一种用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备的制作方法

本发明涉及桥梁施工设备领域，特别涉及一种用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是桥梁施工设备中常见的一种，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的混凝土搅拌机搅拌方式较为单一，搅拌的均匀度较差，降低了搅拌效果，不仅如此，混凝土原料在搅拌期间，经常会出现结块的情况，导致原料无法充分混合，同样会降低搅拌的均匀度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备，包括搅拌桶、出料管和密封盖，所述出料管设置在搅拌桶的底端，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶端且与搅拌桶密封连接，所述搅拌桶内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括驱动电机、传动轴、连接盘、转动管、螺杆和至少两个喷管，所述密封盖上设有安装孔，所述安装孔、传动轴、连接盘、转动管和螺杆均与搅拌桶同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部固定连接，所述连接盘安装在传动轴的底端，所述转动管的顶端与连接盘密封且固定连接，所述转动管的底端与搅拌桶内的底部之间设有间隙，所述螺杆设置在转动管内且与转动管匹配，所述螺杆与转动管的内壁密封连接，所述螺杆固定在连接盘上，所述喷管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述喷管以转动管的轴线为中心周向均匀设置在转动管上，所述喷管与转动管连通；

所述辅助机构包括固定锥形内齿轮和至少两个辅助组件，所述固定锥形内齿轮与搅拌桶同轴设置，所述固定锥形内齿轮与搅拌桶的内壁固定连接，所述辅助组件与喷管一一对应且位于喷管的远离转动管轴线的一侧；

所述辅助组件包括转动锥形齿轮、转动轴、轴承、支架、转动盘和至少两个敲击杆，所述转动轴与喷管同轴设置，所述转动盘安装在转动轴的靠近喷管的一端，所述转动锥形齿轮安装在转动轴的另一端，所述转动锥形齿轮与固定锥形内齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈通过支架与传动轴固定连接，所述敲击杆与喷管喷向，所述敲击杆以转动轴的轴线为中心周向均匀固定在转动盘的靠近喷管的一侧。

作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述主体内设有至少两个辅助杆，所述辅助杆与喷管一一对应且平行，所述辅助杆与搅拌桶内的底部抵靠，所述辅助杆固定在转动管上。

作为优选，为了避免划伤搅拌桶，所述辅助杆的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小传动轴与安装孔之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴上设有倒角。

作为优选，为了减小转动锥形齿轮和固定锥形内齿轮之间的摩擦力，所述转动锥形齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升结块粉碎效果，各转动盘上均设有辅助块，所述辅助块的形状为圆锥形，所述辅助块与喷管同轴设置，所述辅助块的圆锥形状的底部所在的平面固定在转动盘的靠近喷管的一侧。

作为优选，为了提高结块与辅助块之间的摩擦力，所述辅助块上设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过辅助杆的转动和螺杆的转动，可以使原料实现不同方向的搅拌，搅拌效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，避免结块影响原料搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构在粉碎原料中结块的同时，通过将原料冲击到转动盘上并通过敲击杆的敲打，同样可以实现搅拌原料的效果，实现了多方式多维度的搅拌，可以进一步提升搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备的结构示意图；

图2是本发明的用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备的剖视图；

图3是本发明的用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备的搅拌机构的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图中：1.搅拌桶，2.出料管，3.密封盖，4.驱动电机，5.传动轴，6.连接盘，7.转动管，8.螺杆，9.喷管，10.固定锥形内齿轮，11.转动锥形齿轮，12.转动轴，13.轴承，14.支架，15.转动盘，16.敲击杆，17.辅助杆，18.辅助块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备，包括搅拌桶1、出料管2和密封盖3，所述出料管2设置在搅拌桶1的底端，所述密封盖3盖设在搅拌桶1的顶端且与搅拌桶1密封连接，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和辅助机构；

将混凝土原料放入搅拌桶1内，搅拌完毕后从出料管2排出，这里，设置搅拌机构的作用是实现对混凝土原料实现搅拌的功能，设置辅助机构的作用是粉碎混凝土原料中的结块。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括驱动电机4、传动轴5、连接盘6、转动管7、螺杆8和至少两个喷管9，所述密封盖3上设有安装孔，所述安装孔、传动轴5、连接盘6、转动管7和螺杆8均与搅拌桶1同轴设置，所述传动轴5穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖3的顶部固定连接，所述连接盘6安装在传动轴5的底端，所述转动管7的顶端与连接盘6密封且固定连接，所述转动管7的底端与搅拌桶1内的底部之间设有间隙，所述螺杆8设置在转动管7内且与转动管7匹配，所述螺杆8与转动管7的内壁密封连接，所述螺杆8固定在连接盘6上，所述喷管9的轴线与转动管7的轴线垂直且相交，所述喷管9以转动管7的轴线为中心周向均匀设置在转动管7上，所述喷管9与转动管7连通；

驱动电机4启动，使传动轴5带动连接盘6转动，连接盘6的转动带动转动管7和螺杆8实现同步转动，从而使转动管7内的原料通过螺杆8的转动受到向着靠近密封盖3方向的推力，使转动管7内的原料可以从喷管9喷出，从而实现了混合混凝土原料的功能，到达了搅拌的效果。

