一种玻璃钻孔机的制作方法

本申请涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃钻孔机。

背景技术：

在门窗玻璃的安装上，根据需求通常用玻璃钻孔机对玻璃上进行钻孔，从而方便将门窗通过孔固定在墙体或框架上。

授权公告号为cn208528770u的中国专利公开了一种玻璃钻孔机，包括机座、设置在机座一侧的支架、设置在支架上的钻孔机构以及设于机座上工作台；钻孔机构设于工作台的上方，包括钻头和用于驱动钻头转动的驱动电机，钻头可相对工作台竖直移动，实现对玻璃的钻孔；支架上还设有除尘机构，除尘机构包括两个升降气缸、与两个升降气缸连接的防护环和设置于支架上的除尘装置，防护环通过防尘罩与支架连接，除尘装置用于吸收防尘罩内玻璃粉尘。通过升降气缸驱动防护环相抵于玻璃上，设置在防护环上的防尘罩拉伸，形成防尘空间，通过驱动电机驱使钻头转动，并使钻头竖直移动对玻璃进行钻孔，防尘罩减小钻孔时玻璃粉尘的扩散。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃完成钻孔后，会产生很多的玻璃渣，钻头高速转动产生的离心力容易使玻璃渣四处飞散，难以清理。

技术实现要素：

为了便于清理玻璃钻孔后产生的玻璃渣，本申请提供一种玻璃钻孔机。

本申请提供的一种玻璃钻孔机，采用如下的技术方案：

一种玻璃钻孔机，包括机座、支座和设置于机座上的钻孔机构，所述钻孔机构包括内部中空的钻头，所述支座的顶部设置有工作台，所述钻孔机构设置于工作台的上方，所述支座上开设有顶部开口的凹槽，所述工作台上开设有贯穿工作台以使玻璃渣穿过的通孔，所述通孔与凹槽连通，所述支座的侧壁开设有与凹槽的底部连通的出料口。

通过采用上述技术方案，使用时，将玻璃放置于工作台上，然后通过钻孔机构对玻璃进行钻孔。钻孔完成后产生的玻璃渣穿过通孔并落入凹槽内，从而有效防止玻璃渣四处飞散或遗留在工作台上，最后从出料口将玻璃渣从凹槽内清理出来，即可完成玻璃渣的处理，非常方便。

优选的，所述支座上设置有顶部开口的集渣箱，所述集渣箱的顶部位于出料口的下方。

通过采用上述技术方案，集渣箱的设置便于对凹槽内的玻璃渣从出料口处进行收集。

优选的，所述支座上固定设置有安装部，所述集渣箱上固定设置有卡扣，所述卡扣能够与安装部卡接。

通过采用上述技术方案，卡扣和安装部的卡接设置便于集渣箱内的玻璃渣的处理。

优选的，所述机座上设置有用于降温的冷却水管，所述冷却水管的一端位于钻头内，另一端与外部水源连通。

通过采用上述技术方案，冷却水管用于对钻孔机构进行冷却降温，延长了设备的寿命，同时能够对钻孔中的玻璃进行降温，减小了玻璃受热损伤爆裂的情况。

优选的，所述集渣箱的底部连通有排水管，所述排水管远离集渣箱的一端与外部下水道连通。

通过采用上述技术方案，排水管的设置便于对玻璃渣和使用过的冷却水分开处理。

优选的，所述出料口处固定设置有底部朝下倾斜的导向斗，所述导向斗的最低端位于集渣箱的顶部上方。

通过采用上述技术方案，导向斗对从出料口处排出的玻璃渣和冷却水起导向作用，便于玻璃渣落入集渣箱内。

优选的，所述导向斗的顶部设置有朝下倾斜的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够减小从落进凹槽内的玻璃渣从出料口处四处飞溅的情况。

优选的，所述支座与出料口相邻的侧壁开设有与凹槽连通的防堵口，所述防堵口处可拆卸设置有用于封闭防堵口的封堵板。

通过采用上述技术方案，当凹槽内堆积较多的玻璃渣时，工作人员能够使用工具从防堵口伸入凹槽内，然后将玻璃渣推动到出料口处排出，以便及时清理凹槽内的玻璃渣，封堵板能够有效避免落入凹槽内的玻璃渣从防堵口处飞溅出来。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

钻孔完成后产生的玻璃渣穿过通孔并落入凹槽内，从而有效防止玻璃渣四处飞散或遗留在工作台上，最后从出料口将玻璃渣从凹槽内清理出来，即可完成玻璃渣的处理，非常方便；

集渣箱的设置便于对凹槽内的玻璃渣从出料口处进行收集，卡扣和安装部的卡接设置便于集渣箱内的玻璃渣的处理；

冷却水管用于对钻孔机构进行冷却降温，延长了设备的寿命，同时能够对钻孔中的玻璃进行降温，减小了玻璃受热损伤爆裂的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构示意图；

图3是图1中部分结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机座；11、电控箱；12、控制手柄；13、冷却水管；14、连接臂；15、气缸；2、支座；21、支脚；22、凹槽；23、缓冲块；24、出料口；25、防堵口；3、钻孔机构；31、钻头；32、连接筒；4、工作台；41、通孔；5、防护环；51、缺口；52、橡胶环；53、安装螺栓；6、集渣箱；61、卡扣；62、排水管；63、过滤篮；7、安装部；71、紧固螺栓；8、导向斗；81、挡板；9、封堵板；91、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃钻孔机。参照图1、图2，包括机座1、支座2和设置于机座1上的钻孔机构3，机座1上设置有电控箱11和控制手柄12，可对钻孔机构3进行自动控制和手动控制，比较灵活。支座2设置为立式的长方体座，支座2底部的四个边角处均固定设置有支脚21，且支座2的顶部水平固定设置有工作台4。

