具有防尘功能的卸料室及建造方法与流程

本发明是具有防尘功能的卸料室的建造方法，是为饲料厂原料进厂卸料防灰尘污染环境而设计的，属于环保设施领域。

背景技术：

饲料厂大多采用玉米、黄豆等作主要原料，原料大多采用汽车运输，进场后，自卸汽车将原料倾倒在地面，用人工将原料铲送处于地下的料斗，通过料斗将原料送到加工设备加工成饲料后，打包送到堆场，运出厂外销售；原料卸车和人工送料进料斗的两个过程都会扬起大量的粉尘，使作业场周围的环境恶劣；作业人员长期在这种环境中作业，身体将会受到严重的伤害，严重的将患上矽肺病。

技术实现要素：

本发明提供的具有防尘功能的卸料室及建造方法可以解决这些问题。

本发明采用的技术方案是：具有防尘功能的卸料室，由卸料室顶棚、卸料室墙壁、网格地板、除尘装置、出入口防尘软壁、出入口软门槛、地面板和地下室地面组成的；卸料室顶棚的四周边缘与卸料室墙壁垂直密封固结，顶部中间部位安装除尘装置；卸料室墙壁三面密封，一面留有出入口，卸料室墙壁留有出入口的一侧下部与地面板密封固结，其余三面与地下室地面密封固结；网格地板水平安装在地下室顶板的地面板中间，四周与地面板固结，与地面板一道将卸料室与地下室隔开；除尘装置安装在卸料室顶棚的顶部中央，其底座与卸料室顶棚固结；卸料室的出入口左右和上面设置有出入口防尘软壁，出入口防尘软壁与卸料室墙壁相交处与卸料室墙壁密封固结；卸料室的出入口的下部设置有出入口软门槛，出入口软门槛与地面板相交处与地面板密封固结。

具有防尘功能的卸料室还包括卸料溜板，所述卸料溜板设于网格地板的下方，其一侧与地面板铰接，另一侧为活动侧，由安装于卸料室墙壁一侧的伸缩节支撑，随伸缩节的伸长或缩短调节与地面板的夹角。

所述伸缩节是由多节管状部件组成的可伸缩杆件，直径较小的杆件的外径等于直径较大的杆件的内径，缩短时直径较小的杆件深入直径较大的杆件的管内，伸长时，从直径较大的杆件中抽出；其直径最大的管体与卸料室墙壁铰接，直径最小的管体与卸料溜板铰接；所述伸缩节至少设置一个。

所述卸料室顶棚自上而下包括隔震防水层、结构层、吸尘装置和防静电层。

所述吸尘装置为固连于结构层下的方管，方管的顶端与除尘装置连接。

所述除尘装置包括吸尘罩、离心风机和吸尘管，离心风机的底座安装在卸料室顶棚的防震层上，与结构层固结；吸尘管一端与吸尘罩密封固结，穿过卸料室顶棚的隔震防水层、结构层与吸尘装置密封固结。

建造具有防尘功能的卸料室的方法，先定位放线、进行地下室开挖、施工地面板、施工卸料室顶棚、施工地下室地面，再安装除尘装置与卸料溜板、伸缩节，安装网格地板，全部工程施工完毕后通过验收交付使用；具体施工过程为：

1）定位放线是在设计规定的地点将定位点投放到地面的过程，再根据定位点进行放线，确定地下室的位置和基坑开挖边线，再进行地下室开挖；地下室开挖时控制开挖深度，开挖到位后组织验槽，铺筑垫层；

2）地下室墙体在垫层施工后进行，先在垫层上放地下室墙体位置线，使地下室墙体位置线与卸料室墙壁位置线一致，进行地下室墙体施工；

3）地下室墙体施工完成后，在地下室的室内支设满堂红脚手架作为地面板的梁板支撑，在支设地面板的梁板，控制好网格地板的预留孔洞和预埋件的位置，安装地面板钢筋和埋管埋件，检查验收合格后浇筑混凝土；地面板的混凝土达到继续向上施工的条件后，施工卸料室墙壁到达卸料室顶棚的梁板的下部；

