一种水泥搅拌机防尘装置的制作方法

本发明属于防尘装置技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌机防尘装置。

背景技术：

目前现有的水泥搅拌机采用的防尘装置结构简单，功能单一，当水泥搅拌机在搅拌的过程中，由于水泥搅拌机的旋转运动，将会使得水泥搅拌壳内的水泥灰快速的被激荡起来，从而使得工作现场会有许多的灰尘出现，较多的灰尘将会扩散到空气中，但是灰尘是人类健康的大敌，因为灰尘中可以带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，将会很大可能的传播疾病。工业粉尘、纤尘很能使施工的工人患上各种难以治愈的职业病，工作现场过多的灰尘还会造成环境污染，从而影响人们的正常生活和工作，诱发人类的呼吸道疾病，同时工程现场的灰尘也对工程电脑的危害很大、过多的灰尘可能阻塞cpu风扇，使风扇停转，造成cpu过热烧毁的后果，还会影响各板卡之间的接触，还可能造成电路板的腐蚀，这样将会给企业、个人和国家造成极大的经济损失，所以设计一种水泥搅拌机防尘装置是非常有必要的。

本发明设计一种水泥搅拌机防尘装置解决如上问题。

技术实现要素：

(一)本发明要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种水泥搅拌机防尘装置，以克服现有技术中的水泥搅拌机中的防尘装置结构简单，功能单一，当水泥搅拌机在上料和搅拌的过程中，由于水泥搅拌机的旋转运动，将会使得水泥搅拌壳内的水泥灰快速的被激荡起来，从而使得工作现场会有许多的灰尘出现。

(二)本发明的技术方案

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种水泥搅拌机防尘装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种水泥搅拌机防尘装置，其特征在于：防尘机构安装在水泥搅拌壳一端。

所述防尘机构包括防尘板、驱动弧条、第一固定环、第二固定环、重螺纹环、回位弹簧、第三固定环、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四固定环、环形腔、导条、t形环、导槽、驱动块、t形环槽、螺旋槽、第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面，其中第二固定环外圆面上开有t形环槽；第二固定环一端的外圆面上对称开有两个螺旋槽；第二固定环内圆面与水泥搅拌壳外圆面固定连接；重螺纹环外圆面上对称开有两个导槽；重螺纹环内圆面上固定安装有驱动块；重螺纹环嵌套在第二固定环外侧，且驱动块均与第二固定环一端的外圆面上对称开有的两个螺旋槽配合；第三固定环内圆面上开有环形腔，环形腔内圆面上对称安装有两个导条；第三固定环一端的内圆面上固定安装有t形环；第三固定环嵌套在第二固定环外侧，且重螺纹环位于环形腔内；两个导条与相应的导槽滑动配合安装；t形环与t形环槽之间形成转动配合；回位弹簧嵌套在第二固定环外侧，回位弹簧一端固定安装在重螺纹环端面上，且回位弹簧另一端固定安装在环形腔端面上；第四固定环内圆面与第三固定环一端的外圆面固定连接；第一固定环一端的内圆面与第四固定环外圆面固定连接；6个第三圆柱销周向均匀的安装在第一固定环端面上。

6个第三圆柱销处所安装结构围绕第二固定环的轴线呈周向分布，对于6个第三圆柱销中的其中一个，驱动弧条一端通过驱动弧条上所开的圆孔与第三圆柱销通过转动配合安装；防尘板一端的端面上开有第三弧形面，且第三弧形面与第二固定环内圆面配合；防尘板的一侧的侧面上开有第二弧形面；第二弧形面与第三弧形面的相交处一端开有圆角；防尘板端面上开有贯通的圆孔，且该圆孔的轴线与第二弧形面和第三弧形面的相交处一端开有圆角的轴线重合；防尘板上开第二弧形面相对的侧面上开有第一弧形面，且第一弧形面的轴线与防尘板端面上开有的贯通的圆孔轴线重合；第一圆柱销与驱动弧条另一端上所开的圆孔通过转动配合安装；防尘板上第一弧形面与第二弧形面相交处的端面固定安装在第一圆柱销端面上；第二圆柱销一端的端面固定安装在第二固定环端面上；第二圆柱销与防尘板端面上开有贯通的圆孔之间通过转动配合安装。

