一种混凝土原料上料设备的制作方法

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土原料上料设备。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，而在将加工时，需要通过上料机将原料都输送到搅拌箱内，通过搅拌箱对其原料进行搅拌加工，致使原料均匀的混合在一起，但是现有技术具有以下缺陷：

在将原料通过进料口送入到上料筒时，部分的原料会残留在进料口侧壁上，需要工作人员对其进行刮动，致使其掉落到上料筒内去，使其工作效率变低，且加工厂内会出现一些顽皮的孩童，致使当上料筒在运转时，孩童将手从进料口伸入上料筒时，上料筒内的螺旋桨处于上料状态，容易将手臂卷进去，从而将会发生不可预想的后果。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土原料上料设备，解决了在将原料通过进料口送入到上料筒时，部分的原料会残留在进料口侧壁上，需要工作人员对其进行刮动，致使其掉落到上料筒内去，使其工作效率变低，且加工厂内会出现一些顽皮的孩童，致使当上料筒在运转时，孩童将手从进料口伸入上料筒时，上料筒内的螺旋桨处于上料状态，容易将手臂卷进去，从而将会发生不可预想的后果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土原料上料设备，其结构包括进料槽架结构、配重块、支脚架、出料导管、防护罩、电动马达、上料筒，所述进料槽架结构安装于上料筒上方且通过机械连接，所述配重块右侧与上料筒左侧相焊接，所述上料筒放置于支脚架上方，所述出料导管上端与上料筒下端相焊接，所述电动马达上方安装有上料筒，所述防护罩右侧设有上料筒。

作为优选，所述进料槽架结构包括漏斗、振动连接筒、连接座结构，所述漏斗下端与振动连接筒上端相焊接，所述振动连接筒下端与连接座结构上端机械连接。

作为优选，所述振动连接筒包括振动器、导套、外支壳、连接环，所述振动器共设有两个，且均安装于导套上，所述导套外侧安装于外支壳内侧，所述外支壳外环与连接环内环相焊接，所述导套由中部向上下端直径逐渐变大，且上端呈弧形面结构。

作为优选，所述外支壳包括隔热层、散热槽架、外罩、内腔，所述隔热层设于外罩与内腔之间且固定连接，所述内腔位于外罩内侧，所述隔热层内填充有珍珠岩。

作为优选，所述散热槽架贯穿于隔热层，所述散热槽架镶嵌于外罩与内腔上且通过电焊相连接，所述散热槽架共设有两个。

作为优选，所述连接座结构包括支架壳、通孔、滑腔、滑架结构、滑槽，所述支架壳与通孔为一体化结构，所述支架壳与滑腔为一体化结构，所述滑架结构安装于支架壳内部，所述滑架结构与滑腔滑动连接，所述支架壳与滑槽为一体化结构。

作为优选，所述滑架结构包括拉动架结构、缓冲器、封板、开孔、连接板，所述拉动架结构通过连接板与封板相连接，所述缓冲器安装于封板左侧，所述封板与开孔为一体化结构，所述开孔呈圆形结构，且与通孔孔径相同。

作为优选，所述拉动架结构包括拉柄、限位杆、拉板、缓冲弹簧、连接柱、滑块，所述拉柄下端与限位杆上端相焊接，所述限位杆贯穿于滑块中且相焊接，所述，所述限位杆贯穿于缓冲弹簧中，所述限位杆贯穿于拉板，所述拉板下端与连接柱上端相焊接，所述滑块呈圆环结构，且共设有两块，均设于拉板中。

(三)有益效果

本发明提供了一种混凝土原料上料设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置振动连接筒，将原料从漏斗上送入，使得原料从漏斗穿过振动连接筒与连接座结构进入到上料筒内，且在振动器的作用下，将会带动导套、振动连接筒与连接座结构随其一起进行振动，致使其内侧壁上的原料在振动力的作用下，一起掉落到上料筒内去，以此能够自动的对残留在进料口内侧壁上的原料进行处理，无需工作人员再次对其进行刮动，将其送入上料筒内。

2、本发明通过设置连接座结构，通过拉动拉柄，将限位杆提起，致使滑块压缩缓冲弹簧，使得限位杆从支架壳上的卡孔上脱离出来，在缓冲器的作用下带动封板在滑腔上向右滑动，致使通孔与开孔相互错开，使得封板对通孔进行封堵，从而阻隔掉漏斗与上料筒进行互通，以此避免孩童在玩耍时，误将手伸入上料筒内去，而致使螺旋桨将其手臂卷进去的问题发生。

附图说明

图1为本发明一种混凝土原料上料设备的结构示意图；

图2为本发明进料槽架结构正视的结构示意图；

图3为本发明振动连接筒正视的结构示意图；

图4为本发明外支壳正视的结构示意图；

图5为本发明连接座结构俯视的结构示意图；

图6为本发明滑架结构俯视的结构示意图；

图7为本发明拉动架结构正视的结构示意图。

图中：进料槽架结构-1、配重块-2、支脚架-3、出料导管-4、防护罩-5、电动马达-6、上料筒-7、漏斗-11、振动连接筒-12、连接座结构-13、振动器-121、导套-122、外支壳-123、连接环-124、隔热层-231、散热槽架-232、外罩-233、内腔-234、支架壳-131、通孔-132、滑腔-133、滑架结构-134、滑槽-135、拉动架结构-341、缓冲器-342、封板-343、开孔-344、连接板-345、拉柄-411、限位杆-412、拉板-413、缓冲弹簧-414、连接柱-415、滑块-416。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

