一种易固定的分片式隔离网装置的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种易固定的分片式隔离网装置。

背景技术：

在混凝土结构的浇筑过程中，常因设计要求或施工需要进行分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土结构之间所形成的接缝称为施工缝。施工缝一般采用钢丝网或快易收口网隔离，混凝土结构内预埋钢筋施工完毕后，先对钢丝网或快易收口网进行开口，再将其塞入混凝土结构内施工缝所在位置，并与混凝土结构内的预埋钢筋绑扎固定。

但是，施工现场钢筋密集，实际操作空间宽度不足10cm，因此，采用现行方法施工施工缝，钢丝网或快易收口网常常固定不到位，施工缝所在位置两侧混凝土无法实现有效隔离，甚至会产生低标号混凝土流入高标号混凝土的现象，导致浇筑后的混凝土结构存在极大安全隐患。

技术实现要素：

针对现有钢丝网或快易收口网固定不到位，施工缝所在位置两侧混凝土无法实现有效隔离，导致浇筑后的混凝土结构存在安全隐患的问题。本发明的目的是提供一种易固定的分片式隔离网装置，它简便易固定，并采用分片式安装，有效解决因现场固定不便导致的隔离措施不到位的问题，提高了施工效率，实现了施工缝两侧混凝土结构的有效隔离，降低了结构安全风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易固定的分片式隔离网装置，它包括沿待浇筑钢筋混凝土结构的施工缝所在位置依次排列并连接的多个隔离网单元，且每个所述隔离网单元包括：

钢丝隔离网，呈矩形的所述钢丝隔离网能够竖向穿过待浇筑钢筋混凝土结构内纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞；

背衬骨架，所述钢丝隔离网贴合并固接于所述背衬骨架，所述背衬骨架包括由两根横杆和两根竖杆固接而成的矩形框架，且所述背衬骨架的宽度与所述钢丝隔离网的宽度一致。

本发明的易固定的分片式隔离网装置，它包括沿待浇筑钢筋混凝土结构的施工缝所在位置依次排列并连接的多个隔离网单元，每个隔离网单元包括由横杆和竖杆固接而成的矩形背衬骨架，及贴合并固接于背衬骨架的钢丝隔离网，背衬骨架增强了钢丝隔离网的刚度，使得钢丝隔离网能够顺利伸入待浇筑钢筋混凝土结构底部，从而有效隔离施工缝所在位置两侧的混凝土结构；多个隔离网单元采用分片式安装，也就是说，每个隔离网单元均能够竖向穿过待浇筑钢筋混凝土结构内纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞，多个隔离网单元沿施工缝所在位置依次排列并连接，进而有效隔离施工缝所在位置两侧的混凝土结构，该分片式隔离网装置可操作性强，安装便捷，解决了现场操作空间不足的问题，提高了施工效率，降低了结构安全风险。

优选的，所述竖杆的底部还固接有呈l形的限位件，所述限位件一端固接于所述竖杆侧面，所述限位件的另一端与所述竖杆构成一槽口，所述槽口能够卡扣于待浇筑钢筋混凝土结构内的预埋钢筋。

优选的，所述横杆的两端还设有l形的延伸端，所述延伸端能够勾住待浇筑钢筋混凝土结构内的预埋钢筋。

优选的，所述横杆两端l形的延伸端方向相反。

优选的，所述背衬骨架还包括竖向固定于所述横杆中部的骨架主杆，且所述骨架主杆的顶端延伸至所述钢丝隔离网上方。

优选的，所述钢丝隔离网的高度采用预埋钢筋模数的整数倍。

附图说明

图1为本发明的易固定的分片式隔离网装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a部分的局部放大图；

