由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板及其制造方法与流程

本发明涉及塑胶锁扣木质地板、家具板密封结构技术领域，是一种由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板及其制造方法,即由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质地板、塑胶锁扣木质家具板及其制造工艺。

背景技术：

传统的地板，一般包括木质地板、木质家具板，其周边都是木质锁扣，周边企口因裸露在外，随着四季变化、潮气及护理的水分从地板四周企口反复侵入，所以在木质地板、木质家具板四周企口吸潮膨胀，使地板上下表面向外卷起、翘皮，减少了地板的寿命，另外天气干燥时，地板内水分流失，导致顶面耐磨防水层和底面防水层龟裂。

本发明人在多年来提出了多种地板，如专利申请号为cn200420008651.7的一种防水实木地板、专利申请号为cn200520008250.6的一种间断式塑料定位锁扣地板、专利申请号为cn200510054653.9的一种塑料龙骨实木地板及专利申请号为cn200810072847.5的一种方便连接定位的地板塑胶锁扣，这些地板都是通过在实木基板周边设置塑胶锁扣来解决木质地板周边木质企口吸潮膨胀的问题，但它们的结构都是在实木基板上下表面上附着耐磨防水漆层、防水漆层，在实木基板周边设置相互配合的塑胶锁扣，耐磨防水漆层、防水漆层侧面和塑胶锁扣内表面之间的两贴合面是相互平行的，而且由于耐磨防水漆层、防水漆层没有微孔，其不能与塑胶相融，塑胶锁扣在注塑冷却成型时产生收缩，这就使耐磨防水层、防水漆层与塑胶锁扣间产生缝隙，从而达不到完全密封，潮气、水分同样会从缝隙侵入从而导致地板上下表面向外卷起、翘皮，减少了地板的寿命，而天气干燥时，地板内水分流失，导致顶面耐磨防水层和底面防水层龟裂。

技术实现要素：

本发明提供了一种由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板及其制造方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有塑胶锁扣木质地板、塑胶锁扣木质家具板存在由于底面防水层与塑胶锁扣间存在缝隙而导致地板、家具板湿涨、干缩变形，进而影响地板、家具板美观和使用寿命的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板，包括木质基板，木质基板底面上设有底面防水层，木质基板的周边注塑成型有用于实现相邻木质基板拼接且将底面防水层边缘下表面包覆在内的塑胶锁扣，该塑胶锁扣在冷却收缩时挤压底面防水层边缘下表面而与底面防水层边缘下表面紧密贴合在一起。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述木质基板的底面周边可有下倒角面，底面防水层边缘覆盖于下倒角面上；下倒角面为斜面倒角面，下倒角面和水平方向的夹角处于0度至90度之间；底面防水层边缘下表面为由上至下向内收缩的斜面或圆弧面或曲面。

上述木质基板可为长条形，塑胶锁扣包括包覆于木质基板周边上的塑胶边框和设置于塑胶边框外侧的锁扣，塑胶边框前后两侧的锁扣相适配，塑胶边框左右两侧的锁扣相适配，塑胶边框内侧面下部覆盖于底面防水层边缘下表面上。

上述可定义底面防水层下表面上除边缘下表面以外的区域为底面防水层中部下表面；塑胶边框底面和底面防水层中部下表面组成一平面，或塑胶边框底面低于底面防水层中部下表面。

上述底面防水层可包括由上至下排列的热塑性树脂层和热固性树脂层，塑胶锁扣包覆在热固性树脂层下表面上。

上述木质基板的顶面周边可有上倒角面，木质基板顶面设有边缘覆盖于上倒角面上的顶面耐磨防水层，塑胶锁扣将顶面耐磨防水层边缘上表面包覆在内，该塑胶锁扣在冷却收缩时挤压顶面耐磨防水层边缘上表面而与顶面耐磨防水层边缘上表面紧密贴合在一起；上倒角面为斜面倒角面，上倒角面和水平方向的夹角处于0度至90度之间；顶面耐磨防水层边缘上表面为由下至上向内收缩的斜面或圆弧面或曲面。

