本发明涉及一种外挂墙板系统，具体涉及一种新型预制外挂墙板系统，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。
建筑装配式预制混凝土外墙系统是建筑工业化的标志之一，相较于现浇混凝土外墙系统，预制混凝土外墙的优点在于：加工精细，减少现场湿作业，可与建筑装饰材料组合加工等。
然而，现有技术的外挂墙往往存在以下缺陷：
(1)现有外挂墙板的胶条需要施工现场粘贴，与墙板整体性差，增加现场工作量，粘结质量没有车间预埋好。
(2)现有外观墙板未考虑十字缝位置这个防水薄弱处，或者没有有效的手段来解决这个问题。
(3)现有外墙板缝没有考虑出现渗水后没有导水槽，无法排除渗水。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的新型预制外挂墙板系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，现场作业少，能有效避免漏水和积水的新型预制外挂墙板系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型预制外挂墙板系统，其由若干外挂墙板拼接而成；相邻外挂墙板之间填充有pe棒、十字pe棒、硅酮胶条以及挡水板；各外挂墙板包括pc墙板、上部挂件、下部挂件以及预埋胶条；其中，所述上部挂件设置于pc墙板一侧的上部；所述下部挂件设置于pc墙板一侧的下部；所述预埋胶条设置有一圈，其预埋于pc墙板的四周；所述pc墙板的四个角上分别开设有一插槽；所述挡水板插入相邻的四块pc墙板的插槽中；所述pc墙板上设有相互连通的横向导水槽和竖向导水槽。
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述横向导水槽和竖向导水槽设置在pe棒、预埋胶条之间。
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述pc墙板的上部凸伸有一横缝挡水台，预埋胶条埋设于横缝挡水台上。
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述pe棒设置在挡水板的外侧；所述十字pe棒和pe棒相对接；所述硅酮胶条设置在十字pe棒和pe棒外侧，并和外挂墙板的表面平齐。
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述上部挂件具体为连接套筒；所述下部挂件包括一预埋板以及一t型板；所述预埋板埋设在pc墙板中；所述t型板焊接于预埋板上。
为实现上述目的，本发明采取的另一技术方案为：一种新型预制外挂墙板系统，其由若干外挂墙板拼接而成；相邻外挂墙板之间填充有pe棒、十字pe棒、硅酮胶条以及十字缝胶条；各外挂墙板包括pc墙板、上部挂件、下部挂件以及预埋胶条；其中，所述上部挂件设置于pc墙板一侧的上部；所述下部挂件设置于pc墙板一侧的下部；所述预埋胶条设置有一圈，其预埋于pc墙板的四周；所述十字缝胶条预埋于pc墙板的四角；所述pc墙板上设有相互连通的横向导水槽和竖向导水槽
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述横向导水槽和竖向导水槽设置在预埋胶条、十字缝胶条之间。
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述pc墙板的上部凸伸有一横缝挡水台，预埋胶条埋设于横缝挡水台上。
本发明的新型预制外挂墙板系统进一步设置为：所述pe棒设置在十字缝胶条的外侧，且和十字缝胶条相搭接；所述十字pe棒和pe棒相对接。
本发明的新型预制外挂墙板系统还设置为：所述上部挂件具体为连接套筒；所述下部挂件包括一预埋板以及一t型板；所述预埋板埋设在pc墙板中；所述t型板焊接于预埋板上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的新型预制外挂墙板系统具有结构简单，现场作业少，能有效避免漏水和积水等诸多优点。
【附图说明】
图1是本发明的新型预制外挂墙板系统第一实施例的立体分解图。
图2是图1中单块外挂墙板的立体图。
图3是图2中a处的局部放大图。
图4是本发明的新型预制外挂墙板系统第二实施例的立体分解图。
图5是图4中单块外挂墙板的立体图。
【具体实施方式】
实施例1
请参阅说明书附图1至附图3所示，其为本发明的一种新型预制外挂墙板系统第一实施方式，其由若干外挂墙板100拼接而成，图1中的外挂墙板100有四块，其呈上下左右拼接。相邻外挂墙板100之间填充有pe棒1、十字pe棒2、硅酮胶条3以及挡水板8，从而形成防水结构。
