一种车载混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种道路领域，更具体的说是一种车载混凝土搅拌设备。

背景技术：

在道路工程中，搅拌制作混凝土是必不可少的工序，传统设备无法便捷的完成上料、出料，给制作混凝土工序添加不必要的程序，自动化程度低，本发明解决了上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种车载混凝土搅拌设备，可以随车移动搅拌，可以随时便捷上料、出料，正反转交替搅拌可以使搅拌效果更好。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种车载混凝土搅拌设备，包括输送组合体、动力组合体和搅拌组合体，所述输送组合体、动力组合体均与搅拌组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述输送组合体包括进料斗、输送筒、输送电机、输送电机支架、输送轴、输送螺旋叶、滑动支撑环、液压系统、进出油管ⅰ、液压缸ⅰ、进出油管ⅱ、液压滑柱ⅰ和支耳ⅰ，进料斗与输送筒相连接，输送筒与输送电机支架相连接，输送电机支架与输送电机相连接，输送电机与输送轴相连接，输送轴与输送筒转动连接，输送轴与输送螺旋叶相连接，输送筒与滑动支撑环相接触，液压系统与进出油管ⅰ、进出油管ⅱ相连接，进出油管ⅰ、进出油管ⅱ均与液压缸ⅰ相连接，液压滑柱ⅰ与液压缸ⅰ滑动连接，液压滑柱ⅰ与支耳ⅰ相连接，支耳ⅰ与滑动支撑环相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述动力组合体包括底板、滑轨、滑动板、搅拌电机支架、搅拌电机、搅拌电机轴、搅拌电机轴支架、直齿轮、半齿轮、半齿轮轴、齿圈、支耳ⅱ、铰接块、锥形堵板、配重块、拨杆ⅰ、带轮ⅰ、皮带、带轮ⅱ、带轮ⅱ轴、支耳ⅲ、斜齿轮、弹簧固定板、弹簧、操纵杆、中间齿轮轴、中间齿轮、斜齿辊、螺纹轴、螺纹支耳和支耳ⅳ，底板与两个滑轨相连接，滑动板与两个滑轨滑动连接，滑动板与搅拌电机支架相连接，搅拌电机与搅拌电机支架相连接，搅拌电机与搅拌电机轴相连接，搅拌电机轴与搅拌电机轴支架转动连接，搅拌电机轴支架与滑动板相连接，搅拌电机轴与直齿轮相连接，直齿轮与半齿轮、齿圈的有齿部分啮合连接，半齿轮、齿圈均与半齿轮轴相连接，半齿轮轴与支耳ⅱ相连接，支耳ⅱ与铰接块相铰接，铰接块与锥形堵板相连接，锥形堵板与配重块相连接，锥形堵板与拨杆ⅰ相连接，半齿轮轴与带轮ⅰ相连接，带轮ⅰ通过皮带与带轮ⅱ连接，带轮ⅱ与带轮ⅱ轴相连接，带轮ⅱ轴与支耳ⅲ转动连接，支耳ⅲ与滑动板相连接，带轮ⅱ轴与斜齿轮相连接，斜齿轮与斜齿辊无接触，斜齿轮与中间齿轮啮合连接，弹簧固定板与搅拌电机支架相连接，弹簧固定板与弹簧相连接，弹簧与操纵杆相连接，操纵杆与带轮ⅱ轴转动连接，操纵杆与中间齿轮轴相连接，中间齿轮轴与中间齿轮转动连接，斜齿辊与螺纹轴相连接，螺纹轴与螺纹支耳螺纹连接，螺纹支耳与滑动板相连接，螺纹轴与支耳ⅳ转动连接，支耳ⅳ与底板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述搅拌组合体包括搅拌筒、阶梯环、支撑块ⅰ、阶梯环滑槽、支耳ⅴ、支撑块ⅱ、支撑滑轨、球形滑块、进出油管ⅲ、液压缸ⅱ、进出油管ⅳ、液压滑柱ⅱ、拨杆固定板ⅰ、拨杆ⅱ、拨杆固定板ⅱ、搅拌片和进水端盖，输送筒与搅拌筒转动连接，搅拌筒与阶梯环相连接，阶梯环与阶梯环滑槽滑动连接，阶梯环滑槽位于支撑块ⅰ内，支撑块ⅰ与支耳ⅴ相铰接，支耳ⅴ与底板相连接，支撑块ⅱ与底板相连接，支撑滑轨与搅拌筒相连接，球形滑块与支撑滑轨滑动连接，进出油管ⅲ、进出油管ⅳ均与液压系统相连接，进出油管ⅲ、进出油管ⅳ均与液压缸ⅱ相连接，液压滑柱ⅱ与液压缸ⅱ滑动连接，液压滑柱ⅱ与球形滑块相连接，拨杆固定板ⅰ与拨杆ⅱ相连接，拨杆ⅱ与拨杆固定板ⅱ相连接，拨杆固定板ⅱ与搅拌筒内相连接，拨杆固定板ⅱ与搅拌片相连接，搅拌片一端与搅拌筒相连接，拨杆固定板ⅱ与搅拌片连接侧设有锥度，进水端盖与搅拌筒螺纹连接。