作为本技术进一步优化，所述导槽与导条之间涂有润滑油，t形环与t形环槽之间涂有润滑油的设计目的是便于减小导槽与导条之间的摩擦力作用，t形环与t形环槽之间的摩擦力作用。

作为本技术进一步优化，作为所述第二固定环内圆面与水泥搅拌壳外圆面固定连接的替换方案为，第二固定环内圆面与水泥搅拌壳外圆面通过键连接的设计目的是便于第二固定环方便的安装在水泥搅拌壳上。

作为本技术进一步优化，所述第三固定环远离t形环一端的内圆面与第二固定环外圆面之间通过轴承配合安装的设计目的是便于第三固定环与第二固定环之间形成转动配合，同时又可以达到保护第三固定环与第二固定环接触面的目的。

作为本技术进一步优化，所述第一圆柱销、第三圆柱销和第三圆柱销的外观尺寸大小相同的设计目的是便于安装人员可以更方便的完成安装工作，同时又可以降低本发明设备的生产制造成本。

本发明中的防尘机构安装在水泥搅拌壳一端的设计目的是当水泥搅拌机正常搅拌工作时，防尘机构可以起到防止水泥搅拌壳内的灰尘出来的目的，当水泥搅拌节在进行装料和填料的过程中，水泥搅拌机在装料或者填料的过程中防尘机构可以处于打开状态，从而使得水泥搅拌机可以完成装料或者填料的工作。

本发明中的第二固定环外圆面上开有t形环槽的设计目的是便于与安装在第三固定环上的t形环形成转动配合，一方面第三固定环可以围绕自身的轴线做旋转运动，另一方面t形环与t形环槽之间配合从而使得t形环槽可以限制t形环的轴线方向的运动；第二固定环一端的外圆面上对称开有两个螺旋槽的设计目的如下：

首先，当水泥搅拌机需要进行填料或者装料时，驱动装置将会带动水泥搅拌壳的开有端将会发生向下和向上的倾斜，此时的重螺纹环将会在重力的作用下向下滑动，此时安装在重螺纹环上的驱动块将会沿第二固定环上所开的相应的两个对称的螺旋槽中的其中一个做旋转运动，该过程中重螺纹环安装在其上的驱动块将会在螺旋槽的引导作用下运动，由于重螺纹环的质量较大，所以重螺纹环将会在重力的作用下发生两个运动状态，一方面重螺纹环将会做沿导槽的直线运动，另一方面安装在重螺纹环上的驱动块将会在螺旋槽的螺旋引导作用下做围绕自身轴线的旋转运动，旋转运动的重螺纹环将会通过导槽与导条的配合关系带动第三固定环运动，旋转运动的第三固定环将会带动安装在其上的第四固定环做旋转运动；旋转运动的第四固定环将会带动安装在其上的6个第三圆柱销运动；6个第三圆柱销将会带动安装在其上的驱动弧条做围绕第四固定环的轴线做旋转运动，旋转运动的6个驱动弧条将会带动安装在其上的防尘板做围绕第二圆柱销的旋转运动，此时的6个防尘板将会围绕相应的第二圆柱销做旋转运动，且6个防尘板远离第二固定环的轴线方向运动，当安装在重螺纹环上的驱动块运动到两个螺旋槽中的其中一个螺旋槽的一端时，此时的6个防尘板将会使得水泥搅拌壳的开口端给打开，从而使得水泥搅拌壳内可以便于物料的进入和流出，水泥搅拌机完成填料或者装料的工作。