如图4所示，所述辅助机构包括固定锥形内齿轮10和至少两个辅助组件，所述固定锥形内齿轮10与搅拌桶1同轴设置，所述固定锥形内齿轮10与搅拌桶1的内壁固定连接，所述辅助组件与喷管9一一对应且位于喷管9的远离转动管7轴线的一侧；

所述辅助组件包括转动锥形齿轮11、转动轴12、轴承13、支架14、转动盘15和至少两个敲击杆16，所述转动轴12与喷管9同轴设置，所述转动盘15安装在转动轴12的靠近喷管9的一端，所述转动锥形齿轮11安装在转动轴12的另一端，所述转动锥形齿轮11与固定锥形内齿轮10啮合，所述轴承13的内圈安装在转动轴12上，所述轴承13的外圈通过支架14与传动轴5固定连接，所述敲击杆16与喷管9喷向，所述敲击杆16以转动轴12的轴线为中心周向均匀固定在转动盘15的靠近喷管9的一侧。

传动轴5的转动通过支架14带动轴承13转动，轴承13的转动通过转动轴12带动转动锥形齿轮11和转动盘15绕着传动轴5的轴线转动，期间，通过转动锥形齿轮11与固定锥形内齿轮10啮合，可以使转动锥形齿轮11带动转动轴12实现自转并带动转动盘15转动，此时，从喷管9喷出的混凝土冲击到转动盘15，使混凝土原料中的结块受到撞击而粉碎，同时，转动盘15的自转带动敲击杆16转动，可以使敲击杆16对混凝土实现敲打，进一步提升结块粉碎效果。

作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述主体内设有至少两个辅助杆17，所述辅助杆17与喷管9一一对应且平行，所述辅助杆17与搅拌桶1内的底部抵靠，所述辅助杆17固定在转动管7上。

转动管7的转动带动辅助杆17转动，从而使辅助杆17在搅拌桶1内的底部转动，不仅可以避免混凝土沉底，还可以进一步提升搅拌效果。

作为优选，为了避免划伤搅拌桶1，所述辅助杆17的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以不能辅助杆17划伤搅拌桶1，起到了保护搅拌桶1的功能。

作为优选，为了提高驱动电机4的驱动力，所述驱动电机4为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机4的驱动力。

作为优选，为了减小传动轴5与安装孔之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小传动轴5与安装孔之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了延长转动管7的使用寿命，所述转动管7上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升转动管7的防锈能力，延长转动管7的使用寿命。

作为优选，为了便于传动轴5的安装，所述传动轴5上设有倒角。

倒角的作用是减小转动轴12穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小转动锥形齿轮11和固定锥形内齿轮10之间的摩擦力，所述转动锥形齿轮11上涂有润滑脂。

润滑脂的作用是减小转动锥形齿轮11和固定锥形内齿轮10之间的摩擦力，提高转动锥形齿轮11转动的流畅性。

作为优选，为了提升结块粉碎效果，各转动盘15上均设有辅助块18，所述辅助块18的形状为圆锥形，所述辅助块18与喷管9同轴设置，所述辅助块18的圆锥形状的底部所在的平面固定在转动盘15的靠近喷管9的一侧。

从喷管9喷出的混凝土作用到辅助块18的圆锥形的顶部，通过辅助块18将结块戳散，从而可以提升结块粉碎效果。

作为优选，为了提高结块与辅助块18之间的摩擦力，所述辅助块18上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高结块与辅助块18之间的摩擦力，便于粉碎的结块在辅助块18表面滑动时通过摩擦力进一步提升粉碎效果。

该设备通过驱动电机4启动，使传动轴5带动连接盘6转动，连接盘6的转动带动转动管7和螺杆8实现同步转动，从而使转动管7内的原料通过螺杆8的转动受到向着靠近密封盖3方向的推力，使转动管7内的原料可以从喷管9喷出，从而实现了混合混凝土原料的功能，到达了搅拌的效果，同时，传动轴5的转动通过支架14带动轴承13转动，轴承13的转动通过转动轴12带动转动锥形齿轮11和转动盘15绕着传动轴5的轴线转动，期间，通过转动锥形齿轮11与固定锥形内齿轮10啮合，可以使转动锥形齿轮11带动转动轴12实现自转并带动转动盘15转动，此时，从喷管9喷出的混凝土冲击到转动盘15，使混凝土原料中的结块受到撞击而粉碎，同时，转动盘15的自转带动敲击杆16转动，可以使敲击杆16对混凝土实现敲打，进一步提升结块粉碎效果。

与现有技术相比，该用于桥梁施工的搅拌均匀度高的混凝土生产设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过辅助杆17的转动和螺杆8的转动，可以使原料实现不同方向的搅拌，搅拌效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，避免结块影响原料搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构在粉碎原料中结块的同时，通过将原料冲击到转动盘15上并通过敲击杆16的敲打，同样可以实现搅拌原料的效果，实现了多方式多维度的搅拌，可以进一步提升搅拌效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。