实施例1

本发明实施例提供一种混凝土原料上料设备，其结构包括进料槽架结构1、配重块2、支脚架3、出料导管4、防护罩5、电动马达6、上料筒7，所述进料槽架结构1安装于上料筒7上方且通过机械连接，所述配重块2右侧与上料筒7左侧相焊接，所述上料筒7放置于支脚架3上方，所述出料导管4上端与上料筒7下端相焊接，所述电动马达6上方安装有上料筒7，所述防护罩5右侧设有上料筒7。

作为优选，所述进料槽架结构1包括漏斗11、振动连接筒12、连接座结构13，所述漏斗11下端与振动连接筒12上端相焊接，所述振动连接筒12下端与连接座结构13上端机械连接。

作为优选，所述振动连接筒12包括振动器121、导套122、外支壳123、连接环124，所述振动器121共设有两个，且均安装于导套122上，所述导套122外侧安装于外支壳123内侧，所述外支壳123外环与连接环124内环相焊接，所述导套122由中部向上下端直径逐渐变大，且上端呈弧形面结构，用来对漏斗11上的原料进行导流的作用。

作为优选，所述外支壳123包括隔热层231、散热槽架232、外罩233、内腔234，所述隔热层231设于外罩233与内腔234之间且固定连接，所述内腔234位于外罩233内侧，所述隔热层231内填充有珍珠岩，以此用来隔绝内部的热能传递到外罩233上去，致使工作人员误触到烫伤。

作为优选，所述散热槽架232贯穿于隔热层231，所述散热槽架232镶嵌于外罩233与内腔234上且通过电焊相连接，所述散热槽架232共设有两个，且用来对振动器121所产生的热能进行散发的作用。

具体工作流程如下：

当在对混凝土原料进行输送时，先将电动马达6与振动器121同时启动，再将原料从漏斗11上送入，使得原料从漏斗11穿过振动连接筒12与连接座结构13进入到上料筒7内，且在振动器121的作用下，将会带动导套122、振动连接筒12与连接座结构13随其一起进行振动，致使其内侧壁上的原料在振动力的作用下，一起掉落到上料筒7内去，在电动马达6的带动下上料筒7内部的螺旋桨将会带动原料向上移动，通过出料导管4将原料排入搅拌箱内去。

实施例2

本发明实施例提供一种混凝土原料上料设备，其结构包括进料槽架结构1、配重块2、支脚架3、出料导管4、防护罩5、电动马达6、上料筒7，所述进料槽架结构1安装于上料筒7上方且通过机械连接，所述配重块2右侧与上料筒7左侧相焊接，所述上料筒7放置于支脚架3上方，所述出料导管4上端与上料筒7下端相焊接，所述电动马达6上方安装有上料筒7，所述防护罩5右侧设有上料筒7。

作为优选，所述进料槽架结构1包括漏斗11、振动连接筒12、连接座结构13，所述漏斗11下端与振动连接筒12上端相焊接，所述振动连接筒12下端与连接座结构13上端机械连接。

作为优选，所述连接座结构13包括支架壳131、通孔132、滑腔133、滑架结构134、滑槽135，所述支架壳131与通孔132为一体化结构，所述支架壳131与滑腔133为一体化结构，所述滑架结构134安装于支架壳131内部，所述滑架结构134与滑腔133滑动连接，所述支架壳131与滑槽135为一体化结构。

作为优选，所述滑架结构134包括拉动架结构341、缓冲器342、封板343、开孔344、连接板345，所述拉动架结构341通过连接板345与封板343相连接，所述缓冲器342安装于封板343左侧，所述封板343与开孔344为一体化结构，所述开孔344呈圆形结构，且与通孔132孔径相同，当两个完全吻合时，物料将会从漏斗11上排落下来。

作为优选，所述拉动架结构341包括拉柄411、限位杆412、拉板413、缓冲弹簧414、连接柱415、滑块416，所述拉柄411下端与限位杆412上端相焊接，所述限位杆412贯穿于滑块416中且相焊接，所述，所述限位杆412贯穿于缓冲弹簧414中，所述限位杆412贯穿于拉板413，所述拉板413下端与连接柱415上端相焊接，所述滑块416呈圆环结构，且共设有两块，均设于拉板413中，且用来对限位杆412的移动轨迹进行限制的作用。

具体工作流程如下：

当将原料全部送入到上料筒7内后，当工作人员要离开时，通过拉动拉柄411，将限位杆412提起，致使滑块416压缩缓冲弹簧414，使得限位杆412从支架壳131上的卡孔上脱离出来，在缓冲器342的作用下带动封板343在滑腔133上向右滑动，致使通孔132与开孔344相互错开，使得封板343对通孔132进行封堵，从而阻隔掉漏斗11与上料筒7进行互通，而当需要再次将原料送入上料筒7内，可通过拉动拉板413，致使拉板413带动连接柱415拉动连接板345向左移动，从而通过连接板345带动封板343也随其向左移动，让开孔344与通孔132再次吻合在一起，且限位杆412在缓冲弹簧414的作用下，将会自动的嵌入到支架壳131上的卡孔内去，以此对拉板413进行限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。