是本发明实施例所提供的支撑架第六结构示意图；
图10是本发明实施例所提供的伸缩杆第一结构示意图；
图11是本发明实施例所提供的伸缩杆第二结构示意图；
图12是图5中a处局部放大结构示意图；
图13是图7中b处局部放大结构示意图；
图中：100.支撑架，110.底杆，111.安装孔，112.螺母安装槽，120.伸缩杆，121.连接盘，122.限位套，130.定位组件，131.卡块，132.弹簧，133.安装壳，133a.拉杆安装凸台，133b.拉杆安装孔，133c.螺钉安装孔，134.拉杆，135.螺钉，140.连接头，150.螺栓，160.横杆，161.第一横杆，162.第二横杆，163.连接槽，170.限位杆，171.限位杆档块，180.开槽螺母，200.钢丝架，210.连接管，220.钢丝网，300.防护网。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；图2是本发明实施例所提供的总体分解结构示意图；图3是本发明实施例所提供的钢丝架结构示意图；图4是本发明实施例所提供的支撑架第一结构示意图；图5是本发明实施例所提供的支撑架第二结构示意图；图6是本发明实施例所提供的支撑架第三结构示意图；图7是本发明实施例所提供的支撑架第四结构示意图；图8是本发明实施例所提供的支撑架第五结构示意图；图9是本发明实施例所提供的支撑架第六结构示意图；图10是本发明实施例所提供的伸缩杆第一结构示意图；图11是本发明实施例所提供的伸缩杆第二结构示意图；图12是图5中a处局部放大结构示意图；图13是图7中b处局部放大结构示意图。
在一种具体实施例中，提供了一种现场施工防护装置，包括支撑架100、钢丝架200和防护网300，所述支撑架100安装在钢丝架200底部，所述防护网300安装在钢丝架200顶部；所述支撑架100包括底杆110、伸缩杆120、定位组件130、连接头140、横杆160和限位杆170，所述底杆110自上而下依序排列的设有用于安装定位组件130的安装孔111，安装孔111贯穿底杆110，所述限位杆170安装在底杆110内部，所述限位杆170顶部设有限位杆档块171，底杆110底部设有底座结构，底座结构底部设有安装开槽螺母180的螺母安装槽112，所述开槽螺母180与限位杆170底部螺纹连接；所述伸缩杆120通过两组定位组件130与底杆110相连接，所述伸缩杆120内靠近底部位置设有用于安装限位杆170的限位套122，所述的限位杆档块171延伸至限位套122顶部，所述伸缩杆120顶部设有与所述连接头140相连接的连接盘121；其中一组定位组件130包括卡块131、弹簧132、安装壳133、拉杆134和螺钉135，所述卡块131设有楔形连接部分、安装部分，卡块131楔形连接部分安装在安装孔111内，卡块131安装部分安装在安装孔111外部，所述卡块131安装部分还设有用于安装拉杆134的螺纹安装孔，安装壳133通过螺钉135安装在底杆110的安装孔111外部，所述安装壳133包括拉杆安装凸台133a、拉杆安装孔133b和用于安装所述螺钉135的螺钉安装孔133c，所述拉杆134穿过拉杆安装孔133b与所述卡块131安装部分的安装孔螺纹连接，所述弹簧132安装在安装壳133内部且安装在拉杆134上；所述横杆160包括第一横杆161和第二横杆162，所述第一横杆161一端通过螺栓150与连接头140相连接，所述第一横杆161另一端通过螺栓150与第二横杆162的一端相连接，所述第二横杆162另一端通过螺栓150与连接头140相连接，一组横杆160与两组底杆110、伸缩杆120构成支撑架100；所述与第一横杆161与第二横杆162顶部设有用于安装连接管210的连接槽163。
作为优选，所述钢丝架200包括连接管210和钢丝网220，所述连接管210之间通过钢丝网220相连接，增加防护装置的整体安全防护性能。
作为优选，所述连接槽163为半圆形结构，所述连接槽163直径尺寸大于连接管210直径尺寸，所述连接管210与连接槽163相连接部位的外圆周设有环状凸台结构，所述连接槽163内壁设有与所述环状凸台结构相配合连接的环状凹槽结构，环状凸台结构与环状凹槽结构能够提高连接管210与连接槽163连接处的连接稳定性，防止连接管210与连接槽163连接处相互摩擦带来的磨损。
作为优选，所述卡块131安装部分与所述弹簧132相连接一端设有环槽形凹槽结构，环槽形凹槽结构圆心位置设有用于安装拉杆134的螺纹安装孔，所述弹簧132另一端与安装壳133的内部相接触，所述拉杆134与所述卡块131安装部分螺纹相连接，弹簧132安装在拉杆134上，由于弹簧132两端分别与卡块131和安装壳133相接触，对卡块131和安装壳133起到支撑作用，安装壳133与底杆110固定连接，因此，在弹簧132的作用力下，对卡块131起到支撑作用，使卡块131延伸至安装孔111内部，由此可见，卡块131对伸缩杆120起到限位支撑固定作用。
作为优选，所述卡块131为上宽下窄的楔形结构，能够实现对伸缩杆120底部进行限位的目的。
作为优选，所述的横杆160包括第一横杆161和第二横杆162，但不限于第一横杆161和第二横杆162，当增加支撑架100宽度时，第一横杆161和第二横杆162之间通过螺栓150连接第n横杆，n≥1，由此可见，能够满足不同空间使用，使支撑架100的使用范围不受限制，并且架设简单灵活。
作为优选，所述的连接头140与第一横杆161或第二横杆162相连接的端部为u型连接结构，第一横杆161或第二横杆162通过螺栓150安装在u型连接结构内，第一横杆161或第二横杆162能够相对于螺栓150转动，由此可见，使防护装置整体架设简单灵活。
具体工作过程，在搭设过程中，首先，通过开槽螺母180将限位杆170安装在底杆110内部，由于限位杆170顶部的限位杆档块171延伸至限位套122顶部，因此，能够防止伸缩杆120从底杆110内脱扣，增加伸缩杆120与底杆110之间的连接稳定性，实现不依靠建筑物的前提下进行搭设；
其次，测量需要搭设的高度后，确定使用相对高度的安装孔111，通过两组定位组件130对伸缩杆120底部进行限位，当拉杆134向内推动卡块131时，两组卡块131在底杆110的安装孔111内形成具有较小距离的空间结构，伸缩杆120底部卡在两组卡块131顶部，实现限位的目的，当拉杆134向外拉动卡块131时，两组卡块131分别从安装孔111内抽出，伸缩杆120底部在无阻挡情况下向底杆110内滑动，伸缩杆120收纳在底杆110内部，具有拆卸、搭设方便的优点；
最后，横杆160搭设完毕后，将连接管210安装在连接槽163内，连接管210与钢丝网220形成具有防护安全性能高的钢丝架200，防止高空重物坠落带来的危险，钢丝架200顶部再安装防护网300，防止沙粒等建筑碎物直落物坠落带来的危险。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。