本发明一种车载混凝土搅拌设备的有益效果为：输送组合体分为工作状态与运输状态，在使用时便于上料，在运输时可防止与建筑物发生碰撞，搅拌筒快速旋转半圈后，缓慢反向旋转半圈，可保证水与混凝土在搅拌筒内被充分搅拌，搅拌后控制液压系统与动力系统，可以将搅拌筒内的混凝土倾倒而出，完成搅拌。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明输送组合体1的结构示意图一；

图3是本发明输送组合体1的结构示意图二；

图4是本发明输送组合体1的结构示意图三；

图5是本发明输送组合体1的局部剖视图一；

图6是本发明的动力组合体2结构示意图一；

图7是本发明的动力组合体2结构示意图二；

图8是本发明的动力组合体2结构示意图三；

图9是本发明的动力组合体2结构示意图四；

图10是本发明动力组合体2的局部剖视图；

图11是本发明动力组合体2的结构示意图五；

图12是本发明搅拌组合体3的结构示意图一；

图13是本发明搅拌组合体3的结构示意图二；

图14是本发明搅拌组合体3的结构示意图三；

图15是本发明搅拌组合体3的结构示意图四。

图中：输送组合体1；进料斗1-1；输送筒1-2；输送电机1-3；输送电机支架1-4；输送轴1-5；输送螺旋叶1-6；滑动支撑环1-7；液压系统1-8；进出油管ⅰ1-9；液压缸ⅰ1-10；进出油管ⅱ1-11；液压滑柱ⅰ1-12；支耳ⅰ1-13；动力组合体2；底板2-1；滑轨2-2；滑动板2-3；搅拌电机支架2-4；搅拌电机2-5；搅拌电机轴2-6；搅拌电机轴支架2-7；直齿轮2-8；半齿轮2-9；半齿轮轴2-10；齿圈2-11；支耳ⅱ2-12；铰接块2-13；锥形堵板2-14；配重块2-15；拨杆ⅰ2-16；带轮ⅰ2-17；皮带2-18；带轮ⅱ2-19；带轮ⅱ轴2-20；支耳ⅲ2-21；斜齿轮2-22；弹簧固定板2-23；弹簧2-24；操纵杆2-25；中间齿轮轴2-26；中间齿轮2-27；斜齿辊2-28；螺纹轴2-29；螺纹支耳2-30；支耳ⅳ2-31；搅拌组合体3；搅拌筒3-1；阶梯环3-2；支撑块ⅰ3-3；阶梯环滑槽3-4；支耳ⅴ3-5；支撑块ⅱ3-6；支撑滑轨3-7；球形滑块3-8；进出油管ⅲ3-9；液压缸ⅱ3-10；进出油管ⅳ3-11；液压滑柱ⅱ3-12；拨杆固定板ⅰ3-13；拨杆ⅱ3-14；拨杆固定板ⅱ3-15；搅拌片3-16；进水端盖3-17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-15说