一种石材切割装置的制作方法

本发明涉及建筑行业的材料加工设备领域，特别涉及一种石材切割装置。

背景技术：

在室外院落铺贴火烧板时，经常会需要铺贴出一些美观的造型，现在美观的造型一般是从石材厂采用水刀加工完成，再粘贴形成一个整体图案，再进行现场铺贴，这种方式造价较高，不能全面推广。因此，铺贴工人一般会在现场进行简单的铺贴一些造型，比如菱形斜铺，并且在中心掏出一个小正方形点缀，由于石材不如瓷砖，石材比较厚重，而且粗糙，所以，切割的时候就需要耗费大量的人力，这就使铺贴工人想到一个新的铺贴方法：就是先将60cm*60cm的石板先斜铺在院落地面上，大面积铺贴完毕后，再从中心掏出一个小正方形的空腔，再将切割好的小正方形其他颜色的石板，铺贴到掏出的空腔中，从而形成美观、简单大方的铺贴造型。但是这种铺贴存在一个问题：就是在切割小正方形空腔时，由于现有的铺贴工人用的切割机是圆形的刀头，这样，就容易将小正方形空腔的边缘切割出多余的一条凹槽，使整体效果不美观。

因此，发明一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法，包括壳体，所述壳体一侧设置有把手，所述把手上设置有环形辅助把手，所述壳体顶部设置有控制器，所述壳体内侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸端部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设置有限位板，所述限位板包括上限位板和下限位板，所述第一伸缩杆与上限位板设置为一体化结构，所述上限位板和下限位板之间设置有第二气缸，所述第二气缸端部连接有第二伸缩杆，所述上限位板与第二气缸固定连接，所述第二伸缩杆一端固定设有切刀基座，所述切刀基座底部设置有轴承，所述轴承贯穿设置在下限位板上，所述轴承内部套设有转杆，所述转杆端部焊接有刀头，所述下限位板底部两端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述转杆上套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接。

优选的，所述把手和环形辅助把手上均设置有波纹槽，所述波纹槽的表面包覆有防滑橡胶套。

优选的，所述上限位板上设置有凹槽，所述下限位板两端均设置有卡板，所述凹槽与卡板相配合。

优选的，所述下限位板上贯穿设有滑槽。

优选的，所述下限位板底部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与轴承外壁螺纹连接。

优选的，所述切刀基座包括中间切刀基座和端部切刀基座，所述中间切刀基座上设置有第一楔形凸块和第一楔形凹槽，所述第一楔形凸块和第一楔形凹槽共线设置，所述端部切刀基座上设置有第二楔形凸块和第二楔形凹槽，所述第二楔形凸块和第二楔形凹槽成90°设置。

优选的，所述上限位板由透明有机玻璃制成，且顶部表面横向与纵向均设置有刻度尺。

本发明还提供了一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置使用方法，其具体操作步骤为：

步骤一：用勾线笔在待切割石材表面勾画出切割图形；

步骤二：通过控制器控制第一气缸使第一伸缩杆伸长，从而将限位板推出；

步骤三：根据勾画图形的大小，通过控制器控制第二气缸使第二伸缩杆伸长或收缩，以调整好边缘中心位置的切刀基座位置；

步骤四：根据边缘中心位置的切刀基座位置，在其两侧增加或减少切刀基座，使刀头运动轨迹与勾画图案的边缘重合；

步骤五：拧紧锁紧螺母，从而使切刀基座的位置固定；

步骤六：通过控制器控制驱动电机带动刀头转动，从而完成对铺设现场铺贴石材的切割。

本发明的技术效果和优点：

1、切刀采用多组小刀头组成，且多个小刀头可以调节位置，而且小刀头是可以增加或减小，进而用来适应切割不同尺寸的小正方形或者其它形状的空腔；

2、利用上下限位板对切刀基座的位置进行限定，同时加以锁紧螺母锁紧，可以确保切割装置对石材进行切割的稳定性；

3、利用把手和环形辅助把手的配合使用，可避免切割石材的过程中因震动幅度而使切刀偏离位置，从而大大降低石材切割的质量；

4、利用楔形凸块和楔形凹槽的配合，可以增强各切到基座之间连接的连贯性，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中a部放大图；

