加气混凝土墙板制造产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，尤其是涉及一种加气混凝土墙板的生产线，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

目前，加气混凝土墙板(即蒸压轻质混凝土墙板autoclavedlightweightconcrete，简称alc)，其具有自重轻、保温隔热性能优良、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、施工便捷等优点，因此成为现如今大力推广的一种建筑用建材。alc墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)；常规的制造过程中需要将浆料经搅拌机搅拌后，再置入钢筋网片，随后进入保温室静养发泡，等待发泡完成后在进行切割，整个过程耗能较高且效率不高，无法满足大规模的房地产市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能效果好且产量高的加气混凝土墙板制造产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含下述主要设备：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，浇注模框(模框内集成有钢筋骨架和进行纵向立式切割的切割丝，模框长度长于6～15米)，蒸压釜蒸压养护，出蒸压釜后直接在加超长模框上通过垂直切割机切成不同长度的板材。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，所述搅拌机包含有浆料池，所述浆料池内插置有导流筒，该导流筒的外壁与浆料池的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒的底部位于浆料池的底部的上方，所述导流筒内插置有一由电机驱动的输料螺杆，且输料螺杆的外径与导流筒的内径相一致(即两者之间略有间隙)。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，所述浇注模框包含有长度长达6～15米的底板，所述底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，所述底板的左右两端均竖向安装有外端板；所述底板、侧板和外端板围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；

所述外端板的内侧面竖向安装有直线滑轨，所述底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板；所述内端板上均匀设置有多个供主筋穿过的钢筋孔，且多根位于同一垂直面内的主筋上竖向设置有副筋；且等主筋定位后，经液压拉伸使得主筋拉紧，且副筋分布均匀；

所述内端板上竖向均匀设置有多道线槽，每一线槽对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮和一个上定滑轮，所述下动滑轮和上定滑轮位于外端板和内端板之间，且下动滑轮和上定滑轮正对线槽，所述上定滑轮固定安装于外端板上，所述下动滑轮安装于滑轮座上，且滑轮座垂直滑动设置于直线滑轨上，切割线或切割片的一头系于左侧的上定滑轮上，另一头经左侧的下动滑轮、穿过左侧的线槽后贴合底板穿过右侧的线槽后、经右侧的下动滑轮系于右侧的上定滑轮上；所述模框压盖、底板、侧板、外端板和内端板上均穿接有汽道。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，所述切割机包含有行走于车间顶部横梁上的行车大梁，所述行车大梁竖向向下设置有至少一台液压升降装置，所述台液压升降装置竖向向下的活塞杆上连接有切割机架，所述切割机架左右两端安装的带锯轮上缠绕有带锯条，从而当液压升降装置驱动切割机架带着带锯条下降时，能够完成对发泡墙板的切割。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，所述导流筒外壁与浆料池的内壁之间连接有固定架。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，线槽将内端板分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，底板上设置有衬板，该衬板位于两块内端板之间，且衬板上设置有供切割线或切割片嵌入的嵌槽，从而使得切割线或切割片能够处于最底部；此时，支撑连杆连接于内端板和衬板之间，且侧板设置有供支撑连杆嵌入的凹槽；

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，所述主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔内；上述连接杆穿过钢筋孔的自由端的外壁上设置有外螺纹，一调节螺母旋置于该连接杆的外螺纹端上。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线，所述行车大梁的两端竖向向下设置有升降滑杆，所述切割机架两端安装的导向滑套滑动套装于升降滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设备改造、合理化设计流程，成功在提高产量的同时，保证了产品的质量；尤其是对模框的设计改进：将钢筋骨架采用预埋方式直接安装于模框内，整个结构更为简单和方便；同时主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，当最终完成养护后切断拉索即可；

同时，养护时通过汽道导入蒸汽即可直接实现对模框内浆料的发泡养护，而无需建造昂贵的保温发泡室对其进行保温养护，且整个保温效率更高，降低了能耗，从而降低了整体的制造成本；

最后，切割钢丝预埋于模框的底板上，当发泡完成后，解开两端上定滑轮上的切割线或切割片的两端，将其系于起吊装置上后，同时向上拉起切割丝即可方便的对模框内成型完毕的轻质墙板进行切割。

附图说明

图1为本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的示意图。

图2为本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的搅拌机的结构示意图。

图3为本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的模框的俯视图。

图4为本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的模框的局部示意图。

图5为本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的模框的钢筋骨架的结构示意图。

图6为本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的切割机的结构示意简图。

其中：

浆料池101、导流筒102、固定架103、输料螺杆104；

底板201、侧板202、外端板203、内端板204、线槽205、钢筋孔206、支撑连杆207、固定销208、下动滑轮209、上定滑轮210、滑轮座211、直线滑轨212；

切割线或切割片301、主筋302、副筋303；

汽道401；

行车大梁501、液压升降装置502、切割机架503、带锯轮支架504、带锯轮505、带锯条506、带锯轮盖板507、升降滑杆508、导向滑套509。

具体实施方式

参见图1～6，本实用新型涉及的一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含有：磨机、搅拌机、浇注模框、蒸压釜和切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，浇注模框(模框内集成有钢筋骨架和进行纵向立式切割的切割丝或切割片以及板式设计的各类条纹结构，模框长度长于6～15米)，蒸压釜蒸压养护，出蒸压釜后直接在加超长模框上通过垂直切割机切成不同长度的板材；