上述木质基板可为长条形，塑胶锁扣包括包覆于木质基板周边上的塑胶边框和设置于塑胶边框外侧的锁扣，塑胶边框前后两侧的锁扣相适配，塑胶边框左右两侧的锁扣相适配，塑胶边框内侧面下部覆盖于底面防水层边缘下表面上，塑胶边框内侧面上部覆盖于顶面耐磨防水层上表面上。

上述可定义顶面耐磨防水层上表面上除边缘上表面以外的区域为顶面耐磨防水层中部上表面；塑胶边框顶面和顶面耐磨防水层中部上表面组成一平面。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、制得底面有底面防水层的木质基板；

步骤2、将木质基板放入注塑机的成型模具型腔内，向由成型模具型腔和木质基板周边构成的塑胶锁扣空腔内注入高温熔融状态的塑胶；

步骤3、注塑后的木质基板在成型模具型腔内进行冷却，塑胶在冷却收缩过程中挤压防水层边缘下表面而与防水层边缘下表面紧密贴合在一起；

步骤4、脱模。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种上述由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、制得底面有底面防水层、顶面有顶面耐磨防水层的木质基板；

步骤2、将木质基板放入注塑机的成型模具型腔内，向由成型模具型腔和木质基板周边构成的塑胶锁扣空腔内注入高温熔融状态的塑胶；

步骤3、注塑后的木质基板在成型模具型腔内进行冷却，塑胶在冷却收缩过程中挤压防水层边缘下表面和顶面耐磨防水层边缘上表面而与防水层边缘下表面、顶面耐磨防水层边缘上表面紧密贴合在一起；

步骤4、脱模。

本发明结构合理而紧凑，注塑成型在木质基板周边的塑胶锁扣在冷却收缩时挤压底面防水层边缘下表面和顶面耐磨防水层边缘上表面，底面防水层、顶面耐磨防水层与冷却收缩后的塑胶锁扣间不会出现缝隙，由此实现对木质基板的全密封，使地板、家具板达到完全防水的效果，有效避免地板、家具板出现湿涨、干缩变形的情况，保证了木质地板、家具板的美观和使用寿命。

附图说明

附图1为本发明实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中a处的放大结构示意图。

附图3为本发明实施例二的主视剖视结构示意图。

附图4为附图3中b处的放大结构示意图。

附图5为本发明实施例三的主视剖视结构示意图。

附图6为附图5中c处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为木质基板，2为下倒角面，3为底面防水层，4为塑胶边框，5为第一阶梯导轨，6为第一锁紧凸条，7为第一导向凹槽，8为第二阶梯导轨，9为第二锁紧凸条，10为第二导向凹槽，11为上倒角面，12为顶面耐磨防水层。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，该由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板包括木质基板1，木质基板1的底面上设有底面防水层3，木质基板1的周边注塑成型有用于实现相邻木质基板1拼接且将底面防水层3边缘下表面包覆在内的塑胶锁扣，该塑胶锁扣在冷却收缩时挤压底面防水层3边缘下表面而与底面防水层3边缘下表面紧密贴合在一起。本发明通过在木质基板1的周边注塑成型在冷却收缩时能挤压底面防水层3边缘下表面的塑胶锁扣，在塑胶锁扣注塑成型过程中，熔融状态的塑胶覆盖在底面防水层3下表面上，并在冷却收缩时挤压底面防水层3边缘下表面，从而使得注塑成型后的塑胶锁扣能够将底面防水层3边缘下表面包覆起来，较传统地板中因塑胶锁扣没有包覆底面防水层3而在冷却收缩而与底面防水层3侧面产生缝隙而言，本发明中注塑成型后的塑胶锁扣和底面防水层3间不会出现缝隙，避免外界水分从底面防水层3和塑胶锁扣间的缝隙侵入导致地板、家具板湿涨的情况发生，避免木质基板1内水分从底面防水层3和塑胶锁扣间的缝隙流失导致地板、家具板干缩变形的情况发生，保证了木质地板、家具板的美观和使用寿命，另外当熔融状态的塑胶包围在木质基板1周边时，塑胶渗入到木质基板1周边的纤维空隙内，在塑胶和木质基板1周边的结合处形成一定厚度的塑胶木料混合层，从而保证塑胶与木质基板1不脱落且对木质基板1周边进行密封。