图4为图3的b-b剖面图；

图5为图3的c方向的侧视图；

图6为本发明的易固定的分片式隔离网装置一实施例的横杆与预埋钢筋的连接示意图；

图7为本发明的易固定的分片式隔离网装置一实施例的竖杆与预埋钢筋的连接示意图；

图8为本发明一实施例中隔离网单元插入待浇筑钢筋混凝土结构内预埋钢筋所构成的孔洞的示意图；

图9为图8的d-d剖面图；

图10为本发明一实施例中隔离网单元旋转后贴合施工缝所在位置的示意图；

图11为图10的e-e剖面图；

图12为本发明一实施例中多个隔离网单元沿施工缝所在位置依次排列并连接的示意图；

图13为图12的f-f剖面图。

图中标号如下：

结构主筋1；结构箍筋2；

背衬骨架10；横杆11；延伸端11a；竖杆12；限位件12a；骨架主杆14；

钢丝隔离网20。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本实施例以横梁的施工缝为例，结合图1至图7说明本发明的易固定的分片式隔离网装置，它包括沿待浇筑横梁的施工缝所在位置依次排列并连接的多个隔离网单元，且每个隔离网单元包括：

钢丝隔离网，呈矩形的钢丝隔离网能够竖向穿过待浇筑横梁内纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞，本实施例中的预埋钢筋为结构主筋1和结构箍筋2；

背衬骨架10，所述钢丝隔离网贴合并固接于背衬骨架10，所述背衬骨架10包括由两根横杆11和两根竖杆12固接而成的矩形框架，且背衬骨架10的宽度与钢丝隔离网的宽度一致。

本发明的易固定的分片式隔离网装置，它包括沿待浇筑钢筋混凝土结构的施工缝所在位置依次排列并连接的多个隔离网单元，每个隔离网单元包括由横杆和竖杆12固接而成的矩形背衬骨架10，及贴合并固接于背衬骨架10的钢丝隔离网，背衬骨架10增强了钢丝隔离网的刚度，使得钢丝隔离网能够顺利伸入待浇筑钢筋混凝土结构底部，从而有效隔离施工缝所在位置两侧的混凝土结构；多个隔离网单元采用分片式安装，也就是说，每个隔离网单元均能够竖向穿过待浇筑钢筋混凝土结构内纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞，多个隔离网单元沿施工缝所在位置依次排列并连接，进而有效隔离施工缝所在位置两侧的混凝土结构，该分片式隔离网装置可操作性强，安装便捷，解决了现场操作空间不足的问题，提高了施工效率，降低了结构安全风险。

如图3和图5所示，竖杆12的底部还固接有呈l形的限位件12a，限位件12a一端固接于竖杆12侧面，限位件12a的另一端与竖杆12构成一槽口，如图7所示，在隔离网单元竖向穿过待浇筑横梁内纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞并向下插入的过程中，上述槽口能够卡扣于待浇筑横梁内的结构主筋1或结构箍筋2，实现隔离网单元的竖向限位，避免了钢丝网或快易收口网固定不到位的现象。

如图3和图4所示，横杆11的两端还设有l形的延伸端11a，延伸端11a能够勾住待浇筑横梁内的结构主筋1或结构箍筋2；如图6所示，在隔离网单元基本就位后，对隔离网单元进行位置调节，如小幅度的提升或旋转，使横杆11两端的延伸端11a勾住待浇筑横梁内的结构主筋1或结构箍筋2，实现隔离网单元的横向限位。

请继续参考图2，横杆11两端l形的延伸端11a方向相反，相邻的隔离网单元能够利用延伸端11a勾住已固定的隔离网单元的背衬骨架10，从而实现多个隔离网单元的横向定位。

请继续参考图1和图2，背衬骨架10还包括竖向固定于横杆11中部的骨架主杆14，且骨架主杆14的顶端延伸至钢丝隔离网上方，骨架主杆14的顶部起到手柄的作用，用于施工人员插入、提升及旋转隔离网单元。

结合常规结构钢筋的布置情况，钢丝隔离网的宽度不大于相邻两根结构箍筋2的间距，钢丝隔离网的高度采用预埋钢筋模数的整数倍，该钢丝隔离网的尺寸采取标准化生产，使得施工缝的施工更加规范化，从而保证混凝土结构的施工质量。