明本实施方式，一种车载混凝土搅拌设备，包括输送组合体1、动力组合体2和搅拌组合体3，所述输送组合体1、动力组合体3均与搅拌组合体2相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输送组合体1包括进料斗1-1、输送筒1-2、输送电机1-3、输送电机支架1-4、输送轴1-5、输送螺旋叶1-6、滑动支撑环1-7、液压系统1-8、进出油管ⅰ1-9、液压缸ⅰ1-10、进出油管ⅱ1-11、液压滑柱ⅰ1-12和支耳ⅰ1-13，进料斗1-1与输送筒1-2相连接，输送筒1-2与输送电机支架1-4相连接，输送电机支架1-4与输送电机1-3相连接，输送电机1-3与输送轴1-5相连接，输送轴1-5与输送筒1-2转动连接，输送轴1-5与输送螺旋叶1-6相连接，输送筒1-2与滑动支撑环1-7相接触，液压系统1-8与进出油管ⅰ1-9、进出油管ⅱ1-11相连接，进出油管ⅰ1-9、进出油管ⅱ1-11均与液压缸ⅰ1-10相连接，液压滑柱ⅰ1-12与液压缸ⅰ1-10滑动连接，液压滑柱ⅰ1-12与支耳ⅰ1-13相连接，支耳ⅰ1-13与滑动支撑环1-7相铰接，可以随时便捷上料。。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组合体2包括底板2-1、滑轨2-2、滑动板2-3、搅拌电机支架2-4、搅拌电机2-5、搅拌电机轴2-6、搅拌电机轴支架2-7、直齿轮2-8、半齿轮2-9、半齿轮轴2-10、齿圈2-11、支耳ⅱ2-12、铰接块2-13、锥形堵板2-14、配重块2-15、拨杆ⅰ2-16、带轮ⅰ2-17、皮带2-18、带轮ⅱ2-19、带轮ⅱ轴2-20、支耳ⅲ2-21、斜齿轮2-22、弹簧固定板2-23、弹簧2-24、操纵杆2-25、中间齿轮轴2-26、中间齿轮2-27、斜齿辊2-28、螺纹轴2-29、螺纹支耳2-30和支耳ⅳ2-31，底板2-1与两个滑轨2-2相连接，滑动板2-3与两个滑轨2-2滑动连接，滑动板2-3与搅拌电机支架2-4相连接，搅拌电机2-5与搅拌电机支架2-4相连接，搅拌电机2-5与搅拌电机轴2-6相连接，搅拌电机轴2-6与搅拌电机轴支架2-7转动连接，搅拌电机轴支架2-7与滑动板2-3相连接，搅拌电机轴2-6与直齿轮2-8相连接，直齿轮2-8与半齿轮2-9、齿圈2-11的有齿部分啮合连接，半齿轮2-9、齿圈2-11均与半齿轮轴2-10相连接，半齿轮轴2-10与支耳ⅱ2-12相连接，支耳ⅱ2-12与铰接块2-13相铰接，铰接块2-13与锥形堵板2-14