参见图2，所述搅拌机包含有浆料池101，所述浆料池101内插置有导流筒102，该导流筒102的外壁与浆料池101的内壁之间形成有一环状间隙，且导流筒102的底部位于浆料池101的底部的上方，所述导流筒102内插置有一由电机驱动的输料螺杆104，且输料螺杆104的外径与导流筒102的内径相一致；优选的，所述导流筒102外壁与浆料池101的内壁之间连接有固定架103；输料螺杆104旋转搅拌使得浆料向下挤压进入浆料池101和导流筒102之间的环状间隙内，从而使得环状间隙顶部的浆料向下翻转进入导流筒102内进行循环搅拌，从而提高了搅拌效率；

参见图3～5，浇注模框包含有长度长达6～15米的底板201，所述底板201的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板202，所述底板201的左右两端均竖向安装有外端板203；所述底板201、侧板202和外端板203围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；

所述外端板203的内侧面竖向安装有直线滑轨212，所述底板201的两端靠近外端板203处竖向安装有内端板204；所述内端板204上均匀设置有多个供主筋302穿过的钢筋孔206，且多根位于同一垂直面内的主筋302上竖向捆扎有副筋303；

所述内端板204上竖向均匀设置有多道线槽205，每一线槽205对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮209和一个上定滑轮210，所述下动滑轮209和上定滑轮210位于外端板203和内端板204之间，且下动滑轮209和上定滑轮210正对线槽205，所述上定滑轮210固定安装于外端板203上，所述下动滑轮209安装于滑轮座211上，且滑轮座211垂直滑动设置于直线滑轨212上，切割线或切割片301的一头系于左侧的上定滑轮210上，另一头经左侧的下动滑轮209、穿过左侧的线槽205后贴合底板201穿过右侧的线槽205后、经右侧的下动滑轮209系于右侧的上定滑轮210上；

进一步的，所述模框压盖、底板201、侧板202、外端板203和内端板204上均穿接有汽道401，用于对模框内的浆料进行保温养护；

进一步的，线槽205将内端板204分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板204；

进一步的，所述内端板204和底板201之间连接有支撑连杆207，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；

进一步的，底板201上设置有衬板，该衬板位于两块内端板204之间(即图4中的底板201在此种实施方式下为衬板)，且衬板上设置有供切割线或切割片301嵌入的嵌槽，从而使得切割线或切割片301能够处于最底部；此时，支撑连杆207连接于内端板204和衬板之间，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；

进一步的，主筋302的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔206内；或者，等主筋定位后，经液压拉伸使得主筋拉紧，且副筋分布均匀；

使用时，由于线槽205宽度仅有切割线或切割片301的直径大小，且浆料具有一定的粘性，所有除了线槽205底部会有部分浆料在压力作用下渗漏至线槽205内，上部压力较小处不会有渗漏的浆料，且浆料发泡后更不会溢流出线槽205；当切割时，底部的切割线或切割片301可以方便将位于线槽205底部的发泡后的浆料切断，因此不影响产品的制造；

参见图6，切割机包含有行走于车间顶部横梁上的行车大梁501，所述行车大梁501竖向向下设置有至少一台液压升降装置502，所述台液压升降装置502竖向向下的活塞杆上连接有切割机架503，所述切割机架503左右两端安装的带锯轮505上缠绕有带锯条506，从而当液压升降装置502驱动切割机架503带着带锯条506下降时，能够完成对发泡墙板的切割；

进一步的，所述行车大梁501的两端竖向向下设置有升降滑杆508，所述切割机架503两端安装的导向滑套509滑动套装于升降滑杆508上，从而使得切割机架503上下升降时更为平稳可靠，保证切割的效果。

本实用新型一种加气混凝土墙板制造产线的使用流程为：

步骤1、入料：原料检验合格入库；

步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；

步骤3、搅拌：水泥、石灰以及辅料按配比与步骤2中预处理后的砂条一同导入搅拌机内进行搅拌；

在步骤1～3进行同时，同步对钢筋进行预处理，其步骤为：

步骤1’、表面处理：对钢筋进行矫直和表面除锈处理；

步骤2’、防锈处理：在钢筋表面喷涂防锈液；

步骤3’、模框处理：组装浇注模框，将由步骤2’中的钢筋插入浇注模框中构成钢筋骨架；此步骤中钢筋骨架由主筋和副筋直接在模框内一次组装成型，从而免去传统工艺中的网片组装步骤，提高了效率，增加了产能；

步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；

步骤5、发泡静养：浇注完毕的浆料后的浇注模框进入恒温环境下等待浆料发泡成型；具体的讲，通过加长模块的自保温功能实现静养发泡成型；

步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；

步骤7、蒸压：对纵向立式切割完毕的半成品进行蒸压，由于纵向立式切割方式，相比于常规蒸压方式，没有相互堆叠的产品相互进行干涉，因此产品效果更佳；

步骤8、成品切割：蒸压完毕后的半成品利用切割机根据客户需求进行纵向立式切割，且切割方向与步骤6中的切割方向相互垂直；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。