可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，木质基板1为长条形，塑胶锁扣包括包覆于木质基板1周边上的塑胶边框4和设置于塑胶边框4外侧的锁扣，塑胶边框4前后两侧的锁扣相适配，塑胶边框4左右两侧的锁扣相适配，塑胶边框4内侧面下部覆盖于底面防水层3边缘下表面上。根据需求，塑胶边框4内侧面和底面防水层3边缘下表面重叠部分在竖直方向上投影的宽度为0.1毫米至7毫米，锁扣可为现有公知技术，具体以其能实现相邻两块木质基板1拼接为条件，于本实施例中，塑胶边框4左侧锁扣包括设于塑胶边框4左侧的第一阶梯导轨5，第一阶梯导轨5的水平导轨面上设有第一锁紧凸条6，第一锁紧凸条6和第一阶梯导轨5间形成开口朝下的第一导向凹槽7，塑胶边框4右侧锁扣包括设于塑胶边框4右侧的第二阶梯导轨8，第二阶梯导轨8的导轨面上设有第二锁紧凸条9，第二锁紧凸条9和第二阶梯导轨8之间形成开口向上的第二导向凹槽10，第一锁紧凸条6和第二导向凹槽10相适配，第二锁紧凸条9和第一导向凹槽7相适配，塑胶边框4前侧锁扣和塑胶边框4左侧锁扣结构相同，塑胶边框4后侧锁扣和塑胶边框4右侧锁扣结构相同，于其他实施例中，其还可为其他结构，如可为专利cn200520008250.6中的间断式塑料定位锁扣结构或专利cn200420091348.8中的塑料索扣，通过塑胶边框4和锁扣的设置进而实现相邻两块地板、家具板的拼接，塑胶边框4内侧面底部覆盖于底面防水层3边缘下表面上且两者重叠部分在竖直方向上投影的宽度为0.1毫米至7毫米，两者重叠部分宽度较大，保证了两者之间的密封性。

优选的，底面防水层3包括由上至下排列的热塑性树脂层和热固性树脂层，塑胶锁扣包覆在热固性树脂层下表面上。由此底面防水层3下表面没有微孔，在塑胶锁扣注塑成型过程中，底面防水层3不会与熔融的塑胶相融，由此熔融的塑胶冷却收缩时能紧密包裹住底面防水层3下表面。

如附图1、2所示，木质基板1的顶面周边有上倒角面11，木质基板1顶面设有边缘覆盖于上倒角面11上的顶面耐磨防水层12，塑胶锁扣将顶面耐磨防水层12边缘上表面包覆在内，该塑胶锁扣在冷却收缩时挤压顶面耐磨防水层12边缘上表面而与顶面耐磨防水层12边缘上表面紧密贴合在一起，上倒角面11为斜面倒角面，上倒角面11和水平方向的夹角处于0度至90度之间；顶面耐磨防水层12边缘上表面为由下至上向内收缩的斜面或圆弧面或曲面。由此通过底面防水层3、顶面耐磨防水层12及塑胶锁扣对木质基板1进行全密封，使地板、家具板达到完全防水的效果，有效避免地板、家具板出现湿涨、干缩变形的情况，保证了木质地板、家具板的美观和使用寿命，而通过设置上倒角面11，木质基板1顶面的顶面耐磨防水层12边缘沿上倒角面11弯折覆盖在上倒角面上，从而可保证即使在顶面耐磨防水层12只有几毫厚时，顶面耐磨防水层12边缘上表面和塑胶锁扣间仍可具有较大的接触面积且木质板上表面可保持平整，且在塑胶锁扣冷却收缩过程中，填充在上倒角面11周围的熔融状态的塑胶能向上倒角面11收缩进而挤压顶面耐磨防水层12边缘上表面，从而保证注塑成型后的塑胶锁扣能将顶面耐磨防水层12边缘上表面包覆住，根据需求，上倒角面11的上侧边和下侧边在竖直方向上的投影距离为0.1毫米至7毫米，上倒角面11为斜面倒角面不仅便于加工，还便于顶面耐磨防水层12覆盖到上倒角面11上，于本实施例中，上倒角面11和水平方向的夹角为45度，上倒角面11的上侧边和下侧边在竖直方向上的投影距离为5毫米，顶面耐磨防水层12厚度为2毫米，在其他实施例中上倒角面11和水平方向的夹角可为15度或30度或60度或70度，顶面耐磨防水层12边缘上表面为由下至上向内收缩的斜面或圆弧面或曲面，从而填充在上倒角面11中的熔融塑胶在冷却收缩时能更大程度的挤压顶面耐磨防水层12边缘上表面从而保证注塑成型后的塑胶锁扣与顶面耐磨防水层12边缘上表面紧密贴合在一起，两者之间不会因熔融塑胶收缩而产生缝隙，于本实施例中，顶面耐磨防水层12边缘上表面为由下至上向内收缩的斜面，于其他实施例中顶面耐磨防水层12边缘上表面为由下至上向内收缩的圆弧面或曲面。