4）卸料室顶棚施工前封闭好地面板上预留的网格地板的安装孔，在地面板上搭设满堂后脚手架作为卸料室顶棚梁板模板的支撑，铺设卸料室顶棚梁板的模板和除尘装置底座模板，在模板上安装垂直穿过模板的除尘装置的吸尘管的套管，安装卸料室顶棚梁板的钢筋和板下部安装吸尘装置的预埋件，板上部的安装吸尘罩的埋件，检查验收合格后浇筑混凝土；地下室地面在卸料室顶棚的梁板底模拆模后进行；先处理好基层、垫层，在施工面层；

5）安装除尘装置在土建施工总体验收合格后进行，在卸料室顶棚的顶部安装吸尘罩、离心风机、吸尘管，吸尘管的上端与吸尘罩和离心风机密封连接，穿过预埋套管进入卸料室顶棚的下面，下端与吸尘装置联通；吸尘装置水平安装在卸料室顶棚下面的梁板上，安装完毕验收合格后，在吸尘装置的下面安装防静电层；

6）卸料溜板安装前，先确定位置，后在地面板的底部安装连接卸料溜板的铰和卸料溜板与伸缩节连接的铰，并在地下室墙面上安装伸缩节的底座，再安装卸料溜板和伸缩节，再在地下室安装伸缩节的动力装置，调试完成；

7）将制作好的网格地板安装在地面板的预留洞处，使地面板平整、水平，连接牢靠。

本发明的有益效果是使饲料厂原料进厂时卸料不使灰尘扩散而造成环境污染。

附图说明

图1为具有防尘功能的卸料室示意图。

图2为除尘装置的结构示意图。

图3为卸料室顶棚的结构示意图。

图中：1-卸料室顶棚；1-1-隔震防水层；1-2-结构层；1-3-吸尘装置；1-4-防静电层；2-卸料室墙壁；3-网格地板；4-除尘装置；4-1-吸尘罩；4-2-离心风机；4-3吸尘管；5-出入口防尘软壁；6-出入口软门槛；7-地面；8-卸料溜板；9-伸缩节；10-地下室地面；11-料斗。

具体实施方式

实施例

某饲料厂采用本发明提供的如图1、图2所示的具有防尘功能的卸料室，由卸料室顶棚1、卸料室墙壁2、网格地板3、除尘装置4、出入口防尘软壁5、出入口软门槛6、地面板7、卸料溜板8、伸缩节9、地下室地面10组成的；卸料室顶棚1的四周边缘与卸料室墙壁2垂直密封固结，顶部中间部位安装着除尘装置4；卸料室墙壁2三面密封，一面留有出入口，出入口安装出入口防尘软壁5，留有出入口的一侧的下部与地面板7密封固结，其余3面与地下室地面10密封固结；网格地板3水平安装在地下室顶板的地面板7中间，四周与地面板7固结，与地面板7一道将卸料室与地下室隔开；除尘装置4安装在卸料室顶棚1的顶部中央年底座与卸料室顶棚1固结；卸料室的出入口设置在卸料室墙壁2的一侧，卸料室的出入口左右和上面设置有出入口防尘软壁5出入口防尘软壁5，出入口防尘软壁5与卸料室墙壁2相交处与卸料室墙壁2密封固结；卸料室的出入口的下部设置有出入口软门槛6，出入口软门槛6与地面板7相交处与地面板7密封固结；卸料溜板8的顶端与地下室的顶板铰接，下部的一面与伸缩节9的一端铰接。

所述的卸料室是密封的原料卸车场所，净空高7米，开间与进深均为10米，卸料时产生的粉尘，在密封的卸料室内不会污染周围环境，这些粉尘经安装在卸料室顶棚1上的除尘装置4的作用，粉尘被抽吸到除尘装置4中，这样就可保证卸车产生的粉尘不会污染环境；地下室在卸料室的下部，三面墙壁连通，由网格地板3和地面板7将卸料室和地下室分开；地下室是料斗的存放和拉行地，卸车时将料斗至于网格地板3的下方，原料从卸料室通过网格地板3进入地下室地面上的料斗11，这时产生的粉尘也被除尘装置4造成的负压抽走。

所述的卸料室顶棚1的构造是，自上而下包括隔震防水层1-1、结构层1-2、吸尘装置1-3和防静电层1-4；所述的隔震防水层1-4实质上就是在卸料室顶棚1的结构层上铺设防水卷材，这些防水卷材密封覆盖在卸料室顶棚1的上部、设备底座的周围和上部，吸尘管的周围；离心风机4-2有震动，通过在风机底板与底座之间设置弹簧起减震作用的；

