幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装幕墙技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙安装结构。

背景技术：

幕墙，是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

传统的幕墙通常是先通过精确的测量以及计算以确定固定骨架的位置，再通过注胶的方式将幕墙面板直接铺装于固定骨架上。但是，在注胶铺装的过程中，由于注胶是通过人工操作完成的，注胶的厚度无法精准至完全一致，从而使得铺装的幕墙面板的厚度难以完全保证完全一致，进而难以保证相邻幕墙面板之间的表面齐平，容易出现幕墙的表面会凹凸不平而影响美观的情况，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙安装结构，具有幕墙表面齐平的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙安装结构，包括安装于建筑物墙体上的固定骨架、固定于固定骨架上的第一连接组件、幕墙面板以及固定于幕墙面板上的第二连接组件，所述第一连接组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件固定于固定骨架上，所述第二连接件滑动连接于第一连接件上，所述第二连接件沿竖直方向滑动，所述第一连接件上设有驱动第二连接件滑动的第一驱动组件，所述第二连接组件与第二连接件可拆卸连接，所述第二连接组件沿第二连接件朝与幕墙面板垂直的方向活动，所述第二连接件上设有驱动第二连接组件活动的第二驱动组件，所述第二连接件上还设有固定第二连接组件位置的固定件。

采用上述技术方案，通过将第二连接组件与第二连接件连接，并通过第二驱动组件驱动第二连接组件朝向与幕墙面板垂直的方向活动以调节第二连接组件的位置，从而调节与第二连接组件固定连接的幕墙面板的位置，使得幕墙面板的表面与相邻幕墙面板的表面齐平，再通过固定件将幕墙面板固定于第二连接件上，进而使得幕墙的表面齐平，减少幕墙表面会出现凹凸不平而影响美观的情况；另外，当幕墙面板的尺寸存在偏差，在竖直方向上的相邻幕墙面板之间存在缝隙时，通过第一驱动组件驱动第二连接件沿第一连接件在竖直方向上滑动以调节固定于第二连接件上的幕墙面板的位置，减少在竖直方向上的相邻幕墙面板之间会存在缝隙的情况，使得在竖直方向上的相邻幕墙面板之间贴合，减少幕墙面板会由于存在缝隙而在重力作用下发生竖直方向上的晃动导致与第二连接件的受力不均，使得幕墙面板与第二连接件的连接处容易断裂的情况，有利于延长第二连接件的使用寿命；通过第二连接组件与第二连接件可拆卸，使得幕墙面板可拆卸，便于幕墙面板的安装和拆卸。

优选的，所述第一连接件为第一固定块，所述第一固定块远离固定骨架的一端凹陷有供第二连接件滑动的第一滑槽，所述第二连接件靠近第一连接件的一端凸出有第一滑块，所述第一滑块沿水平方向的截面与第一滑槽沿水平方向的截面的形状大小一致。

采用上述技术方案，通过第一滑块沿水平方向的截面与第一滑槽沿水平方向的截面的形状大小一致，使得第二连接件沿水平方向的两侧均与第一滑槽抵接，使得第二连接件的滑动方向唯一，减少第二连接件在滑动过程中会发生偏移的情况，进而有利于保持幕墙面板沿竖直方向移动的稳定性，减少幕墙面板的位置会发生偏移的情况。

优选的，所述第一驱动组件包括沿竖直方向贯穿第一滑块的第一螺纹孔以及与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓。

采用上述技术方案，通过转动第一螺栓，使得滑块沿竖直方向滑动，从而带动第二连接件沿竖直方向滑动，操作简便，同时通过第一螺纹孔以及第一螺栓的螺纹连接，利用螺纹的自锁功能，使得第一螺栓与第一滑块之间的位置相对固定，从而使得第二连接件不容易发生位移，进而使得幕墙面板不容易发生位移，使得幕墙面板的位置稳定，减少幕墙面板的位置会发生偏移的情况。

优选的，所述第二连接件内部空心，所述第二连接件远离第一连接件的一端开口，所述第二驱动组件包括滑动连接于第二连接件内部的滑动块以及驱动滑动块沿竖直方向滑动的驱动件，所述第二连接组件包括固定于幕墙面板上的第二固定块，所述第二固定块沿竖直方向靠近滑动块的一侧凹陷有与滑动块嵌合的凹槽，所述滑动块以及凹槽靠近第一连接件的一侧均为斜面设置，当所述滑动块滑动至水平高度最高的位置时，滑动块的底部不低于凹槽的顶部。

