一种天然色素搅拌混合机的制作方法

本实用新型涉及天然色素加工技术领域，尤其涉及一种天然色素搅拌混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，广泛应用于化工、农药、染料、医药、食品等行业，目前针对天然色素的混合一般采用通用型混合机，存在混合不均匀，花费时间多等缺点，且混合机结构复杂，清洁维修困难，部分天然色素会发生粘壁等现象。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然色素搅拌混合机，该混合机搅拌混合天然色素速度快，混合均匀，出料不留残料，并且该混合机能实现自动清洁功能，减少清洁保养的人力，提高清洁保养的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种天然色素搅拌混合机，包括支座以及支座上方的混合罐，所述混合罐上端设有端盖，端盖中心贯穿设有搅拌轴，搅拌轴下端伸至混合罐底部内壁并设有搅拌叶片，所述搅拌叶片侧边设有刮刃，刮刃与混合罐内壁接触配合，搅拌叶片上部设有若干个天然色素原料通过的通孔，所述端盖下表面设有喷淋清洁液的喷嘴。

作为上述技术方案的改进，所述端盖顶部中心设有固定支架，固定支架内固定设有减速箱，固定支架上方固定设有电机，电机通过减速箱和搅拌轴上端连接。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶片与搅拌轴呈30～45°夹角，搅拌叶片远离搅拌轴的一端呈弧形并与混合罐的内侧壁接触。

作为上述技术方案的改进，所述端盖设有圆形投料口、清洁液口和进气口。

作为上述技术方案的改进，所述混合罐侧壁下端设有方形的出料口。

作为上述技术方案的改进，所述支座共计四个，呈矩形排列分布。

作为上述技术方案的改进，所述喷嘴均匀设置在端盖下表面并与清洁液口连通。

本实用新型的有益效果有：

本天然色素搅拌混合机的搅拌叶片设有刮刃及天然色素原料通过的通孔，搅拌叶片旋转，将混合罐内所有天然色素原料抬升，天然色素原料经过搅拌叶片时分成两股，一股通过通孔，一股跨过搅拌叶片上部，最后两股天然色素原料再次混合，达到很好的混合效果，端盖下表面设有喷淋清洁液的喷嘴，高压的清洁液从喷嘴喷出来，可给混合罐内各部件自动清洁，减少清洁维护人力。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种天然色素搅拌混合机，包括四个呈矩形排列分布的支座1以及支座1上方的混合罐2，所述混合罐2上端设有端盖3，所述端盖3设有圆形投料口12，天然色素原料从投料口12投进混合罐2内，端盖3中心贯穿设有搅拌轴4，搅拌轴4下端伸至混合罐2底部内壁并设有搅拌叶片5，转动的搅拌叶片5将混合罐2内的天然色素原料进行搅拌混合，其中端盖3通过螺丝与混合罐2连接，端盖3可拆除，方便混合罐2的检修保养。

进一步的，所述搅拌叶片5与搅拌轴4呈30～45°夹角，搅拌叶片5远离搅拌轴4的侧边呈弧形并设有刮刃6，搅拌叶片5底侧上也设有刮刃6，刮刃6与混合罐2内壁接触配合，刮刃6将粘壁的天然色素原料刮下来，提高搅拌混合的均匀度，搅拌叶片5上部设有若干个天然色素原料通过的通孔7，天然色素原料经过搅拌叶片5时分成两股，一股通过通孔，一股跨过搅拌叶片5上部，最后两股天然色素原料再次混合，达到很好的混合效果。

所述混合罐2侧壁下端设有方形的出料口15，搅拌混合完毕的天然色素从出料口15排出，设有刮刃6的搅拌叶片5可将混合罐2内的天然色素彻底排出。

所述端盖3顶部中心设有固定支架9，固定支架9内固定设有减速箱10，固定支架9上方固定设有电机11，电机11通过减速箱10和搅拌轴4上端连接，减速箱10将电机11的高转速输出转化为搅拌叶片5所需是中低转速输出。

所述端盖3设有清洁液口13和进气口14，端盖3下表面均匀设有喷淋清洁液的喷嘴8，喷嘴8与清洁液口13连通，当需对搅拌混合机进行清洁时，将高压的清洁液接进清洁液口13，清洁液从喷嘴8喷淋出来，即可给混合罐2内的各个部件进行清洁，混合罐2清洁完成之后，将热高压气通过进气口14接进混合罐2即可快速将混合罐2内的各部件干燥。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。