相连接，锥形堵板2-14与配重块2-15相连接，锥形堵板2-14与拨杆ⅰ2-16相连接，半齿轮轴2-10与带轮ⅰ2-17相连接，带轮ⅰ2-17通过皮带2-18与带轮ⅱ2-19连接，带轮ⅱ2-19与带轮ⅱ轴2-20相连接，带轮ⅱ轴2-20与支耳ⅲ2-21转动连接，支耳ⅲ2-21与滑动板2-3相连接，带轮ⅱ轴2-20与斜齿轮2-22相连接，斜齿轮2-22与斜齿辊2-28无接触，斜齿轮2-22与中间齿轮2-27啮合连接，弹簧固定板2-23与搅拌电机支架2-4相连接，弹簧固定板2-23与弹簧2-24相连接，弹簧2-24与操纵杆2-25相连接，操纵杆2-25与带轮ⅱ轴2-20转动连接，操纵杆2-25与中间齿轮轴2-26相连接，中间齿轮轴2-26与中间齿轮2-27转动连接，斜齿辊2-28与螺纹轴2-29相连接，螺纹轴2-29与螺纹支耳2-30螺纹连接，螺纹支耳2-30与滑动板2-3相连接，螺纹轴2-29与支耳ⅳ2-31转动连接，支耳ⅳ2-31与底板2-1相连接，正反转交替搅拌可以使搅拌效果更好。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌组合体3包括搅拌筒3-1、阶梯环3-2、支撑块ⅰ3-3、阶梯环滑槽3-4、支耳ⅴ3-5、支撑块ⅱ3-6、支撑滑轨3-7、球形滑块3-8、进出油管ⅲ3-9、液压缸ⅱ3-10、进出油管ⅳ3-11、液压滑柱ⅱ3-12、拨杆固定板ⅰ3-13、拨杆ⅱ3-14、拨杆固定板ⅱ3-15、搅拌片3-16和进水端盖3-17，输送筒1-2与搅拌筒3-1转动连接，搅拌筒3-1与阶梯环3-2相连接，阶梯环3-2与阶梯环滑槽3-4滑动连接，阶梯环滑槽3-4位于支撑块ⅰ3-3内，支撑块ⅰ3-3与支耳ⅴ3-5相铰接，支耳ⅴ3-5与底板2-1相连接，支撑块ⅱ3-6与底板2-1相连接，支撑滑轨3-7与搅拌筒3-1相连接，球形滑块3-8与支撑滑轨3-7滑动连接，进出油管ⅲ3-9、进出油管ⅳ3-11均与液压系统1-8相连接，进出油管ⅲ3-9、进出油管ⅳ3-11均与液压缸ⅱ3-10相连接，液压滑柱ⅱ3-12与液压缸ⅱ3-10滑动连接，液压滑柱ⅱ3-12与球形滑块3-8相连接，拨杆固定板ⅰ3-13与拨杆ⅱ3-14相连接，拨杆ⅱ3-14与拨杆固定板ⅱ3-15相连接，拨杆固定板ⅱ3-15与搅拌筒3-1内相连接，拨杆固定板ⅱ3-15与搅拌片3-16相连接，搅拌片3-16一端与搅拌筒3-1相连接，拨杆固定板ⅱ3-15与搅拌片3-16连接侧设有锥度，进水端盖3-17与搅拌筒3-1螺纹连接，可以随时便捷出料。