采用上述技术方案，通过驱动件驱动滑动块朝向第二固定块的方向滑动，使得滑动块的斜面与凹槽的斜面抵接，通过滑动块的斜面对凹槽的斜面的推动作用，使得第二固定块沿垂直于幕墙面板的方向活动，从而调节幕墙面板的位置，使得相邻幕墙面板之间的表面齐平，减少相邻幕墙面板之间的表面会存在凹凸不平的情况；同时，通过滑动块与凹槽的嵌合使得幕墙面板的位置被初步固定。

优选的，所述驱动件包括与滑动块远离凹槽一端转动连接的第二螺栓，所述第二螺栓与滑动块连接的一端固定连接有卡块，所述滑动块上凹陷有供卡块嵌入的卡槽，所述第二螺栓贯穿第二连接件的顶部，所述第二连接件沿竖直方向贯穿有与第二螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。

采用上述技术方案，通过转动第二螺栓，使得第二螺栓沿竖直方向运动，通过卡块的连接使得滑动块随第二螺栓同步沿竖直方向滑动，进而驱动第二固定块滑动以调节幕墙面板的位置，操作简便；通过第二螺栓与第二螺纹孔的螺纹连接，利用螺纹的自锁功能，使得第二螺栓的位置相对固定，从而使得滑动块以及第二固定块的位置相对稳定，进而使得幕墙面板的位置相对固定，减少幕墙面板会发生偏移的情况。

优选的，所述第一螺栓以及第二螺栓的螺栓头均置于第一连接组件沿竖直方向的同一侧。

采用上述技术方案，通过第一螺栓以及第二螺栓的螺栓头均置于第一连接组件沿竖直方向的同一侧，使得调节位置的操作位置相近，便于操作。

优选的，所述固定件为弹簧，所述固定件固定连接于第二连接件与开口正对的内壁上。

采用上述技术方案，当第二固定块通过滑动块的推动朝向第二连接件的内部活动以调节位置时，第二固定块远离幕墙面板的一端会压缩弹簧，使得弹簧对第二固定块具有朝向幕墙面板方向的推动力，从而使得第二固定块的位置固定，进而使得幕墙面板的位置固定。

优选的，所述第二固定块的底部凸出有第二滑块，所述第二连接件的内壁凹陷有供第二滑块滑动的第二滑槽。

采用上述技术方案，通过第二滑块沿第二滑槽滑动，便于第二固定块与第二连接件连接，操作简便，同时使得第二固定块与第二连接件的连接位置唯一，便于凹槽与滑动块的对齐，减少凹槽与滑动块的位置错开而无法调节幕墙面板的位置的情况。

优选的，所述卡块为橡胶垫片。

采用上述技术方案，通过橡胶垫片的设置，橡胶垫片有利于缓冲第二螺栓在驱动滑动块滑动的过程中对滑动块的损害作用，减少第二螺栓对滑动块的损害作用，有利于延长滑动块的使用寿命。

优选的，所述第二固定块沿竖直方向的截面与第二连接件开口的形状大小一致。

采用上述技术方案，通过第二固定块沿竖直方向的截面与第二连接件开口的形状大小一致，使得第二固定块在滑动进入第二连接件内部时，第二固定块的各侧壁均与第二连接件开口的各侧壁抵接，使得第二固定块与第二连接件的连接位置唯一，便于第二固定块与第二连接件的连接，同时便于凹槽与滑动块的位置的对齐，减少凹槽与滑动块的位置错开而无法调节幕墙面板的位置的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节第二连接组件与第二连接件之间的相对位置，从而调节固定骨架与幕墙面板的位置，使得相邻幕墙面板之间的表面齐平，减少幕墙表面会出现凹凸不平而影响美观的情况；

2.通过第一驱动组件驱动第二连接件沿第一连接件在竖直方向上滑动以调节固定于第二连接件上的幕墙面板的位置，减少在竖直方向上的相邻幕墙面板之间会存在缝隙的情况；

3.通过第二连接组件与第二连接件可拆卸，使得幕墙面板可拆卸，便于幕墙面板的安装和拆卸；

4.通过第一螺栓驱动第二连接件以调节幕墙面板的位置，利用螺纹的自锁功能，使得第二连接件不容易发生位移，进而使得幕墙面板不容易发生，使得幕墙面板的位置稳定，减少幕墙面板的位置会发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型中幕墙安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中幕墙安装结构的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

