一种建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置及下料方法与流程

本发明涉及一种建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置及下料方法。

背景技术：

电梯井就是安装电梯的井道。

电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门。井道顶部有电梯机房。

在建筑体整体施工完成后，需要对电梯竖井进行内壁的浇筑，浇筑的目的是增加结构强度，同时增加其抗渗能力。

现有的浇筑方式，是在竖井的内部搭建钢模板，然后再由混凝土泵车泵送混凝土至模板的内侧，但是，由于模板和竖井井壁之间的间距相对较小，因此需要采用小直径的出料管安装在混凝土泵车的出料管口位置处，这种相对较小的出料管的卸料速度较慢，泵送时间相对较长。导致混凝土落入容器内之后，其性能发生不可控制的变化。容易形成浇筑缺陷。同时，由于混凝土泵车保持较小的泵送量，非常容易导致混凝土车内的混凝土发生干结，即俗称的“闷罐”现象。造成较大的损失。

为此，我们设计了一种可以搭配在竖井的上方，增加下料速度的建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置及下料方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以搭配在竖井的上方，增加下料速度的建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置及下料方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置，包括一容器，所述容器具有一个外锥面，在所述外锥面的外壁处环形分布有四个出料口，在所述外锥面的外壁处焊接有通道，每个所述出料口对应一个所述通道，所述通道倾斜设置，并且通道的宽度由上至下逐渐缩小；在所述容器的内部设置有一下料斗，所述下料斗为锥形，所述下料斗的底部具有出料管口，所述容器的底部具有一个向上凸起的锥形的分料罩，所述分料罩和所述下料斗同轴，且所述出料管口对应所述分料罩；在所述容器的外壁处环形设置有两根以上的横杆，在所述横杆上设置有滑套，所述滑套的内壁处设置有导向条，在所述横杆的外壁处设置有对应所述导向条的导向槽，所述导向槽横向设置；在所述滑套的底部焊接设置有支撑板，所述支撑板的底部焊接有底板，所述底板与地面之间配合有地螺栓；所述横杆的顶部，在靠近所述容器的位置处焊接有吊耳。

优选地，在所述容器的内壁处环形设置有多块内板件，在所述内板件的顶部焊接有竖轴，在所述下料斗的外壁处焊接有外板件，所述竖轴向上穿过所述外板件，并且所述竖轴可沿着所述外板件的竖向滑移；在所述竖轴上套设有弹簧，所述弹簧支撑所述外板件；在所述内板件的底部和所述容器之间焊接有肋板；上述结构中，我们将下料斗设计为可上下活动的结构。混凝土泵车在泵送混凝土后，混凝土向下喷出具有势能；如果将下料斗刚性固定，那么下料斗与容器的连接位置处势必会发生断裂。为此，我们将下料斗设计为活动的，当混凝土冲击下料斗的时候，弹簧压缩吸能，当下料的势能消失后，弹簧回弹。同时竖轴还可以帮助实现下料斗的定位，让下料斗只能上下移动，确保下料斗和容器始终同轴。

优选地，所述分料罩的轴心处设置有轴心孔，在所述轴心孔内安插有一振动棒，所述振动棒的下端焊接有机架板，在所述机架板的底部固定安装有振动电机，所述振动棒的上端向上延伸至所述分料罩的外部，该端焊接有锥形罩，所述振动棒延伸至所述分料罩外部的那一部分上套设有第一弹簧，所述第一弹簧作用在所述锥形罩和所述分料罩之间；所述锥形罩的直径向上逐渐缩小，且所述锥形罩的上端插入至所述出料管口内；振动棒的功能有两点，其一是在振动电机作业后，振动棒将振动力传递给分料罩，让粘附在分料罩上的混凝土材料向外侧振落。第二是带动锥形罩同时振动；锥形罩是插入至出料管口内的，因此，混凝土材料在穿过出料管口的时候，就已经被锥形罩作用，经过锥形罩后，混凝土呈伞状向外分布，可以让混凝土尽可能的向外抛洒，增加下料速度。其次，设计了第一弹簧，当混凝土冲击锥形罩的时候，第一弹簧可以吸能，避免刚性冲击。

优选地，在所述锥形罩的内侧设置有一环形的卡槽，在所述卡槽内安装有锥形的密封罩，所述密封罩卡入所述卡槽内，且与所述卡槽之间打胶固定，所述密封罩的厚度由外圈向内侧逐渐缩小，所述密封罩的内壁接触所述分料罩的外壁；当所述振动棒发生上下振动时，所述密封罩始终与所述分料罩之间形成密封。上述结构的主要作用是对第一弹簧的装配位置处进行封闭保护，避免混凝土进入后对第一弹簧造成粘结。