图3为本发明的把手结构示意图；

图4为本发明的中间切刀基座俯视图；

图5为本发明的端部切刀基座俯视图；

图6为本发明的下限位板俯视图；

图7为本发明的上限位板俯视图；

图中：1壳体、2把手、3环形辅助把手、4控制器、5第一气缸、6第一伸缩杆、7限位板、71上限位板、72下限位板、8第二气缸、9第二伸缩杆、10切刀基座、101中间切刀基座、102端部切刀基座、11轴承、12转杆、13刀头、14驱动电机、15主动轮、16从动轮、17传动带、18波纹槽、19防滑橡胶套、20凹槽、21卡板、22滑槽、23锁紧螺母、24第一楔形凸块、25第一楔形凹槽、26第二楔形凸块、27二楔形凹槽、28刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1和2和6所示的一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法，所述壳体1一侧设置有把手2，所述把手2上设置有环形辅助把手3，通过把手2和环形辅助把手3的配合使用，可避免切割石材的过程中因震动幅度而使切刀偏离位置，从而大大降低石材切割的质量，所述壳体1顶部设置有控制器4，所述壳体1内侧壁设置有第一气缸5，所述第一气缸5端部连接有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6一端设置有限位板7，所述限位板7包括上限位板71和下限位板72，利用上限位板71和下限位板72对切刀基座10的位置进行限定，同时加以锁紧螺母23锁紧，可以确保切割装置对石材进行切割的稳定性，所述上限位板71上设置有凹槽20，所述下限位板72两端均设置有卡板21，所述凹槽20与卡板21相配合，便于锁紧螺母23的安装，所述下限位板72上贯穿设有滑槽22，所述第一伸缩杆6与上限位板71设置为一体化结构，所述上限位板71和下限位板72之间设置有第二气缸8，所述第二气缸8端部连接有第二伸缩杆9，所述上限位板71与第二气缸8固定连接，所述第二伸缩杆9一端固定设有切刀基座10，所述切刀基座10底部设置有轴承11，所述下限位板72底部设置有锁紧螺母23，所述锁紧螺母23与轴承11外壁螺纹连接，所述轴承11贯穿设置在下限位板72上，所述轴承11内部套设有转杆12，所述转杆12端部焊接有刀头13，所述下限位板72底部两端设置有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端连接有主动轮15，所述转杆12上套设有从动轮16，所述主动轮15与从动轮16之间设置有传动带17，所述主动轮15与从动轮16通过传动带17传动连接。

根据图3所示的一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法，所述把手2和环形辅助把手3上均设置有波纹槽18，便于操作者用手握紧，所述波纹槽18的表面包覆有防滑橡胶套19，可避免切割石材过程中出现手滑的情况，大大降低潜在危险触发率。

根据图4和5所示的一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法，所述切刀基座10包括中间切刀基座101和端部切刀基座102，所述中间切刀基座101上设置有第一楔形凸块24和第一楔形凹槽25，所述第一楔形凸块24和第一楔形凹槽25共线设置，所述端部切刀基座102上设置有第二楔形凸块26和第二楔形凹槽27，所述第二楔形凸块26和第二楔形凹槽27成90°设置，利用楔形凸块和楔形凹槽的配合，可以增强各切到基座之间连接的连贯性，大大降低了企业的生产成本。

根据图7所示的一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置及使用方法，所述上限位板71由透明有机玻璃制成，且顶部表面横向与纵向均设置有刻度尺28，用作调节切刀位置的调节参考。

本发明还提供了一种适用于现场铺贴施工用的石材切割装置使用方法，其具体操作步骤为：

步骤一：用勾线笔在待切割石材表面勾画出切割图形，可方便后续对石材进行切割；

步骤二：通过控制器4控制第一气缸5使第一伸缩杆6伸长，从而将限位板7推出；

步骤三：当需要切割较大图形时，根据勾画图形的大小，通过控制器4控制第二气缸8使第二伸缩杆9伸长或收缩，以调整好边缘中心位置的切刀基座10位置；

步骤四：根据边缘中心位置的切刀基座10位置，在其两侧增加或减少切刀基座10，使刀头13运动轨迹与勾画图案的边缘重合，大大提高了切割效率；

步骤五：拧紧锁紧螺母23，从而使切刀基座10的位置固定；

步骤六：通过控制器4控制驱动电机14带动刀头13转动，从而完成对铺设现场铺贴石材的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。