图中：1、固定骨架；2、幕墙面板；3、第一连接组件；31、第一连接件；311、第一固定块；312、第一滑槽；313、第三螺纹孔；32、第二连接件；321、第一滑块；322、固定件；323、活动框；324、第二滑槽；325、第三滑槽；4、第二连接组件；41、第二固定块；42、第二滑块；5、第一驱动组件；51、第一螺栓；52、第一螺纹孔；6、第二驱动组件；61、驱动件；611、第二螺栓；612、第二螺纹孔；613、卡块；62、凹槽；63、滑动块；631、第三滑块；632、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种幕墙安装结构，参见图1、图2以及图3，包括安装于建筑物墙体上的固定骨架1、与固定骨架1固定连接的第一连接组件3、幕墙面板2以及与幕墙面板2固定连接的第二连接组件4，第一连接组件3包括第一连接件31以及第二连接件32，第二连接组件4与第二连接件32可拆卸连接，第二连接组件4沿与幕墙面板2垂直的方向活动，第二连接件32上设有驱动第二连接组件4活动的第二驱动组件6以及固定第二连接组件4的位置的固定件322。

参见图2以及图3，固定骨架1呈长方体状，第一连接件31与固定骨架1固定连接，第一连接件31置于固定骨架1沿长度方向的中间位置。在本实施例中，第一连接件31为第一固定块311，第一固定块311呈长方体状。第一固定块311的其中一侧壁与固定骨架1固定连接，第一固定块311的另一与固定骨架1正对的侧壁与第二连接件32滑动连接。在本实施例中，第二连接件32为活动框323，活动框323的截面呈“凸”字形。

参见图2以及图3，第一固定块311远离固定骨架1的一侧凹陷有第一滑槽312，活动框323靠近第一固定块311的一端凸出有第一滑块321，第一滑块321沿第一滑槽312滑动，第一滑块321沿水平方向的截面与第一滑槽312沿水平方向的截面的形状大小一致。

参见图2以及图3，第一固定块311上还设有驱动活动框323滑动的第一驱动组件5。第一驱动组件5包括沿竖直方向贯穿于第一滑块321上的第一螺纹孔52，第一螺纹孔52置于第一滑块321沿长度方向的中间位置。第一螺纹孔52螺纹连接有第一螺栓51。第一螺栓51沿竖直方向延伸，第一螺栓51的两端分别贯穿第一固定块311的顶壁以及底壁，第一固定块311的顶壁以及底壁均开有第三螺纹孔313供第一螺栓51贯穿，第一螺栓51的螺栓头置于第一固定块311的顶部。

参见图2以及图3，活动框323内部空心，空心部分的截面呈“凸”字形，活动框323远离第一固定块311的一端开口。在本实施例中，固定件322为弹簧，固定件322固定连接于活动框323靠近第一固定块311的一端的内壁上，固定件322的长度沿活动框323的长度方向延伸，在本实施例中，固定件322沿竖直方向平行设有两根，两根固定件322均正对活动框323的开口。

参见图2以及图3，在本实施例中，第二连接组件4为第二固定块41，第二固定块41固定连接于幕墙面板2上，第二固定块41置于幕墙面板2的中心位置。第二固定块41呈长方体状。第二固定块41的宽度以及高度与活动框323开口的宽度以及高度一致。第二固定块41的底部远离幕墙面板2的一端凸出有第二滑块42，活动框323的底部内壁上凹陷有供第二滑块42滑动的第二滑槽324。

参见图2以及图3，第二驱动组件6包括滑动连接于活动框323内的滑动块63以及驱动滑动块63滑动的驱动件61，滑动块63沿竖直方向上的截面呈梯形，滑动块63面积较大的一端置于顶部。滑动块63沿竖直方向滑动，滑动块63置于活动框323的凸起部分内。滑动块63的顶部凸出有第三滑块631，活动框323凸起部分的两侧内壁上凹陷有供第三滑块631沿竖直方向滑动的第三滑槽325。第三滑槽325的长度与活动框323凸起部分的高度一致。

参见图2以及图3，第二固定块41的顶部远离幕墙面板2的一端凹陷有与滑动块63嵌合的凹槽62，凹槽62的形状大小与滑动块63的形状大小一致，凹槽62面积较大的一端置于顶部。

