一种拉坯转盘的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制品的生产设备技术领域，具体涉及一种拉坯转盘。

背景技术：

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；拉坯机是制作陶瓷制品常用的工具，用于带动坯体旋转，进而对泥坯进行塑形；现有拉坯转盘采用整个圆盘，仅下表面开设有与转轴相配合的安装孔，该拉坯转盘在作业时须时候通过电源带动转动，电源关闭即停下，极大的损耗电源，无形中增加了企业的生产成本与生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种拉坯转盘，包括转盘本体，所述转盘本体下表面包括第一凸起、第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起之间形成转盘间隙，所述第二凸起位于所述转盘本体的中心处，所述第二凸起内固定设置有轴套；

所述转盘本体下端设置有转轴，所述轴套内设置有与转轴相配合连接的安装孔，所述转盘本体与转轴通过安装孔相配合连接带动转动，所述第一凸起与所述第二凸起之间设置有若干连接支架，所述第一凸起的质量比设置为转盘本体总体质量比的0.4-0.6倍。

优选的，所述转盘本体上的第二凸起侧壁贯穿设有通孔，所述转盘本体与所述转轴经通孔通过螺钉进一步固定连接。

优选的，所述连接支架均匀设置在转盘间隙内。

优选的，所述连接支架横截面为矩形和/或圆形结构的一种或多种组合。

优选的，所述安装孔、通孔横截面为矩形和/或圆形结构的一种或多种组合。

优选的，所述转盘本体上表面间隔设置有圆槽。

优选的，所述转盘本体截面为圆形和/或矩形结构。

优选的，所述轴套采用钢板材质，所述钢板为镀锌钢板。

本实用新型有益效果

本实用新型通过增加第一凸起的厚度，有效提高转盘本体转动的平稳性，外圆周越重，转盘本体转动的惯性越大转动的时间越长，更加省电、环保，降低了劳力成本，提高了工作效率，从而为企业带来更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型与转轴转配结构主视图。

图2为本实用新型结构翻转结构主视图。

图3为图2状态下结构俯视图。

附图标记说明：1-转盘本体，11-第一凸起，12-第二凸起，13-转盘间隙，14-轴套，2-安装孔，3-转轴，4-连接支架，5-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种拉坯转盘，包括转盘本体1，所述转盘本体1截面为圆形结构，所述转盘本体1下表面包括第一凸起11、第二凸起12，所述第一凸起11与所述第二凸起12之间形成转盘间隙13，所述第二凸起12位于所述转盘本体1的中心处，所述第二凸起12内固定设置有轴套14，所述转盘本体1下端设置有转轴3，所述轴套14内设置有与转轴3相配合连接的安装孔2，所述转盘本体1与转轴3通过安装孔2相配合连接带动转动，通过设置轴套14，可防止转轴3与转盘本体1之间造成磨损，有效提高本实用新型的使用寿命；所述转盘本体1上的第二凸起12侧壁贯穿设有通孔5，所述安装孔2、通孔5横截面为圆形结构，所述转盘本体1与所述转轴3经通孔5通过螺钉进一步固定连接，所述第一凸起11与所述第二凸起12之间设置有若干连接支架4，所述连接支架4均匀设置在转盘间隙13内，所述连接支架4横截面为矩形结构，连接支架4便于提高转盘本体1的结构强度，所述第一凸起11的质量比设置为转盘本体1总体质量比的0.4倍，通过增加第一凸起11的厚度，有效提高转盘本体1转动的平稳性，外圆周越重，转盘本体1转动的惯性越大转动的时间越长，更加省电、环保，有效提高企业的生产效率；所述转盘本体1上表面间隔设置有圆槽，圆槽便于增大坯体在转盘本体1上的摩擦力与定位安装的功能。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述轴套14采用钢板材质，所述钢板为镀锌钢板；所述第一凸起11的质量比设置为转盘本体1的质量比的0.6倍。

本实施例通过将轴套14采用镀锌钢板，镀锌钢板具有优良的防腐蚀性能且防腐年限久远，可靠性好，持久耐用，镀层的韧性强，在保证轴套14的强度的同时能起到防腐作用；通过增加第一凸起11的重量比，进一步提高转盘本体1转动的稳定性。

工作原理

本实用新型提供一种拉坯转盘，各部件分布如图1-图3所示，使用时，将转盘本体1与转轴3通过第二凸起12上的安装孔2相配合连接带动转动，转盘本体1与所述转轴3经通孔5通过螺钉进一步固定连接，防止转盘本体1在转动过程中发生甩飞现象，提高连接强度；第一凸起11的厚度至少设置为转盘本体1总体质量的0.6倍，通过增加第一凸起11的厚度，有效提高转盘本体1转动的平稳性，外圆周越重，转盘本体1转动的惯性越大转动的时间越长，更加省电、环保，有效提高企业的生产效率；连接完成后将坯体放置在转盘本体1上表面的圆槽内，转动转轴3即可作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拉坯转盘，其特征在于，包括转盘本体(1)，所述转盘本体(1)下表面包括第一凸起(11)、第二凸起(12)，所述第一凸起(11)与所述第二凸起(12)之间形成转盘间隙(13)，所述第二凸起(12)位于所述转盘本体(1)的中心处，所述第二凸起(12)内固定设置有轴套(14)；

所述转盘本体(1)下端设置有转轴(3)，所述轴套(14)内设置有与转轴(3)相配合连接的安装孔(2)，所述转盘本体(1)与转轴(3)通过安装孔(2)相配合连接带动转动，所述第一凸起(11)与所述第二凸起(12)之间设置有若干连接支架(4)，所述第一凸起(11)的质量比设置为转盘本体(1)总体质量比的0.4-0.6倍。

2.根据权利要求1所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述转盘本体(1)上的第二凸起(12)侧壁贯穿设有通孔(5)，所述转盘本体(1)与所述转轴(3)经通孔(5)通过螺钉进一步固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述连接支架(4)均匀设置在转盘间隙(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述连接支架(4)横截面为矩形和/或圆形结构的一种或多种组合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述安装孔(2)、通孔(5)横截面为矩形和/或圆形结构的一种或多种组合。

6.根据权利要求5所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述转盘本体(1)上表面间隔设置有圆槽。

7.根据权利要求6所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述转盘本体(1)截面为圆形和/或矩形结构。

8.根据权利要求7所述的一种拉坯转盘，其特征在于，所述轴套(14)采用钢板材质，所述钢板为镀锌钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种拉坯转盘，包括转盘本体，转盘本体下表面包括第一凸起、第二凸起，第一凸起与所述第二凸起之间设置有转盘间隙，第二凸起位于所述转盘本体的中心处，转盘本体下端设置有转轴，第二凸起内固定设置有轴套，轴套内设置有与转轴相配合连接的安装孔，转盘本体与转轴通过安装孔相配合连接带动转动，第一凸起与第二凸起之间设置有若干连接支架，第一凸起的质量比设置为转盘本体总体质量比的0.4‑0.6倍。本实用新型通过增加第一凸起的厚度，有效提高转盘本体转动的平稳性，外圆周越重，转盘本体转动的惯性越大转动的时间越长，更加省电、环保，降低了劳力成本，提高了工作效率，从而为企业带来更大的经济效益。

技术研发人员：石文革
受保护的技术使用者：景德镇陶园春文化产业有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.11