参照图1、图2，钻孔机构3设置于工作台4的上方，钻孔机构3包括钻头31和用于驱动钻头31转动的驱动电机（图中未示出），钻头31设置为内部中空的筒状。驱动电机的输出轴上固定设置有连接筒32，钻头31与连接筒32之间同轴线固定连接。

参照图1、图2，钻头31机构能够相对于工作台4竖直移动，实现对玻璃的钻孔。机座1上设置有用于对钻头31进行降温的冷却水管13，冷却水管13的一端设置于钻头31和连接筒32内，冷却水管13远离钻头31的一端与外部水源连通。

参照图1、图2，机座1远离电控箱11的一端铰接有连接臂14，机座1上竖直固定设置有气缸15，气缸15的活塞杆竖直朝下且与连接臂14的中部铰接。连接臂14远离连接臂14的铰接点的一端通过安装螺栓53固定设置有防护环5，防护环5呈圆环状，且钻头31位于防护环5的内环的中部上方。

参照图1、图2，通过气缸15控制连接臂14转动以及防护环5的下降，从而使防护环5与工作台4上的玻璃抵接，以提高玻璃在钻孔时的稳定性，同时防护环5能够减小钻孔时冷却水和粉尘的四处飞溅。防护环5的底部固定设置有橡胶环52，用于减小防护环5挤压玻璃时对玻璃造成的损伤。防护环5上设置有顶部开口的缺口51，便于防护环5内的冷却水从缺口51处导出，避免防护环5内积水，减小钻孔的阻力。

参照图1、图3，支座2上开设有顶部开口的凹槽22，工作台4的中部沿竖直方向开设有贯穿工作台4的通孔41，通孔41与凹槽22连通，且通孔41开设于钻头31的正下方。冷却水和钻孔后产生的玻璃渣向下掉落，穿过通孔41后落入凹槽22内，从而有效防止玻璃渣四处飞散或遗留在工作台4上，便于清理。

参照图3，凹槽22内设置有缓冲块23，缓冲块23设置为圆锥台状，并位于钻头31的正下方。缓冲块23对落入凹槽22内的玻璃渣起缓冲作用，以减小玻璃渣与凹槽22的底壁之间碰撞产生的损伤。

参照图1、图3，支座2的侧壁开设有与凹槽22底部连通的出料口24，出料口24的下方设置有顶部开口的集渣箱6。支座2的侧壁通过紧固螺栓71固定设置有安装部7，且安装部7在竖直方向上的截面呈方波形状。集渣箱6靠近支座2的一端固定设置有l形的卡扣61，且卡扣61能够与安装部7远离支座2的一端卡接。

参照图1、图3，出料口24处设置有底部朝下倾斜的导向斗8，导向斗8的最低端位于集渣箱6的上方，导向斗8对从出料口24处排出的玻璃渣和冷却水起导向作用。导向斗8的顶部固定设置有挡板81，挡板81朝下倾斜设置，挡板81能够减小从落进凹槽22内的玻璃渣从出料口24处四处飞溅的情况。

参照图1、图3，集渣箱6的底部连通有排水管62，排水管62远离集渣箱6的一端与外部下水道连通，排水管62用于将集渣箱6内的冷却水排出，从而便于对玻璃渣和使用过的冷却水分开处理。集渣箱6内设置有过滤篮63，过滤篮63能够有效将玻璃渣阻挡于过滤篮63内，以有效防止较小的玻璃渣进入排水管62导致排水管62堵塞的情况。

参照图1、图3，支座2与出料口24相邻的侧壁上开设有与凹槽22连通的防堵口25，当凹槽22内堆积较多的玻璃渣时，工作人员能够使用工具从防堵口25伸入凹槽22内，然后将玻璃渣推动到出料口24处排出，以便及时清理凹槽22内的玻璃渣。

参照图1、图3，支座2上通过连接螺栓91固定设置有用于封堵防堵口25的封堵板9，封堵板9和支座2也可采用磁铁吸合的方式连接，从而有效避免落入凹槽22内的玻璃渣从防堵口25处飞溅出来。

本申请实施例一种玻璃钻孔机的实施原理为：使用时，将玻璃放置于工作台4上，通过气缸15控制连接臂14转动以及防护环5的下降，从而使防护环5与工作台4上的玻璃抵接，以提高玻璃在钻孔时的稳定性。然后通过驱动电机驱使钻头31转动，钻头31机构下移并对玻璃进行钻孔。在钻孔过程中，冷却水管13对钻头31和玻璃进行降温冷却，以延长钻头31的使用寿命和减小玻璃受热裂开的情况。

冷却水和钻孔后产生的玻璃渣向下掉落，穿过通孔41后落入凹槽22内，凹槽22内的冷却水和玻璃从出料口24经导向斗8的导向作用后落入集渣箱6内。集渣箱6内的冷却水从排水管62流入外部下水道中，玻璃渣被过滤篮63阻挡于集渣箱6内，从而完成了玻璃渣的清理，有效防止了玻璃渣四处飞散或遗留在工作台4上，非常方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。