参见图2以及图3，驱动件61包括第二螺栓611。第二螺栓611转动连接于滑动块63的顶部，第二螺栓611靠近滑动块63的一端固定连接有卡块613。滑动块63的顶部凹陷有供卡块613嵌入的卡槽632，卡块613以及第二螺栓611靠近滑动块63一端的端部均置于卡槽632内。在本实施例中，卡块613为橡胶垫片。第二螺栓611沿竖直方向延伸，第二螺栓611远离滑动块63的一端贯穿活动框323的顶部，活动框323的顶部开有供第二螺栓611贯穿的第二螺纹孔612。第二螺栓611的螺栓头置于活动框323的顶部，第二螺栓611的长度比活动框323的高度高。

本实施例的工况及原理如下：

在安装幕墙面板2时，通过将与幕墙面板2固定连接的第二固定块41远离幕墙面板2的一端塞入活动框323的开口中，使第二滑块42沿第二滑槽324滑动，从而使得第二固定块41朝向活动框323的内部滑动，使得凹槽62远离幕墙面板2一侧的斜面与滑动块63远离活动框323开口一侧的斜面对齐。

通过转动第二螺栓611，使得第二螺栓611竖直朝向滑动块63的方向滑动以驱动滑动块63竖直朝向凹槽62滑动，使得滑动块63的斜面与凹槽62的斜面抵接，并推动第二固定块41沿与幕墙面板2垂直的方向滑动以调节幕墙面板2的位置，同时，在第二固定块41朝向固定件322滑动的过程中，第二固定块41远离幕墙面板2的一端会压缩固定件322，使得固定件322对第二固定块41具有朝向活动框323开口的推力，从而使得第二固定块41的位置固定，进而使得幕墙面板2的位置固定，使得相邻幕墙面板2之间的表面齐平，减少幕墙表面会出现凹凸不平而影响美观的情况。

在第二固定块41固定于活动框323后，当在竖直方向上的相邻幕墙面板2之间存在缝隙时，通过转动第一螺栓51，使活动框323沿竖直方向滑动，从而使第二固定块41以及幕墙面板2同时沿竖直方向滑动以调节幕墙面板2在竖直方向上的位置，减少在竖直方向上的相邻幕墙面板2之间存在缝隙的情况，使得在竖直方向上的相邻幕墙面板2之间贴合，减少幕墙面板2会由于缝隙的存在而在重力作用下发生竖直方向上的晃动，进而导致幕墙面板2与第二固定块41之间的连接处不稳定，使得幕墙面板2与第二固定块41之间的连接处容易断裂的情况，有利于延长第二固定块41的使用寿命。

通过第一滑块321沿水平方向的截面与第一滑槽312沿水平方向的截面的形状大小一致，使得活动框323沿第一固定块311的滑动方向唯一，使得活动框323始终沿竖直方向滑动，减少活动框323在滑动过程中会发生偏移的情况，从而减少与活动框323固定的第二固定块41以及与第二固定块41固定的幕墙面板2位置会发生偏移的情况。

通过第一螺纹孔52与第一螺栓51的配合驱动活动框323的滑动以及通过第二螺纹孔612以及第二螺栓611的配合驱动滑动块63滑动，利用螺纹的自锁功能，使得活动框323以及滑动块63的位置相对固定，从而使得第二固定块41以及幕墙面板2的位置相对固定，减少幕墙面板2的位置会发生偏移的情况。

通过第一螺栓51以及第二螺栓611的螺栓头分别置于第一固定块311的顶部以及活动框323的顶部，使得调节幕墙面板2位置的操作位置相近，便于操作。

通过第二滑槽324与第二滑块42的设置以及第二固定块41沿竖直方向的截面与活动框323开口的形状大小一致，便于第二固定块41沿第二滑槽324滑入活动框323内，使得第二固定块41沿固定框的活动滑动方向以及第二固定块41与固定框之间的连接位置唯一，便于第二固定块41与活动框323的连接，同时便于凹槽62的斜面以及滑动块63的斜面的对齐，减少凹槽62与滑动块63错开而导致无法调节幕墙面板2的位置的情况。

通过卡块613为橡胶垫片的设置，有利于减少第二螺栓611对滑动块63的损害作用，有利于延长滑动块63的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。