另外，当水泥搅拌机完成填料或者装料时，驱动装置将会带动水泥搅拌壳的开有端处于水平状态，重螺纹环将会在回位弹簧的恢复力作用下运动，此时安装在重螺纹环上的驱动块将会沿第二固定环上所开的相应的两个对称的螺旋槽中的其中一个做旋转运动，该过程中重螺纹环安装在其上的驱动块将会在螺旋槽的引导作用下运动，由于重螺纹环的质量较大，所以重螺纹环将会在重力的作用下发生两个运动状态，一方面重螺纹环将会做沿导槽的直线运动，另一方面安装在重螺纹环上的驱动块将会在螺旋槽的螺旋引导作用下做围绕自身轴线的旋转运动，旋转运动的重螺纹环将会通过导槽与导条的配合关系带动第三固定环运动，旋转运动的第三固定环将会带动安装在其上的第四固定环做旋转运动；旋转运动的第四固定环将会带动安装在其上的6个第三圆柱销运动；6个第三圆柱销将会带动安装在其上的驱动弧条做围绕第四固定环的轴线做旋转运动，旋转运动的6个驱动弧条将会带动安装在其上的防尘板做围绕第二圆柱销的旋转运动，此时的6个防尘板将会围绕相应的第二圆柱销做旋转运动，且6个防尘板靠近第二固定环的轴线方向运动，当安装在重螺纹环上的驱动块运动到两个螺旋槽相交处时，此时的6个防尘板将会使得水泥搅拌壳的开口端给关闭，从而使得当水泥搅拌机正常搅拌工作时，防尘机构可以起到防止水泥搅拌壳内的灰尘出来的目的，同时达到保护环境和减小工作环境中灰尘的数量的目的。

本发明中的回位弹簧嵌套在第二固定环外侧，回位弹簧一端固定安装在重螺纹环端面上，且回位弹簧另一端固定安装在环形腔端面上的作用是便于给重螺纹环一个恢复力作用；防尘板一端的端面上开有第三弧形面，且第三弧形面与第二固定环内圆面配合的设计目的是，当安装在重螺纹环上的驱动块运动到两个螺旋槽中的其中一个螺旋槽的一端时，此时的6个防尘板将会刚好使得水泥搅拌壳的开口端给完全打开，6个防尘板上所开的第三弧形面将会组成一个完整的弧形面，这样将会使得该完整的弧形面与第二固定环的内圆面配合，从而使得水泥搅拌壳内可以便于方便物料的进入和流出，使得水泥搅拌机可以顺利完成填料或者装料的工作。

本发明中的防尘板的一侧的侧面上开有第二弧形面；第二弧形面与第三弧形面的相交处一端开有圆角；防尘板端面上开有贯通的圆孔，且该圆孔的轴线与第二弧形面和第三弧形面的相交处一端开有圆角的轴线重合的设计目的是便于与第二圆柱销形成转动配合，同时当6个防尘板在围绕第二圆柱销运动过程中不会发生互相干涉的现象发生；防尘板上开第二弧形面相对的侧面上开有第一弧形面，且第一弧形面的轴线与防尘板端面上开有的贯通的圆孔轴线重合的设计目的是，便于与第二圆柱销形成转动配合，当6个防尘板在围绕第二圆柱销运动过程中不会发生互相干涉的现象发生。

(三)本发明的优点和有益效果

相对于传统的防尘装置技术，本发明中的防尘装置具有重螺纹环，当水泥搅拌节在进行装料和填料的过程中，水泥搅拌壳的开有端将会发生向下和向上的倾斜，此时的重螺纹环将会在重力的作用下沿第二固定环上所开的两个对称的螺旋槽做旋转运动，从而使得6个驱动弧条将会驱动相应的防尘板围绕第二圆柱销做旋转运动，达到当水泥搅拌机在装料或者填料的过程中6个防尘板可以处于打开状态，从而使得水泥搅拌机可以完成装料或者填料的工作，当水泥搅拌机在正常的搅拌工作时，此时的6个驱动弧条将会驱动相应的防尘板围绕第二圆柱销运动，达到关闭水泥搅拌壳开口端的目的，从而达到当水泥搅拌机正常搅拌工作时，防尘机构可以起到防止水泥搅拌壳内的灰尘出来的目的。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是防尘机构安装结构示意图。