如附图1、2所示，塑胶边框4内侧面上部覆盖于顶面耐磨防水层12上表面上。根据需求，塑胶边框4内侧面和顶面耐磨防水层12边缘上表面重叠部分在竖直方向上投影的宽度为0.1毫米至7毫米两者重叠部分宽度较大，保证了两者之间的密封性。

如附图1、2所示，定义顶面耐磨防水层12上表面上除边缘上表面以外的区域为顶面耐磨防水层12中部上表面；塑胶边框4顶面和顶面耐磨防水层12中部上表面组成一平面。由此保证本发明顶面光滑、平整，塑胶边框4内侧面顶端不易受外界剐蹭而翘起。

实施例二：如附图3、4所示，本实施例与实施一不同点仅在于：木质基板1的底面周边有下倒角面2，底面防水层3边缘覆盖于下倒角面2上；下倒角面2为斜面倒角面，下倒角面2和水平方向的夹角处于0度至90度之间；底面防水层3边缘下表面为由上至下向内收缩的斜面或圆弧面或曲面。由于底面防水层3的厚度很薄，往往只有几毫米厚，本发明通过在木质基板1的底面周边设置下倒角面2，木质基板1底面上的底面防水层3边缘沿下倒角面2向上弯折延伸覆盖在下倒角面2上，由此可进一步增加塑胶锁扣和底面防水层3边缘下表面的接触面积，进一步提升塑胶锁扣和底面防水层3之间的密封性能，且在塑胶锁扣冷却收缩过程中，填充在下倒角面2周围的熔融状态的塑胶能向下倒角面2收缩进而挤压底面防水层3边缘下表面，从而保证注塑成型后的塑胶锁扣能将底面防水层3边缘下表面包覆住，根据需求，下倒角面2的上侧边和下侧边在竖直方向上的投影距离为0.1毫米至7毫米，底面防水层3厚度为0.2毫米至3毫米，下倒角面2为斜面倒角面不仅便于加工，还便于底面防水层3覆盖到下倒角面2上，于本实施例中，下倒角面2和水平方向的夹角为45度，下倒角面2的上侧边和下侧边在竖直方向上的投影距离为5毫米，底面防水层3厚度为1毫米，在其他实施例中下倒角面2和水平方向的夹角可为15度或30度或60度或70度，底面防水层3边缘下表面为由上至下向内收缩的斜面或圆弧面或曲面，从而填充在下倒角面2周围的熔融塑胶在冷却收缩时能更大程度的挤压底面防水层3边缘下表面从而保证注塑成型后的塑胶锁扣与底面防水层3边缘下表面紧密贴合在一起，两者之间不会因熔融塑胶收缩而产生缝隙，于本实施例中，底面防水层3边缘下表面为由上至下向内收缩的斜面，于其他实施例中底面防水层3边缘下表面可为由上至下向内收缩的圆弧面或曲面。

可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

如附图3、4所示，定义底面防水层3下表面上除边缘下表面以外的区域为底面防水层3中部下表面；塑胶边框4底面和底面防水层3中部下表面组成一平面。塑胶边框4底面和底面防水层3中部下表面组成一平面，地板、家具板底面平整，便于铺装。