本实施例以横梁的施工缝为例，结合图8至图13说明采用本发明易固定的分片式隔离网装置辅助施工施工缝的方法，具体步骤如下：

s1：如图8和图9所示，在待浇筑横梁内的预埋钢筋施工完毕后，沿施工缝所在位置(图中虚线所示)将一个隔离网单元竖向插入纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞；如图10和图11所示，在隔离网单元的插入深度基本到位后，通过旋转隔离网单元使其贴合施工缝所在位置，并将隔离网单元连接于邻近的预埋钢筋，本实施例中的预埋钢筋为结构主筋1和结构箍筋2；

s2:如图12和图13所示，按照步骤s1依次安装其余隔离网单元，多个隔离网单元沿施工缝所在位置依次排列，且相邻两个隔离网单元之间相连接，以增强分片式隔离网装置的整体性，从而实现施工缝两侧待浇筑结构的有效隔离。

采用本发明易固定的分片式隔离网装置辅助施工施工缝的方法，将多个隔离网单元依次竖向插入纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞，且多个隔离网单元沿施工缝所在位置依次横向排列，每个隔离网单元与邻近的预埋钢筋连接，且相邻两个隔离网单元之间相连接；多个隔离网单元采用分片式安装，避免了由于操作空间不足而导致的钢丝网漏固定或固定不到位的现象，而且，与背衬骨架10固接的钢丝隔离网具备足够的刚度，通过简单的人工操作即可实现隔离网单元的就位及固定，减少了钢丝网开口及其绑扎固定等工序，安装便捷，提高了施工效率，并实现了施工缝两侧混凝土结构的有效隔离，避免了结构安全隐患。

如图1和图2所示，每个隔离网单元包括：钢丝隔离网和背衬骨架10，呈矩形的钢丝隔离网能够竖向穿过待浇筑横梁内纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞；钢丝隔离网贴合并固接于背衬骨架10；背衬骨架10包括由两根横杆11和两根竖杆12固接而成的矩形框架，且背衬骨架10的宽度与钢丝隔离网的宽度一致，背衬骨架10增强了钢丝隔离网的刚度，使得钢丝隔离网能够顺利伸入待浇筑横梁底部，从而有效隔离施工缝所在位置两侧的混凝土结构。

如图3至图5所示，竖杆12的底部还固接有呈l形的限位件12a，限位件12a一端固接于竖杆12侧面，限位件12a的另一端与竖杆12构成一槽口，槽口能够卡扣于待浇筑横梁内的预埋钢筋，横杆11的两端还设有l形的延伸端11a，延伸端11a能够勾住待浇筑横梁内的预埋钢筋；上述步骤s1中，隔离网单元插入深度基本就位后，对隔离网单元进行位置调节，进行小幅度提升并轻微旋转一定角度，使得横杆11两端的延伸端11a勾住邻近的预埋钢筋，实现隔离网单元的横向限位，隔离网单元初步就位后，将隔离网单元下压就位，使得竖杆12底端的限位件12a卡扣于邻近的预埋钢筋，从而实现隔离网单元的竖向限位，避免了钢丝网或快易收口网漏固定或固定不到位的情况发生。

请继续参考图2，步骤s2中，横杆11两端的l形的延伸端11a方向相反，相邻的隔离网单元能够利用延伸端11a勾住已固定的隔离网单元的背衬骨架10，从而实现多个隔离网单元的横向定位。

请继续参考图1和图2，背衬骨架10还包括竖向固定于横杆11中部的骨架主杆14，且骨架主杆14的顶端延伸至钢丝隔离网上方，骨架主杆14的顶部起到手柄的作用，用于施工人员插入、提升及旋转隔离网单元。

上述步骤s1之前还包括，根据待浇筑横梁内预埋钢筋的布置情况，选择高度为常规预埋钢筋模数的整数倍的隔离网单元，且钢丝隔离网的宽度不大于结构箍筋2的间距，钢丝隔离网的尺寸采取标准化生产，使得施工缝的施工更加规范化，从而保证混凝土结构的施工质量。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。