所述的结构层优先推荐采用现浇的钢筋混凝土梁板制作；吸尘装置1-3是设置在结构层下的方管制作成的，吸尘装置1-3通过吸尘管4-3密封连通离心风机4-2和吸尘罩4-1；

所述的除尘装置4包括吸尘罩4-1、离心风机4-2、吸尘管4-3；离心风机4-2安装在底座上，底座固结在卸料室顶棚1的结构层上；离心风机4-2是用来对卸料室制造负压用的，离心风机通过吸尘管4-3将卸料室的空气抽出，使卸料室形成负压，卸车时的粉尘就穿过防静电层1-4进入吸尘装置1-3，通过吸尘管4-3进入吸尘罩4-1；吸尘罩4-1是由布袋制作的，是用来收集吸尘管4-3一端与吸尘罩4-1密封固结，穿过卸料室顶棚1的隔震防水层1-1、结构层1-2与吸尘装置1-3密封固结。

所述的卸料室墙壁2是垂直于地面的结构层，采用厚度为200毫米的钢筋混凝土制作，卸料室墙壁2的三面位于卸料室和地下室的周围，上下连通，一面位于地面板7的上部，位于地面板7的上部的卸料室墙壁2上有进出口，进出口的高度和宽度均为5米，卸料室墙壁2四面的墙壁上固定出入口防尘软壁5，防尘软壁5用毛毡制作，用于密封汽车的顶部与两侧，出入口的下部设置出入口软门槛6，出入口软门槛6用带弹簧的毛毡制作，汽车开进开出时，出入口软门槛6平卧地面汽车停稳后自动立起密封汽车底部与地面板7的空间。

所述的网格地板3是上下通透的地面板，采用10号工字钢制作成孔洞小于100×100毫米的网格地板，网格地板3位于与卸料室和地下室之间，四周嵌固在地面板7中，注意，网格地板3以及网格地板3与地面板7的连接必须能承受汽车以及汽车上运载的原料的载荷的作用；原料在卸料室被卸车后，通过网格地板3的通透空隙，进入地下室；地面板7和网格地板3是卸料室的地面板也是地下室的顶板；地下室地面10位于地下室底部，料斗11在地下室地面10上停留或拖行，地下室地面10的上边四周与地下室墙壁的根部固结。

所述的卸料溜板8在地面板7下斜向设置，荐采用16毫米厚长7米宽5米的钢板制作，卸料溜板8顶部与地面板7的底面铰接，下部1/3处的距两端点500毫米处与伸缩节9的一端铰接，随伸缩节9的伸长或缩短调节与地面板7的夹角；卸车时，先将料斗移到网格地板3的下方，调节卸料溜板8的角度，使落在卸料溜板8的原来都能进入料斗11为宜，再开始卸车。

所述的伸缩节9是由多节管状部件组成的可伸缩杆件，采用直径40-100毫米，壁厚10毫米的不同直径的钢管制作，钢管的伸长或缩短采用气动装置提供动力，气动装置和开关均位于卸料室方便操作的角落；直径较小的杆件的外径等于直径较大的杆件的内径，缩短时直径较小的杆件深入直径较大的杆件的管内，伸长时，从直径较大的杆件中抽出。

所述的具有防尘功能的卸料室的建造方法是，先定位放线、进行地下室开挖、施工地面板7、施工卸料室顶棚1、施工地下室地面10，再安装除尘装置4与卸料溜板8、伸缩节9，安装网格地板3，全部工程施工完毕后通过验收交付使用。

所述的定位放线是在设计规定的地点采用相对位置法，参照饲料厂原有的建筑物，测定设计要求的距离，偏差不大于5毫米，将定位点投放到地面的位置，用小木桩确定基本位置，再在木桩的顶部精确描点，将小铁钉钉在小木桩顶部的点上；再根据定位点进行放线，确定地下室的位置和基坑开挖边线，将定位点引测到附近的建筑物上，作好标记；再进行地下室开挖；地下室开挖时如果地质不良，还要采取支护措施，如果开挖不会造成塌方，则控制开挖深度不要超挖，开挖深度以设计要求的基础地面标高，再向下开挖100毫米为控制标高；开挖到位后组织验槽，验槽合格，参加验槽的各方代表签字后，铺筑混凝土垫层。