图3是第二固定环安装结构示意图。

图4是水泥搅拌壳结构示意图。

图5是防尘板安装结构示意图。

图6是驱动弧条安装结构示意图。

图7是回位弹簧安装结构示意图。

图8是第一固定环安装结构示意图。

图9是导条安装结构示意图。

图10是t形环安装结构示意图。

图11是驱动块安装结构示意图。

图12是t形环结构示意图。

图13是第二固定环结构(一)示意图。

图14是第二固定环结构(二)示意图。

图15是第二圆柱销安装结构示意图。

图16是防尘板结构示意图。

图中标号名称：1、防尘机构；2、水泥搅拌壳；3、防尘板；4、驱动弧条；6、第一固定环；7、第二固定环；8、重螺纹环；9、回位弹簧；10、第三固定环；11、第一圆柱销；12、第二圆柱销；13、第三圆柱销；15、第四固定环；16、环形腔；17、导条；18、t形环；19、导槽；20、驱动块；21、t形环槽；22、螺旋槽；23、第一弧形面；24、第二弧形面；25、第三弧形面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2、4所示，防尘机构1安装在水泥搅拌壳2一端。

如图3所示，所述防尘机构1包括防尘板3、驱动弧条4、第一固定环6、第二固定环7、重螺纹环8、回位弹簧9、第三固定环10、第一圆柱销11、第二圆柱销12、第三圆柱销13、第四固定环15、环形腔16、导条17、t形环18、导槽19、驱动块20、t形环槽21、螺旋槽22、第一弧形面23、第二弧形面24、第三弧形面25，如图13、14所示，其中第二固定环7外圆面上开有t形环槽21；如图13所示，第二固定环7一端的外圆面上对称开有两个螺旋槽22；如图3所示，第二固定环7内圆面与水泥搅拌壳2外圆面固定连接；如图11所示，重螺纹环8外圆面上对称开有两个导槽19；如图11所示，重螺纹环8内圆面上固定安装有驱动块20；如图3所示，重螺纹环8嵌套在第二固定环7外侧，且驱动块20均与第二固定环7一端的外圆面上对称开有的两个螺旋槽22配合；如图8、9所示，第三固定环10内圆面上开有环形腔16，环形腔16内圆面上对称安装有两个导条17；如图10所示，第三固定环10一端的内圆面上固定安装有t形环18；如图3所示，第三固定环10嵌套在第二固定环7外侧，且重螺纹环8位于环形腔16内；如图3所示，两个导条17与相应的导槽19滑动配合安装；如图7、12所示，t形环18与t形环槽21之间形成转动配合；如图7所示，回位弹簧9嵌套在第二固定环7外侧，回位弹簧9一端固定安装在重螺纹环8端面上，且回位弹簧9另一端固定安装在环形腔16端面上；如图3所示，第四固定环15内圆面与第三固定环10一端的外圆面固定连接；如图3所示，第一固定环6一端的内圆面与第四固定环15外圆面固定连接；如图5所示，6个第三圆柱销13周向均匀的安装在第一固定环6端面上。