本发明的一种车载混凝土搅拌设备，其工作原理为：本设备配合专用车辆使用，车辆动力系统与液压系统仅简略画出，控制液压系统1-8输送液压油至进出油管ⅰ1-9或进出油管ⅱ1-11，当进出油管ⅰ1-9为进油管时进出油管ⅱ1-11为出油管，当出油管ⅰ1-9为出油管时进出油管ⅱ1-11为进油管，液压系统1-8通过向液压缸ⅰ1-10内输送液压油控制液压滑柱ⅰ1-12在液压缸ⅰ1-10内升起或降落，开始工作，控制液压滑柱ⅰ1-12降落，液压滑柱ⅰ1-12带动支耳ⅰ1-13降落，支耳ⅰ1-13带动滑动支撑环1-7降落，滑动支撑环1-7带动输送筒1-2一端降落，输送筒1-2另一端在搅拌筒3-1内旋转，液压滑柱ⅰ1-12降落到底时，此时可以开启输送电机1-3上料，开启输送电机1-3，输送电机1-3带动输送轴1-5转动，输送轴1-5带动输送螺旋叶1-6转动，向进料斗1-1内加入砂石，砂石落入输送筒1-2内，砂石在输送螺旋叶1-6旋转作用下螺旋向上升起，经输送筒1-2落入搅拌筒3-1内完成上料，旋转打开进水端盖3-17，向搅拌筒3-1内加入适量的水后旋紧进水端盖3-17开始搅拌，当液压滑柱ⅰ1-12升至到顶时，输送组合体1处于运输状态，防止行进过程中发生碰撞，启动搅拌电机2-5，搅拌电机2-5带动搅拌电机轴2-6转动，搅拌电机轴2-6带动直齿轮2-8转动，直齿轮2-8与半齿轮2-9、齿圈2-11分别啮合带动半齿轮轴2-10快速旋转半圈后反向慢速旋转半圈，半齿轮轴2-10带动支耳ⅱ2-12转动，支耳ⅱ2-12带动铰接块2-13转动，铰接块2-13带动锥形堵板2-14转动，锥形堵板2-14带动拨杆ⅰ2-16转动，拨杆ⅰ2-16拨动拨杆ⅱ3-14旋转，拨杆ⅱ3-14带动拨杆固定板ⅱ3-15旋转，拨杆固定板ⅱ3-15带动搅拌筒3-1旋转，搅拌筒3-1带动搅拌片3-16快速旋转半圈后反向慢速旋转半圈转动将水与砂石搅拌均匀，搅拌筒3-1带动阶梯环3-2旋转，阶梯环3-2在阶梯环滑槽3-4内转动，阶梯环3-2被支撑块ⅰ3-3支撑并限位，锥形堵板2-14堵住搅拌筒3-1，混凝土无法排出，压下操纵杆2-25，操纵杆2-25绕带轮ⅱ轴2-20旋转，操纵杆2-25通过带动中间齿轮轴2-26带动中间齿轮2-27与斜齿轮2-22、斜齿辊2-28相啮合，半齿轮轴2-10带动带轮ⅰ2-17转动，带轮ⅰ2-17通过带动皮带2-18带动带轮ⅱ2-19转动，带轮ⅱ2-19带动带轮ⅱ轴2-20转动，带轮ⅱ轴2-20带动斜齿轮2-22转动，斜齿轮2-22通过中间齿轮2-27带动斜齿辊2-28转动，斜齿辊2-28带动螺纹轴2-29转动，螺纹轴2-29被支耳ⅳ2-31轴向限位，螺纹轴2-29通过螺纹带动螺纹支耳2-30前进或后退，螺纹支耳2-30带动滑动板2-3在滑轨2-2上滑动，滑动板2-3通过权利要求中所述带动与滑动板2-3直接或间接连接的零件滑动，锥形堵板2-14从搅拌筒3-1内滑出，搅拌筒3-1内混凝土可排出，控制液压系统1-8输送液压油至进出油管ⅲ3-9或进出油管ⅳ3-11，当进出油管ⅳ3-11为进油管时进出油管ⅲ3-9为出油管，当进出油管ⅲ3-9为出油管时进出油管ⅳ3-11为进油管，液压系统1-8通过向液压缸ⅱ3-10内输送液压油控制液压滑柱ⅱ3-12在液压缸ⅱ3-10内升起或降落，液压滑柱ⅱ3-12带动球形滑块3-8升起，球形滑块3-8在支撑滑轨3-7内滑动并通过支撑滑轨3-7将搅拌筒3-1一端支起，搅拌筒3-1另一端通过阶梯环3-2、阶梯环滑槽3-4带动支撑块ⅰ3-3绕与支耳ⅴ3-5的铰接轴旋转，搅拌筒3-1倾斜将混凝土排出，将搅拌筒3-1复位后再次压下操纵杆2-25，重复上述操纵杆2-25至锥形堵板2-14传动过程，因为斜齿轮2-22正转半圈后反转半圈，所以滑动板2-3往复滑动，锥形堵板2-14往复滑动，锥形堵板2-14复位将搅拌筒3-1堵住后松开操纵杆2-25，操纵杆2-25在弹簧2-24拉力下复位，锥形堵板2-14不在移动，完成出料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。