一种包覆造粒反应釜专用高强度平台的制作方法

本实用新型涉及一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，用于安装包覆造粒反应釜。

背景技术：

目前负极材料生产用包覆造粒反应釜的安装平台普遍为三层以上，高度一般都在8.5米以上，整体设计不合理，不便于操作且整体结构笨重，结构材料浪费太多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在满足所有生产要求的情况下，通过一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，该平台为2层平台，用材少、结构更合理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，包括4根立柱，4根立柱分别位于正方形的4个角，所述的立柱由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；其中2根立柱分别焊接1架楼梯用于冷却釜的检修维护，在每架楼梯顶端安装有小型平台用于安装冷却釜；在所述的4根立柱的顶端设有大型平台，所述的大型平台设有两个2.5×2.5米的空隙用于安装包覆造粒反应釜，所述的大型平台设有护栏。

相邻两根立柱的距离为4m。

所述的立柱为H型钢。

所述的小型平台距离地面2000mm。进一步优选的，在所述的小型平台的四个顶角下方设有支撑柱。

所述的小型平台设有围栏。

所述的大型平台距离地面5600mm。

所述的大型平台包括纵梁和横梁，所述的横梁焊接在纵梁上；所述的横梁为工字钢，优选为32#工字钢；所述的纵梁为H型钢。

所述的护栏高1000mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型平台用材少、结构更合理，在立柱上焊接楼梯用于冷却釜的检修维护，在楼梯顶端距地面高度2000mm制作小型平台用于安装冷却釜，在距地面高度5600mm安装大型平台并设置1000mm高的护栏，安装时将包覆造粒反应釜的电炉吊在大型平台的横梁上，在大型平台设有2.5×2.5米的空间用于安装包覆造粒反应釜。整个包覆造粒反应釜系统就全部得到该平台的支撑和固定。

附图说明

图1为本实用新型包覆造粒反应釜专用高强度平台的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1-立柱，2-楼梯，3-小型平台，4-大型平台，41-纵梁，42-横梁，5-护栏，6-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1和图2所示，一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，包括4根立柱1，4根立柱 1分别位于正方形的4个角，相邻两根立柱的距离为4m，所述的立柱1由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；沿其中2根立柱1分别焊接1架楼梯2用于冷却釜的检修维护，在每架楼梯2顶端安装有小型平台3用于安装冷却釜，小型平台设有围栏，在小型平台3的四个顶角下方设有支撑柱6；在所述的4根立柱1的顶端设置带有护栏5大型平台4，所述的大型平台4包括纵梁41和横梁42，所述的横梁42焊接在纵梁41上；所述的大型平台4 设有两个2.5×2.5米的空隙用于安装包覆造粒反应釜。

所述的小型平台3距离地面2000mm。所述的大型平台4距离地面5600mm。所述的护栏高1000mm。

所述的横梁42为32#工字钢。

本实施例平台用材少、结构更合理，在立柱上焊接楼梯用于冷却釜的检修维护，在楼梯顶端距地面高度2000mm制作小型平台用于安装冷却釜，在距地面高度5600mm安装大型平台并设置1000mm高的护栏，安装时将包覆造粒反应釜的电炉吊在大型平台的横梁上，在大型平台设有2.5×2.5米的空间用于安装包覆造粒反应釜。整个包覆造粒反应釜系统就全部得到该平台的支撑和固定。