具体的说，各外挂墙板100由pc墙板4、上部挂件5、下部挂件6以及预埋胶条7等几部分组成。
其中，所述上部挂件5设置于pc墙板4一侧的上部，其具体为连接套筒。所述下部挂件6设置于pc墙板4一侧的下部，该下部挂件6采用整体制作，其包括一预埋板61以及一t型板62。所述预埋板61埋设在pc墙板100中；所述t型板62焊接于预埋板61上。通过所述上部挂件5和下部挂件6将外挂墙板100安装于建筑物上。
所述预埋胶条7设置有一圈，其预埋于pc墙板100的四周。所述预埋胶条7由施工现场粘结转为车间集成预埋到pc墙板100里，减少施工现场工作量，又因为是浇筑在pc墙板100里的，跟pc墙板100的整体性大大提高，进一步降低漏水的概率。
所述pc墙板4的四个角上分别开设有一插槽41；所述挡水板8插入相邻的四块pc墙板4的插槽41中，从而大大降低了四块pc墙板4拼接形成的十字缝处的漏水概率。
所述pe棒1设置在挡水板8的外侧；所述十字pe棒2和pe棒1相对接，从而又形成一圈完整的防水密封。
进一步的，所述pc墙板100上设有相互连通的横向导水槽9和竖向导水槽10。所述横向导水槽9和竖向导水槽10设置在预埋胶条7、pe棒1之间。所述竖向导水槽10可以在缝出现渗水的情况下可以很好地排泄渗水，防止出现积水情况；所述横向导水槽9可以在缝出现渗水的情况下可以很好地将水导入竖向导水槽10并外排，防止出现积水情况。
所述pc墙板100的上部凸伸有一横缝挡水台11，预埋胶条7埋设于横缝挡水台11上。通过设置横缝挡水台11进一步降低横缝处的漏水概率。
本实施例的新型预制外挂墙板系统与传统外墙相比，具有良好的防水性能，其具有八道防水，由外到内分别为：硅酮胶条3、pe棒1和十字pe棒2、挡水板8、横向导水槽9和竖向导水槽10、横缝挡水台11、预埋胶条7、室内密封胶、内墙腻子涂料，其中，室内密封胶和内墙腻子涂料在进行建筑内部装修时施工。
实施例2
请参阅说明书附图4和附图5所示，其为本发明的一种新型防水预制外挂墙板系统第二实施方式，其由若干外挂墙板100’拼接而成，图4中的外挂墙板100’有四块，其呈上下左右拼接。相邻外挂墙板100’之间填充有pe棒1’、十字pe棒2’、硅酮胶条3’以及十字缝胶条8’，从而形成防水结构。
具体的说，各外挂墙板100’由pc墙板4’、上部挂件5’、下部挂件6’以及预埋胶条7’等几部分组成。
其中，所述上部挂件5’设置于pc墙板4’一侧的上部，其具体为连接套筒。所述下部挂件6’设置于pc墙板4’一侧的下部，该下部挂件6’采用整体制作，其包括一预埋板61’以及一t型板62’。所述预埋板61’埋设在pc墙板100’中；所述t型板62’焊接于预埋板61’上。通过所述上部挂件5’和下部挂件6’将外挂墙板100’安装于建筑物上。
所述预埋胶条7’设置有一圈，其预埋于pc墙板100’的四周。而所述十字缝胶条8’预埋于pc墙板100’的四角，其位于外墙系统的防水薄弱处，大大降低漏水概率。所述预埋胶条7和十字缝胶条8’又形成两道防水结构，同时，预埋胶条7’和十字缝胶条8’由施工现场粘结转为车间集成预埋到pc墙板100’里，减少施工现场工作量，又因为是浇筑在pc墙板100’里的，跟pc墙板100’的整体性大大提高，进一步降低漏水的概率。
所述pe棒1’设置在十字缝胶条8’的外侧，且和十字缝胶条8’相搭接；所述十字pe棒2’和pe棒1’相对接，从而形成一圈完整的防水密封。
进一步的，所述pc墙板100’上设有相互连通的横向导水槽9’和竖向导水槽10’。所述横向导水槽9’和竖向导水槽10’设置在预埋胶条7’、十字缝胶条8’之间。所述竖向导水槽10’可以在缝出现渗水的情况下可以很好地排泄渗水，防止出现积水情况；所述横向导水槽9’可以在缝出现渗水的情况下可以很好地将水导入竖向导水槽10’并外排，防止出现积水情况。
所述pc墙板100’的上部凸伸有一横缝挡水台11’，预埋胶条7埋设于横缝挡水台11’上。通过设置横缝挡水台11’进一步降低横缝处的漏水概率。
本实施例的新型防水预制外挂墙板系统与传统外墙相比，具有良好的防水性能，其具有八道防水，由外到内分别为：硅酮胶条3’、pe棒1’和十字pe棒2’、十字缝胶条8’、横向导水槽9’和竖向导水槽10’、横缝挡水台11’、预埋胶条7’、室内密封胶、内墙腻子涂料，其中，室内密封胶和内墙腻子涂料在进行建筑内部装修时施工。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。