优选地，所述分料罩和所述锥形罩的锥度相等。

一种建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置的下料方法，包括以下步骤：

1）首先，在竖井的内部安装模板，模板与竖井内壁之间形成填充混凝土的腔室；根据实际施工需要，在所形成的腔室内安装钢筋；

2）然后，将本装置移动至竖井的上方，调整容器的位置，让容器所配备的四个通道分别对应竖井的四个内侧面，且此时通道的末端是沉入竖井内的，沉入深度为10~15cm；

3）混凝土泵车将混凝土泵送至下料斗内，经由下料斗的汇集后向下卸料，卸料后通过分料罩向外侧分料，分出的混凝土再通过通道后滑入至竖井和模板所构建的腔室内；

4）通过振动设备将填充后的混凝土振实，再进行补充，直至混凝土浇筑至与模板的上端面齐平为止；

5）等待混凝土干结后，拆除模板，即施工完成。

本发明的有益效果是：

1）本装置被搭建在电梯井的上端井口位置处；在进行浇筑时，我们调整好容器的位置，让每个通道对应一侧井壁，混凝土泵车保持大进给量的供应，供应的混凝土经由容器分流给每个通道，再经由通道后送入至井壁和模板之间，我们在输出混凝土时，通道的末端是沉入竖井内的，因此混凝土在向外输送后会与井壁之间发生接触，然后下落，避免分料过程中，出现混凝土外撒的现象。

2）本装置可以大大的增加浇筑效率。而且本装置的应用，只需要保持混凝土泵车的出料管于一个位置即可，无需人工调节位置，操作更加的安全，避免出现人员坠井的事故。

3）本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为容器的剖视图；

图3为a处放大图；

图4为b处放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种建筑物矩形断面竖井混凝土浇筑分料装置，包括一容器1，所述容器1具有一个外锥面101，在所述外锥面101的外壁处环形分布有四个出料口102，在所述外锥面101的外壁处焊接有通道2，每个所述出料口102对应一个所述通道2，所述通道2倾斜设置，并且通道2的宽度由上至下逐渐缩小；在所述容器1的内部设置有一下料斗3，所述下料斗3为锥形，所述下料斗3的底部具有出料管口301，所述容器1的底部具有一个向上凸起的锥形的分料罩4，所述分料罩4和所述下料斗3同轴，且所述出料管口301对应所述分料罩4；在所述容器1的外壁处环形设置有两根以上的横杆5，在所述横杆5上设置有滑套6，所述滑套6的内壁处设置有导向条，在所述横杆5的外壁处设置有对应所述导向条的导向槽501，所述导向槽501横向设置；在所述滑套6的底部焊接设置有支撑板7，所述支撑板7的底部焊接有底板8，所述底板8与地面之间配合有地螺栓9；所述横杆5的顶部，在靠近所述容器1的位置处焊接有吊耳10。

实施例2

在所述容器1的内壁处环形设置有多块内板件111，在所述内板件111的顶部焊接有竖轴112，在所述下料斗3的外壁处焊接有外板件311，所述竖轴112向上穿过所述外板件311，并且所述竖轴112可沿着所述外板件311的竖向滑移；在所述竖轴112上套设有弹簧113，所述弹簧113支撑所述外板件311；在所述内板件111的底部和所述容器1之间焊接有肋板114；上述结构中，我们将下料斗3设计为可上下活动的结构。混凝土泵车在泵送混凝土后，混凝土向下喷出具有势能；如果将下料斗刚性固定，那么下料斗3与容器1的连接位置处势必会发生断裂。为此，我们将下料斗3设计为活动的，当混凝土冲击下料斗3的时候，弹簧113压缩吸能，当下料的势能消失后，弹簧113回弹。同时竖轴113还可以帮助实现下料斗3的定位，让下料斗3只能上下移动，确保下料斗3和容器1始终同轴。

实施例3

所述分料罩4的轴心处设置有轴心孔，在所述轴心孔内安插有一振动棒11，所述振动棒11的下端焊接有机架板12，在所述机架板12的底部固定安装有振动电机13，所述振动棒11的上端向上延伸至所述分料罩4的外部，该端焊接有锥形罩14，所述振动棒11延伸至所述分料罩4外部的那一部分上套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15作用在所述锥形罩14和所述分料罩4之间；所述锥形罩14的直径向上逐渐缩小，且所述锥形罩14的上端插入至所述出料管口301内；振动棒11的功能有两点，其一是在振动电机13作业后，振动棒11将振动力传递给分料罩4，让粘附在分料罩4上的混凝土材料向外侧振落。第二是带动锥形罩14同时振动；锥形罩14是插入至出料管口301内的，因此，混凝土材料在穿过出料管口301的时候，就已经被锥形罩14作用，经过锥形罩14后，混凝土呈伞状向外分布，可以让混凝土尽可能的向外抛洒，增加下料速度。其次，设计了第一弹簧15，当混凝土冲击锥形罩14的时候，第一弹簧15可以吸能，避免刚性冲击。

实施例4

在所述锥形罩14的内侧设置有一环形的卡槽，在所述卡槽内安装有锥形的密封罩16，所述密封罩16卡入所述卡槽内，且与所述卡槽之间打胶固定，所述密封罩16的厚度由外圈向内侧逐渐缩小，所述密封罩16的内壁接触所述分料罩4的外壁；当所述振动棒11发生上下振动时，所述密封罩16始终与所述分料罩4之间形成密封。上述结构的主要作用是对第一弹簧的装配位置处进行封闭保护，避免混凝土进入后对第一弹簧造成粘结。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。