如图5所示，6个第三圆柱销13处所安装结构围绕第二固定环7的轴线呈周向分布，对于6个第三圆柱销13中的其中一个，如图5、15所示，驱动弧条4一端通过驱动弧条4上所开的圆孔与第三圆柱销13通过转动配合安装；如图16所示，防尘板3一端的端面上开有第三弧形面25，且第三弧形面25与第二固定环7内圆面配合；如图16所示，防尘板3的一侧的侧面上开有第二弧形面24；如图16所示，第二弧形面24与第三弧形面25的相交处一端开有圆角；如图16所示，防尘板3端面上开有贯通的圆孔，且该圆孔的轴线与第二弧形面24和第三弧形面25的相交处一端开有圆角的轴线重合；如图16所示，防尘板3上开第二弧形面24相对的侧面上开有第一弧形面23，且第一弧形面23的轴线与防尘板3端面上开有的贯通的圆孔轴线重合；如图16所示，第一圆柱销11与驱动弧条4另一端上所开的圆孔通过转动配合安装；如图16所示，防尘板3上第一弧形面23与第二弧形面24相交处的端面固定安装在第一圆柱销11端面上；如图16所示，第二圆柱销12一端的端面固定安装在第二固定环7端面上；如图16所示，第二圆柱销12与防尘板3端面上开有贯通的圆孔之间通过转动配合安装。

所述导槽19与导条17之间涂有润滑油，t形环18与t形环槽21之间涂有润滑油的设计目的是便于减小导槽19与导条17之间的摩擦力作用，t形环18与t形环槽21之间的摩擦力作用。

作为所述第二固定环7内圆面与水泥搅拌壳2外圆面固定连接的替换方案为，第二固定环7内圆面与水泥搅拌壳2外圆面通过键连接的设计目的是便于第二固定环7方便的安装在水泥搅拌壳2上。

所述第三固定环10远离t形环18一端的内圆面与第二固定环7外圆面之间通过轴承配合安装的设计目的是便于第三固定环10与第二固定环7之间形成转动配合，同时又可以达到保护第三固定环10与第二固定环7接触面的目的。

所述第一圆柱销11、第三圆柱销13和第三圆柱销13的外观尺寸大小相同的设计目的是便于安装人员可以更方便的完成安装工作，同时又可以降低本发明设备的生产制造成本。

螺旋槽22的螺旋升角较大，在水泥搅拌壳慢速启动或旋转加速过程中加速很小时，螺旋槽22与驱动块20之间的摩擦力是能够保证运动的第二固定环7将会通过其上所开的螺旋槽22与驱动块20的配合带动重螺纹环8做旋转运动，同时螺旋槽22将不会带动驱动块20沿螺旋槽22方向运动。

