本实用新型属于夹持装置技术领域，具体涉及一种用于剪断籽晶的剪断工装。
背景技术：
随着工业的快速发展，我们的生存环境越来越差，世界各国为保护环境，近些年来一直大力发展清洁能源。光伏发电作为一种绿色能源得到了大力开发，而单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，其需求量近几年飞速增加。
在当今单晶硅制造领域中，大多采用直拉法拉制单晶硅棒。由于制备工艺和方法的原因，单晶硅棒在制备过程中会引入大量的杂质，杂质主要为氧、碳和金属杂质，这些杂质是决定单晶硅内在品质的关键因素。其中金属杂质会在单晶硅中形成深能级复合中心，严重降低了少子寿命，影响单晶硅的品质。
在单晶硅棒生产现场使用金属钳剪籽晶过程中，由于籽晶界面硬度高(单晶硅的莫氏硬度为7)，而且比较锋利，因此利用金属钳剪断籽晶时会在断面引入大量的金属杂质，籽晶熔接过程会使得籽晶断面的金属全部扩散到熔硅中，金属会聚集到结晶面，金属在硅中形成深能级，降低了少子寿命。金属钳引入的金属杂质以铁为主，铁杂质含量很低时对单晶硅电池的开路电压和短路电流影响较小，而当铁含量达到一个临界值后，铁杂质对单晶硅电池的开路电压和短路电流都会有很大的影响。铁元素在硅中主要以间隙铁、铁硼对和铁沉淀存在，而且铁容易和硼形成铁硼对，铁硼对会在光照或加热条件下分解生成间隙铁和硼原子，铁硼对和间隙铁均会在硅中形成深能级，降低少子寿命。
因此，对于单晶硅棒在剪籽晶过程中使用金属钳的结构进行改进以避免将铁杂质引入单晶硅棒中就变得非常有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于剪断籽晶的剪断工装，解决了现有的金属钳在剪断籽晶时会在籽晶断面引入金属杂质的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于剪断籽晶的剪断工装，包括钳体以及两个刀头，所述钳体由通过转轴连接的两个钳杆组成，所述钳体为X形，所述刀头固定于所述钳杆的前端，且所述刀头至少具有用于剪切籽晶的陶瓷刀刃。
本实用新型的特点还在于，
所述钳杆前端固连有连接头，所述刀头可拆卸地设置于所述连接头。
所述连接头具有凹槽，所述刀头通过固定件安装于所述连接头的凹槽内。
所述刀头的陶瓷刀刃为氧化锆陶瓷刀刃或所述刀头整体由氧化锆陶瓷制成。
所述钳杆上套有隔热套筒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于剪断籽晶的剪断工装利用氧化锆陶瓷刀头剪断籽晶，避免了现有的金属钳在剪断籽晶时会在籽晶断面引入金属杂质的情况出现，大大提高了籽晶的品质；而且将刀头设置为可拆卸更换结构，更是大大降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于剪断籽晶的剪断工装的结构示意图；
图2是图1中连接头的结构示意图；
图3是图1中刀头的结构示意图。
图中，1.钳杆，2.连接头，3.刀头，4.通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的一种用于剪断籽晶的剪断工装的结构如图1所示，包括钳体以及两个刀头3，钳体由通过转轴连接的两个钳杆1组成，钳体为X形，刀头3固定于钳杆1的前端，且刀头3至少具有用于剪切籽晶的陶瓷刀刃。
正常使用时，钳杆1不易损坏，而刀头3由于要剪断强度很高的单晶硅，因此定期使用后需要更换，为了节省成本，本实用新型将刀头3设置为可拆卸更换的结构，具体的，在钳杆1前端固连一个连接头2，将刀头3可拆卸地设置于连接头2上。
进一步的，在连接头2上可以设置一个凹槽，将刀头3通过例如螺栓螺母的固定件安装于连接头2的凹槽内。
优选的，可以如图2和图3所示，将连接头2设置为U形，其具有凹槽，将刀头3设置于凹槽内，然后穿过连接头2两侧及刀头3开设通孔4，利用螺栓螺母进行固定，实现了刀头3的稳定连接以及更换便利性。
两个刀头3的陶瓷刀刃互相配合需要剪断籽晶，因此其陶瓷刀刃的硬度必须高于单晶硅的硬度，而且还需要有较好的耐磨性。优选的，刀头3的陶瓷刀刃为氧化锆陶瓷刀刃或整个刀头3整体直接由氧化锆陶瓷制成。
由于金属材质的钳杆1导热非常快，为了避免烫伤工作人员，因此在钳杆1上套设隔热套筒进行隔热。
本实用新型的一种用于剪断籽晶的剪断工装利用氧化锆陶瓷刀刃剪断籽晶，避免了在剪切籽晶时引入金属杂质，从而提高了单晶硅棒的品质。为了使得钳体可以长期使用，因此钳体和连接头2优选为金属制成。
而且，为了节省成本，本实用新型的一种用于剪断籽晶的剪断工装还可以现有报废的金属钳进行改造，下面以具体实施例进行说明。本实施例的剪断工装由报废的金属钳、U形的金属连接块及氧化锆陶瓷刀头组成。报废金属钳的剪切刀口虽然钝化，但基体依然完好，切掉其剪切刀头；金属连接块使用不锈钢，通过线切割的方式制作成U形，将金属钳的钳体和金属连接块通过焊接方式连接；氧化锆陶瓷刀头与金属连接块通过螺栓螺母连接。
利用现有的金属钳进行改造，可以大大降低籽晶剪断工装的制作成本，利用上述实施例改造的拼接的剪断工装每把成本约150元。此外，陶瓷刀头损坏后可以拆卸更换，后续只有陶瓷块成本。