实施例三：如附图5、6所示，本实施例与实施二不同点仅在于：塑胶边框4底面低于底面防水层3中部下表面。由此可避免磨损底面防水层3，根据需求，塑胶边框4底面低于底面防水层3中部下表面0.3毫米至5毫米。

实施例四：一种由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、制得底面有底面防水层的木质基板；

步骤2、将木质基板放入注塑机的成型模具型腔内，向由成型模具型腔和木质基板周边构成的塑胶锁扣空腔内注入高温熔融状态的塑胶；

步骤3、注塑后的木质基板在成型模具型腔内进行冷却，塑胶在冷却收缩过程中挤压防水层边缘下表面而与防水层边缘下表面紧密贴合在一起；

步骤4、脱模。

根据需求，步骤1中制得底面有底面防水层的木质基板的方法可采用下述两种方法，第一种方法为：首选按设计尺寸开板获得木质基板，若木质基板底面周边需形成有下倒角面则切削出下倒角面，再在木质基板底面上贴合或涂覆底面防水层，并使得底面防水层边缘覆盖于下倒角面上；第二种方法为：首选按设计尺寸开板获得木质基板，然后在木质基板底面上贴合或涂覆底面防水层，并使得底面防水层边缘覆盖于下倒角面上，若木质基板底面周边需形成有下倒角面则再对木质基板进行模压形成下倒角面。本发明的制造方法成本低、生产效率高，通过将熔融塑胶注入到由成型模具型腔和木质基板周边构成的塑胶锁扣空腔内，熔融塑胶覆盖在底面防水层边缘下表面上并在冷却收缩时挤压底面防水层边缘下表面，从而使注塑成型后的塑胶锁扣与底面防水层边缘下表面紧密贴合在一起，塑胶锁扣与底面防水层间不会产生缝隙。

实施例五：一种由塑胶冷却收缩密封的塑胶锁扣木质板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、制得底面有底面防水层、顶面有顶面耐磨防水层的木质基板；

步骤2、将木质基板放入注塑机的成型模具型腔内，向由成型模具型腔和木质基板周边构成的塑胶锁扣空腔内注入高温熔融状态的塑胶；

步骤3、注塑后的木质基板在成型模具型腔内进行冷却，塑胶在冷却收缩过程中挤压防水层边缘下表面和顶面耐磨防水层边缘上表面而与防水层边缘下表面、顶面耐磨防水层边缘上表面紧密贴合在一起；

步骤4、脱模。

根据需求，步骤1中制得底面有底面防水层、顶面有顶面耐磨防水层的木质基板的方法可采用下述两种方法，第一种方法为：首选按设计尺寸开板获得木质基板，若木质基板底面周边、顶面周边分别需形成有下倒角面和上倒角面，则再切削出下倒角面和上倒角面，再在木质基板底面上贴合或涂覆底面防水层，并使得底面防水层边缘覆盖于下倒角面上，在木质基板顶面上贴合或涂覆顶面耐磨防水层，并使得顶面耐磨防水层边缘覆盖于上倒角面上；第二种方法为：首选按设计尺寸开板获得木质基板，然后在木质基板底面上贴合或涂覆底面防水层，并使得底面防水层边缘覆盖于下倒角面上，在木质基板顶面上贴合或涂覆顶面耐磨防水层，并使得顶面耐磨防水层边缘覆盖于上倒角面上，若木质基板底面周边、顶面周边分别需形成有下倒角面和上倒角面则再对木质基板进行模压形成下倒角面和上倒角面。本发明的制造方法成本低、生产效率高，通过将熔融塑胶注入到由成型模具型腔和木质基板周边构成的塑胶锁扣空腔内，熔融塑胶覆盖在底面防水层边缘下表面和顶面耐磨防水层边缘上表面上，并在冷却收缩时分别挤压底面防水层边缘下表面和顶面耐磨防水层边缘上表面，从而使塑胶锁扣与底面防水层边缘下表面、顶面耐磨防水层边缘上表面紧密贴合在一起，实现对木质基板的全密封。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。