具体实施方式为：首先本发明设备可以安装在水泥搅拌壳2被驱动装置驱动旋转的自落式搅拌机，又可以安装在水泥搅拌壳2内叶片被驱动装置驱动旋转的强制式搅拌机，但是该两类水泥搅拌机的均需要满足的条件是，水泥搅拌壳2的开口端上仰时进行装料工作，水泥搅拌壳2的开口端下仰时进行卸料工作的条件；当本发明设备安装在自落式搅拌机上的水泥搅拌壳2上时，当水泥搅拌壳2处于水平状态时，水泥搅拌机将会进行正常的搅拌水泥的工作，此时水泥搅拌壳2将会受到驱动装置的驱动作用做旋转运动，旋转中要求慢速启动或者加速运转加速度很小，此时运动的水泥搅拌壳2将会带动安装在其上的第二固定环7做旋转运动，运动的第二固定环7将会通过其上所开的螺旋槽22与驱动块20的配合带动重螺纹环8做旋转运动，螺旋槽22将不会带动驱动块20沿螺旋槽22方向运动，运动的重螺纹环8将会依次带动导条17、第三固定环10、第四固定环15、第三圆柱销13、驱动弧条4、第二圆柱销12、防尘板3运动；由于第二固定环7与重螺纹环8之间没有发生相对旋转，所以该过程中的防尘板3不会围绕第二圆柱销12做旋转运动；当水泥搅拌机需要进行填料或者装料时，驱动装置将会带动水泥搅拌壳2的开有端将会发生向下和向上的倾斜，水泥搅拌壳2的开有端将会发生向下和向上的倾斜，且当水泥搅拌壳2在倾斜一定角度后，重螺纹环8将会在重力的作用下向下滑动，此时安装在重螺纹环8上的驱动块20将会沿第二固定环7上所开的相应的两个对称的螺旋槽22中的其中一个做旋转运动，该过程中重螺纹环8安装在其上的驱动块20将会在螺旋槽22的引导作用下运动，由于重螺纹环8的质量较大，所以重螺纹环8将会在重力的作用下发生两个运动状态，一方面重螺纹环8将会做沿导槽19的直线运动，另一方面安装在重螺纹环8上的驱动块20将会在螺旋槽22的螺旋引导作用下做围绕自身轴线的旋转运动，旋转运动的重螺纹环8将会通过导槽19与导条17的配合关系带动第三固定环10运动，旋转运动的第三固定环10将会带动安装在其上的第四固定环15做旋转运动；旋转运动的第四固定环15将会带动安装在其上的6个第三圆柱销13运动；6个第三圆柱销13将会带动安装在其上的驱动弧条4做围绕第四固定环15的轴线做旋转运动，旋转运动的6个驱动弧条4将会带动安装在其上的防尘板3做围绕第二圆柱销12的旋转运动，此时的6个防尘板3将会围绕相应的第二圆柱销12做旋转运动，且6个防尘板3远离第二固定环7的轴线方向运动，当安装在重螺纹环8上的驱动块20运动到两个螺旋槽22中的其中一个螺旋槽22的一端时，此时的6个防尘板3将会使得水泥搅拌壳2的开口端给打开，从而使得水泥搅拌壳2内可以便于物料的进入和流出，水泥搅拌机完成填料或者装料的工作。

另外，当水泥搅拌机完成填料或者装料时，驱动装置将会带动水泥搅拌壳2的开口端处于水平状态，重螺纹环8将会在回位弹簧9的恢复力作用下运动，此时安装在重螺纹环8上的驱动块20将会沿第二固定环7上所开的相应的两个对称的螺旋槽22中的其中一个做旋转运动，该过程中重螺纹环8安装在其上的驱动块20将会在螺旋槽22的引导作用下运动，由于重螺纹环8的质量较大，所以重螺纹环8将会在重力的作用下发生两个运动状态，一方面重螺纹环8将会做沿导槽19的直线运动，另一方面安装在重螺纹环8上的驱动块20将会在螺旋槽22的螺旋引导作用下做围绕自身轴线的旋转运动，旋转运动的重螺纹环8将会通过导槽19与导条17的配合关系带动第三固定环10运动，旋转运动的第三固定环10将会带动安装在其上的第四固定环15做旋转运动；旋转运动的第四固定环15将会带动安装在其上的6个第三圆柱销13运动；6个第三圆柱销13将会带动安装在其上的驱动弧条4做围绕第四固定环15的轴线做旋转运动，旋转运动的6个驱动弧条4将会带动安装在其上的防尘板3做围绕第二圆柱销12的旋转运动，此时的6个防尘板3将会围绕相应的第二圆柱销12做旋转运动，且6个防尘板3靠近第二固定环7的轴线方向运动，当安装在重螺纹环8上的驱动块20运动到两个螺旋槽22相交处时，此时的6个防尘板3将会使得水泥搅拌壳2的开口端给关闭，从而使得当水泥搅拌机正常搅拌工作时，防尘机构1可以起到防止水泥搅拌壳2内的灰尘出来的目的，同时达到保护环境和减小工作环境中灰尘的数量的目的；当本发明设备安装在强制式搅拌机上时，当水泥搅拌壳2处于水平状态时，水泥搅拌机将会进行正常的搅拌水泥的工作，此时的水泥搅拌壳2将会处于静止状态，所以此时的水泥搅拌壳2与本发明设备将会处于相对静止的状态，另在装料和卸料过程打开与关闭过程与自落式搅拌机运动原理相同。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。