所述的地下室墙体在垫层施工后进行，当垫层混凝土浇筑完12小时后，在垫层上将定位点通过标注在附近建筑物上的点，引测到垫层上，核对无误后放地下室墙体位置线，使地下室墙体位置线与卸料室墙壁2位置线一致，进行地下室墙体施工，地下室墙体采用200毫米厚的钢筋混凝土制作，先进行基础施工，再进行墙体施工，基础和墙体都按照安装钢筋、支设模板、浇筑混凝土的顺序进行，在施工缝位置必须设置后浇带，以防地下室渗漏。

所述的地下室墙体拆模后，在地下室的室内支设满堂红脚手架作为地面板7的梁板支撑，满堂后脚手架采用直径48毫米壁厚3.5毫米的钢管脚手架搭设，立杆间距900毫米，一步架高度1.6米；再支设地面板7的梁板，控制好梁板的标高及相关尺寸，还要控制好安装网格地板3的预留孔洞以及安装网格地板3的预埋件的位置，当梁或板的跨度大于4米时，需要起拱，起拱度为千分之一到千分之三；地面板7的梁板的模板验收合格后，安装地面板7钢筋和埋管埋件，钢筋、埋件检查验收合格后浇筑混凝土；地面板7的混凝土的强度达到1.2mpa后继续向上施工施工卸料室墙壁2，施工卸料室墙壁2施工和地下室墙壁施工方法相同，直至到达卸料室顶棚1的梁板的下部。

所述的卸料室顶棚1施工前，先封闭好地面板7上预留的网格地板3的安装孔，以防坠落事故发生；在地面板7上搭设满堂后，脚手架作为卸料室顶棚1梁板模板的支撑，铺设卸料室顶棚1梁板的模板和除尘装置4底座模板，在模板上安装垂直穿过模板的除尘装置4的吸尘管4-3的套管，吸尘管4-3的套管采用铸铁管就按制作，或采购标准的套管，按照设计要求的规格、型号制作或采购；模板验收合格后，安装卸料室顶棚1梁板的钢筋和板下部安装吸尘装置1-3的预埋件，板上部的安装吸尘罩4-1的埋件，检查验收合格后浇筑混凝土。

所述的地下室地面10在卸料室顶棚1的梁板底模拆模后进行；按照设计要求先处理好基层、垫层，在施工面层。

所述的除尘装置4的安装在土建施工总体验收合格后进行，如图2所示，在卸料室顶棚1的顶部安装吸尘罩4-1、离心风机4-2、吸尘管4-3；首先在卸料室顶棚1上面的离心风机4-2底座上定好离心风机4-2的中心线和标高，分别安装吸尘罩4-1、离心风机4-2、吸尘管4-3，吸尘管4-3的上端与吸尘罩4-1和离心风机4-2密封连接，穿过预埋套管进入卸料室顶棚1的下面，下端与吸尘装置1-3联通；吸尘装置1-3用悬吊支架水平安装在卸料室顶棚1下面的梁板上，安装完毕验收合格后，在吸尘装置的下面安装防静电层1-4；防静电层1-4采用吊顶的方式将制作好的电木板架设在防静电层的龙骨上。

所述的卸料溜板8安装前，先确定位置，后在地面板7的底部安装连接卸料溜板8的铰和卸料溜板8与伸缩节9连接的铰，并在地下室墙面上安装伸缩节9的底座，再安装卸料溜板8和伸缩节9，再在地下室安装伸缩节9的动力装置，调试完成。

所述的网格地板3安装，是将制作好的网格地板3安装在地面板7的预留洞处，并与孔洞边的预埋件焊接固定，安装调整使地面板7平整、水平，连接牢靠。

所述的出入口防尘软壁5、出入口软门槛6的安装，是在设置卸料室的出入口的卸料室墙壁2的洞口边缘将出入口防尘软壁5固定，使出入口防尘软壁5在外力推动下敞开，撤出外力后自动遮挡出入口；在地面板7的出入口处固定出入口软门槛6，使出入口软门槛6在外力作用下倒伏，撤出外力后垂直于地面板7，使出入口处于完全封闭状态，不使卸料室的粉尘溢出卸料室。